用于玻璃钢树脂锚杆的锚具的制作方法

1.本技术涉及锚具的领域，尤其是涉及一种用于玻璃钢树脂锚杆的锚具。


背景技术：

2.锚杆支护是指在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。玻璃钢树脂锚杆为一种支护强度接近钢锚杆支护强度的锚杆，而其重量只有同规格钢锚杆的1/5左右，便于工作人员施工。工作人员将玻璃钢树脂锚杆打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中，利用其杆体的特殊构造将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的。
3.工作人员先在岩体上打若干个孔，然后将若干个玻璃钢树脂锚杆分别打入若干个孔中，并向孔中灌注水泥浆，增强岩体的稳定性，随后将护网盖在岩体上，玻璃钢树脂锚杆露在岩体外的部分穿过护网，然后工作人员将锚垫板套在玻璃钢树脂锚杆上，再将带有内螺纹的金属套管旋拧上玻璃钢树脂锚杆，使金属套管压紧锚垫板，若干个玻璃钢树脂锚杆通过锚垫板压住护网连成一个整体，达到支护的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用金属套管的锚固方式时，金属套管与玻璃钢树脂锚杆之间的拉力都承受在玻璃钢树脂锚杆和金属套管相连接的螺纹上，螺纹能承受的拉力有限，导致金属套管对玻璃钢树脂锚杆的锁紧力有限。


