一种山区通信塔的地基护栏的制作方法

1.本实用新型属于护栏技术领域，具体涉及一种山区通信塔的地基护栏。


背景技术：

2.护栏即围栏，这里说的是指工业用防护栏，护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护，护栏在我们生活中处处可见，护栏根据高度的不同，每米长度的价格也会不同，护栏常用钢材所制，如不锈钢，圆钢管，方钢管或压型钢板，铁丝，表面处理工艺，全自动静电粉末喷涂即喷塑或喷漆，近年来也较流行铝合金材质的插接，组装式护栏。
3.现有的地基护栏暂无连接机构，由于暂无连接机构，需要进行连接时需要进行焊接或螺纹连接，焊接或螺纹连接时难以再次调节或移动，从而导致失误时需要重新进行拆除，浪费材料与时间，同时现有的地基护栏在安装时暂无限位机构，当地基护栏在山区使用时，可能会出现插入不稳定脱位的情况，从而导致容易造成事故，且现有的地基护栏暂无二次限位效果，由于部分地基护栏在山区进行使用，山区地面为泥土，在泥土表面安装不稳定会出现脱位的情况的问题，为此我们提出一种山区通信塔的地基护栏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种山区通信塔的地基护栏，以解决上述背景技术中提出的地基护栏暂无连接机构，由于暂无连接机构，需要进行连接时需要进行焊接或螺纹连接，焊接或螺纹连接时难以再次调节或移动，从而导致失误时需要重新进行拆除，浪费材料与时间，同时现有的地基护栏在安装时暂无限位机构，当地基护栏在山区使用时，可能会出现插入不稳定脱位的情况，从而导致容易造成事故，且现有的地基护栏暂无二次限位效果，由于部分地基护栏在山区进行使用，山区地面为泥土，在泥土表面安装不稳定会出现脱位的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种山区通信塔的地基护栏，包括地基护栏本体，所述地基护栏本体的一侧面对称固定安装有第一连接块，所述地基护栏本体的另一侧面对称固定连接有第二连接块，所述地基护栏本体的一侧面对称固定连接有固定块，所述固定块的外表面均插设有限位栓，所述固定块的外表面均开设有限位槽，所述限位栓的上端均固定连接有第一限位块，所述第一限位块的上表面均固定安装有把手，所述限位栓的外表面均套设有复位弹簧，所述限位槽的外表面均设有限位板。
6.优选的，所述地基护栏本体的外表面两侧均对称插设有第一转轴，所述第一转轴的外表面均套设有轴承，所述第一转轴远离地基护栏本体的一端均固定安装有第二限位块，所述第一转轴的另一端均固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面均设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下表面均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的内壁均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的外表面均设有螺纹杆。
7.优选的，所述地基护栏本体的前后侧面均铰接连接有固定板，所述固定板的外表
面均对称插设有限位螺丝，所述固定板的下表面均与地面紧密贴合，所述限位螺丝均贯穿于固定板的外表面，且限位螺丝的外表面均与固定板的内壁啮合连接。
8.优选的，所述限位板的内壁均与限位栓的外表面固定连接，且限位板的上表面均与复位弹簧的下端固定安装，并且限位板的外表面均与限位槽的外表面活动连接。
9.优选的，所述限位栓均贯穿于第一连接块、第二连接块的外表面，所述第二连接块的相向面均与第一连接块的外表面紧密贴合。
10.优选的，所述螺纹槽的纹路均与螺纹杆的纹路相反，所述螺纹杆的外表面对称开设有凹槽，所述凹槽的外表面均固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面均套设有第三连接块。
11.优选的，所述第三连接块远离固定杆的一端均固定安装有锥形档杆，所述锥形档杆均贯穿于限位柱的外表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的把手、第一限位块、限位栓、第二连接块和第一连接块以及复位弹簧，该装置进行连接时，通过拉动把手进行上移，随后把手带动第一限位块进行上移，当第一限位块上移时带动限位栓进行上移，此时限位栓上移后，拉动地基护栏本体带动第二连接块配合第一连接块插设连接，随后取消对把手的施力，此时复位弹簧带动把手进行复位，使得把手配合插入第一连接块与第二连接块的外表面限位，通过拉动地基护栏本体进行移动，随后第一连接块配合第二连接块进行转动调节角度，通过对地基护栏本体的优化达到了便于连接的效果，防止出现地基护栏本体需要进行连接防护时，需要人工进行焊接，浪费人力的情况。
14.2、通过设计的限位柱、第二限位块、第一转轴、第一锥齿轮、第二转轴和螺纹杆以及锥形档杆，通过将限位柱插入地面，随后旋转第二限位块进行转动，此时第二限位块带动第一转轴旋动，随后第二限位块传动第一锥齿轮旋转，当第一锥齿轮旋转时啮合传动第二转轴，随后第二转轴旋转推动螺纹杆进行移动，当螺纹杆移动弄时带动锥形档杆调节角度，通过对地基护栏本体的优化达到了便于限位的效果，防止出现山区使用时，土壤导致地基护栏本体脱位的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位栓结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一锥齿轮结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图3中的b处放大结构示意图。