技术实现要素：

5.为了提高锚固件对玻璃钢树脂的锁紧力，本技术提供一种用于玻璃钢树脂锚杆的锚具。
6.本技术提供的一种用于玻璃钢树脂锚杆的锚具采用如下的技术方案：
7.一种用于玻璃钢树脂锚杆的锚具，包括锚环，所述锚环内设置有一锥形内腔，所述锚环开口较大的一端可拆卸安装有一用于抱紧玻璃钢树脂锚杆的锁紧件，所述锁紧件包括具有弹性的锁紧筒，所述锁紧筒为两端开口的筒状结构，所述锁紧筒的周壁上设置有多个让位口，所述让位口由靠近锚环的一端向远离锚环的一端延伸，所述让位口长度小于锁紧筒长度，所述锁紧筒内周壁上设置有用于配合玻璃钢树脂锚杆使用的内螺纹。
8.通过采用上述技术方案，工作人员先将锚环套在玻璃钢树脂锚杆上，再将锁紧件套在玻璃钢树脂锚杆上，使锁紧筒设有让位口的一端正对锚环开口较大的一端，然后将锁紧筒旋拧进锚环内部，由于锚环内部呈锥形，随着锁紧筒不断深入锚环内部，锁紧筒受到锚环内壁的压力不断增大，从而使锁紧筒的周壁紧紧抱紧玻璃钢树脂锚杆；使锚具对玻璃钢树脂锚杆不仅有螺纹连接的锁紧力，还有锁紧筒周壁对玻璃钢树脂锚杆杆身的压力，从而增强了锚具对玻璃钢树脂锚杆的锁紧力。
9.可选的，所述锚环内壁上设置有内螺纹，所述锁紧筒外周壁上设置有用于配合锚环内螺纹使用的外螺纹。
10.通过采用上述技术方案，工作人员将锁紧筒旋拧进锚环内部时，锁紧筒与锚环之
间也通过螺纹连接，增强了锚环与锁紧筒之间的连接强度。
11.可选的，所述锁紧筒远离锚环的一端连接有一便于工作人员旋拧锁紧筒的旋拧部。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋拧旋拧部带动锁紧筒旋拧，便于着力，工作人员旋拧更加省力，提高了工作效率。
13.可选的，所述旋拧部为一螺母，所述螺母螺纹连接于玻璃钢树脂锚杆上。
14.通过采用上述技术方案，螺母与锁紧筒一同螺纹连接于玻璃钢树脂锚杆上，增强了锁紧件与玻璃钢树脂锚杆的连接强度。
15.可选的，所述螺母为六角螺母。
16.通过采用上述技术方案，六角螺母为应用最为广泛的螺母，特点是紧固力量大，工作人员制作锁紧筒时取材方便。
17.可选的，所述锚环开口较小的一侧设置有一锚垫板，所述锚垫板为一端面面积大于锚环端面面积的板状结构，所述锚垫板套设于玻璃钢树脂锚杆上。
18.通过采用上述技术方案，增加了锚具与护网之间的接触面积，减小锚具与护网之间的压强。
19.可选的，所述锁紧筒周壁上设置有两个让位口，两个所述让位口对称设置于锁紧筒轴线的两侧。
20.通过采用上述技术方案，便于锁紧筒周壁发生弹性形变的同时，尽量增加了锁紧筒与玻璃钢树脂锚杆接触的接触面积。
21.可选的，所述螺母与锁紧筒一体成型。
22.通过采用上述技术方案，工作人员可通过一道工序来加工螺母与锁紧筒的内螺纹，制作方便，还保证了螺母内螺纹和锁紧筒内螺纹的连贯性，增强了锁紧件与玻璃钢树脂锚杆的连接强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.锚具对玻璃钢树脂锚杆不仅有螺纹连接的锁紧力，还有锁紧筒周壁对玻璃钢树脂锚杆杆身的压力，从而增强了锚具对玻璃钢树脂锚杆的锁紧力；
25.2.锁紧筒与锚环之间也通过螺纹连接，增强了锚环与锁紧筒之间的连接强度；
26.3.工作人员通过旋拧旋拧部带动锁紧筒旋拧，便于着力，工作人员旋拧更加省力，提高了工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于玻璃钢树脂锚杆的锚具的结构示意图。
28.图2是为展示锚具的各结构所做的爆炸结构示意图。
29.图3是为展示锁紧件结构所做的剖视图。
30.附图标记说明：1、锚环；2、锚垫板；3、锁紧件；30、螺母；31、连接环；32、锁紧筒；320、让位口。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于玻璃钢树脂锚杆的锚具。参照图1和图2，用于玻璃钢树脂锚杆的锚具，包括锚环1，在锚环1内设置有锥形的内腔，在锚环1的内壁上开设有内螺纹，锚环1套设于突出岩体的玻璃钢树脂锚杆上，且锚环1开口较小的一端朝向岩体，在岩体上还覆盖有护网，在锚环1与护网之间设置有一用于压紧护网的锚垫板2，锚垫板2为一圆形钢板，锚垫板2端面的面积大于锚环1端面的面积，锚垫板2套设在玻璃钢树脂锚杆上，锚环1抵紧锚垫板2，从而使锚垫板2压紧护网，在锚环1开口较大的一端设置有一用于锁紧玻璃钢树脂锚杆的锁紧件3，锁紧件3套设于玻璃钢树脂锚杆上。
33.参照图2和图3，本实施例中的锁紧件3为具有弹性恢复能力的硬质橡胶材质，在其他示例中，锁紧件3还可以由钢材或其他具有弹性恢复能力的材料制成。锁紧件3包括便于工作人员旋拧的螺母30，在螺母30的一端一体成型有一连接环31，连接环31为一中空的圆环，在连接环31背离螺母30的一端一体成型有一锁紧筒32，锁紧筒32为两端开口的圆筒结构，在锁紧筒32的内壁上设置有用于配合玻璃钢树脂锚杆的内螺纹，在锁紧筒32的外壁上设置有用于配合锚环1的外螺纹，在锁紧筒32周壁上沿锁紧筒32的轴线方向开设有两个让位口320，让位口320由锁紧筒32远离连接环31的一端向靠近连接环31方向延伸，让位口320的长度小于锁紧筒32的长度，两个让位口320对称设置于锁紧筒32轴线的两侧；工作人员将锁紧筒32旋拧进锚环1内时，锁紧筒32的两个侧壁会在锚环1内壁的压力作用下发生弹性形变，锁紧筒32的两个侧壁相互靠近，让位口320缩小。
34.本技术实施例一种用于玻璃钢树脂锚杆的锚具的实施原理为：工作人员将玻璃钢树脂锚杆插入岩体，并向孔中灌注水泥浆后，将护网盖在岩体表面，然后将锚垫板2套上玻璃钢树脂锚杆突出岩体的部分，再将锚环1套在玻璃钢树脂锚杆上，且锚环1开口较小的一端朝向锚垫板2，然后将锁紧件3套在玻璃钢树脂锚杆上，且锁紧件3带有锁紧筒32的一端朝向锚环1，旋拧螺母30将锁紧筒32旋拧进锚环1内，由于锚环1的内壁呈锥形，随着锁紧筒32的不断深入，锁紧筒32的筒壁在锚环1内壁压力的作用下向贴近玻璃钢树脂锚杆的方向移动，不断压紧玻璃钢树脂锚杆，增大锁紧筒32与玻璃钢树脂锚杆之间的接触面积，用力旋拧螺母30直至锁紧筒32完全进入锚环1内部，此时锁紧筒32对玻璃钢树脂锚杆有向外的拉拔力，同时锁紧筒32有压向锚环1的反作用力，从而使锚环1支撑锚垫板2，锚垫板2压紧护网，若干个玻璃钢树脂锚杆通过锚垫板2压住护网连成一个整体，达到支护的效果；相比于相关技术，本技术的一种用于玻璃钢树脂锚杆的锚具对玻璃钢树脂锚杆不仅有螺纹连接的锁紧力，还有锁紧筒32侧壁对玻璃钢树脂锚杆杆身的压力，从而增强了锚具对玻璃钢树脂锚杆的锁紧力。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。