20.图中：1、地基护栏本体；2、第一连接块；3、第二连接块；4、固定块；5、限位栓；6、限位槽；7、第一限位块；8、把手；9、复位弹簧；10、限位板；11、第一转轴；12、轴承；13、第二限位块；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第二转轴；17、螺纹槽；18、螺纹杆；19、凹槽；20、固定杆；21、第三连接块；22、锥形档杆；23、限位柱；24、固定板；25、限位螺丝。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种山区通信塔的地基护栏，包括地基护栏本体1，地基护栏本体1的一侧面对称固定安装有第一连接块2，地基护栏本体1的另一侧面对称固定连接有第二连接块3，地基护栏本体1的一侧面对称固定连接有固定块4，固定块4的外表面均插设有限位栓5，固定块4的外表面均开设有限位槽6，限位栓5的上端均固定连接有第一限位块7，第一限位块7的上表面均固定安装有把手8，限位栓5的外表面均套设有复位弹簧9，限位槽6的外表面均设有限位板10。
23.本实施方案中，通过拉动把手8进行上移，随后把手8带动第一限位块7进行上移，当第一限位块7上移时带动限位栓5进行上移，此时限位栓5上移后，拉动地基护栏本体1带动第二连接块3配合第一连接块2插设连接，随后取消对把手8的施力，此时复位弹簧9带动把手8进行复位，使得把手8配合插入第一连接块2与第二连接块3的外表面限位，通过拉动地基护栏本体1进行移动，随后第一连接块2配合第二连接块3进行转动调节角度，通过对地基护栏本体1的优化达到了便于连接的效果，防止出现地基护栏本体1需要进行连接防护时，需要人工进行焊接，浪费人力的情况。
24.具体的，地基护栏本体1的外表面两侧均对称插设有第一转轴11，第一转轴11的外表面均套设有轴承12，第一转轴11远离地基护栏本体1的一端均固定安装有第二限位块13，第一转轴11的另一端均固定安装有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14的外表面均设有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15的下表面均固定连接有第二转轴16，第二转轴16的内壁均开设有螺纹槽17，螺纹槽17的外表面均设有螺纹杆18。
25.本实施方案中，通过将限位柱23插入地面，随后旋转第二限位块13进行转动，此时第二限位块13带动第一转轴11旋动，随后第二限位块13传动第一锥齿轮14旋转，当第一锥齿轮14旋转时啮合传动第二转轴16，随后第二转轴16旋转推动螺纹杆18进行移动，当螺纹杆18移动弄时带动锥形档杆22调节角度，通过对地基护栏本体1的优化达到了便于限位的效果，防止出现山区使用时，土壤导致地基护栏本体1脱位的情况。
26.具体的，地基护栏本体1的前后侧面均铰接连接有固定板24，固定板24的外表面均对称插设有限位螺丝25，固定板24的下表面均与地面紧密贴合，限位螺丝25均贯穿于固定板24的外表面，且限位螺丝25的外表面均与固定板24的内壁啮合连接。
27.本实施方案中，通该装置使用时，通过翻转固定板24进行移动，随后当固定板移动至合适角度时，此时可将限位螺丝25配合插入地面进行限位，当该装置不使用时，通过旋松限位螺丝25拆卸，随后可翻转固定板24进行拆卸，有效的增加了稳定性，防止出现地基护栏本体1安装不稳定，从而导致地基护栏本体1脱位或错位的情况。
28.具体的，限位板10的内壁均与限位栓5的外表面固定连接，且限位板10的上表面均与复位弹簧9的下端固定安装，并且限位板10的外表面均与限位槽6的外表面活动连接。
29.本实施方案中，通过设置并且限位板10的外表面均与限位槽6的外表面活动连接，有利于增加稳定性，防止出现限位板10与限位槽6错位或脱位的情况。
30.具体的，限位栓5均贯穿于第一连接块2、第二连接块3的外表面，第二连接块3的相向面均与第一连接块2的外表面紧密贴合。
31.本实施方案中，通过设置第二连接块3的相向面均与第一连接块2的外表面紧密贴合，有利于增加调节效果，防止出现第二连接块3与第一连接块2难以使用的情况。
32.具体的，：螺纹槽17的纹路均与螺纹杆18的纹路相反，螺纹杆18的外表面对称开设有凹槽19，凹槽19的外表面均固定安装有固定杆20，固定杆20的外表面均套设有第三连接块21。
33.本实施方案中，通过设置固定杆20的外表面均套设有第三连接块21，有效的增加了稳定性，防止出现固定杆20与第三连接块21错位或脱位的情况。
34.具体的，第三连接块21远离固定杆20的一端均固定安装有锥形档杆22，锥形档杆22均贯穿于限位柱23的外表面。
35.本实施方案中，通过设置锥形档杆22均贯穿于限位柱23的外表面，有利于增加稳定性，防止出现锥形档杆22与限位柱23错位的情况。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。