一种电子陶瓷加工的坯料快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种电子陶瓷加工的坯料快速冷却装置。


背景技术：

2.电子陶瓷是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷，电子陶瓷加工时需要对坯料进行冷却，现有基于电子陶瓷加工的坯料冷却装置采用单面送风的方式对坯料进行冷却，冷却速度较慢，且不利于坯料的均匀冷却，降低冷却装置的工作质量，因此急需研制一种电子陶瓷加工的坯料快速冷却装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有基于电子陶瓷加工的坯料冷却装置采用单面送风的方式对坯料进行冷却，冷却速度较慢，且不利于坯料的均匀冷却，降低冷却装置的工作质量的问题，而提出的一种电子陶瓷加工的坯料快速冷却装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电子陶瓷加工的坯料快速冷却装置，包括冷却组件、输送带、支撑组件和电控柜，所述输送带安装在冷却组件的内侧，且输送带的两端位于冷却组件的两侧，所述支撑组件采用两个，且支撑组件安装在冷却组件内部的下方，所述电控柜安装在冷却组件上方的一侧；
5.所述冷却组件包括冷却箱、进料口、出料口、第一冷却风扇、第二冷却风扇、匀风网和出气管，所述进料口开设在冷却箱背离电控柜一侧的上方，所述出料口开设在冷却箱靠近电控柜一侧的上方，所述第一冷却风扇采用多个，且第一冷却风扇安装在冷却箱内部的上方，所述第二冷却风扇采用多个，且第二冷却风扇安装在冷却箱的内部，该第二冷却风扇位于输送带的内侧，所述匀风网采用多个，且匀风网分别安装在第一冷却风扇和第二冷却风扇的出风口处，所述出气管采用多个，且出气管安装在冷却箱的上方，该出气管位于第一冷却风扇之间。
6.优选的，所述输送带通过导线与电控柜相连，且输送带的带体采用网格形带，该输送带用于进行坯料的输送，所述电控柜通过导线与市电相连，且电控柜用于为冷却装置供电。
7.优选的，所述冷却箱采用中空结构，所述进料口与出料口采用相同的尺寸，且进料口与出料口对齐，该进料口与出料口用于输送带和坯料进入冷却箱，所述第一冷却风扇与第二冷却风扇采用相同的个数，且第一冷却风扇与第二冷却风扇对齐，该第一冷却风扇的出风口向下，所述第二冷却风扇的出风口向上，所述匀风网的尺寸与第一冷却风扇和第二冷却风扇的尺寸匹配，所述出气管与冷却箱的内部相通，且出气管内部的上方设置有防尘网。
8.优选的，所述支撑组件包括支撑杆、支撑板、海绵垫和通槽，所述支撑杆采用两个，
且支撑杆安装在冷却箱内部的下方，所述通槽开设在支撑杆的前侧，所述支撑板安装在支撑杆的上方，所述海绵垫安装在支撑板的上方。
9.优选的，所述支撑杆采用圆柱形，所述海绵垫的尺寸与支撑板的尺寸匹配，且海绵垫的上端与输送带的上侧带体的下端贴合，所述通槽的尺寸与输送带的下侧带体的尺寸匹配，且通槽用于容纳输送带的下侧带体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型，通过冷却组件的设置，使用时，第一冷却风扇从上方进行送风，第二冷却风扇从下方进行送风，采用上下两端进行送风的方式对坯料，相比采用单面送风的方式对坯料进行冷却，提高坯料的冷却速度，且有利于坯料的均匀冷却，提高冷却装置的工作质量，匀风网对第一冷却风扇和第二冷却风扇的出风进行匀风，且降低出风的速度，避免第一冷却风扇和第二冷却风扇的出风将体积较小的电子陶瓷吹起，保证冷却装置的安全性能；
12.2、本实用新型，通过支撑组件的设置，使用时，海绵垫与输送带的上侧带体的下端贴合，海绵垫对输送带的上侧带体起到支撑作用，保证输送带处于张紧状态，且海绵垫与输送带直接接触，避免支撑组件将电子陶瓷顶起，保证冷却装置正常运行；
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种电子陶瓷加工的坯料快速冷却装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种电子陶瓷加工的坯料快速冷却装置的冷却组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种电子陶瓷加工的坯料快速冷却装置的支撑组件的结构示意图。
16.图中：1、冷却组件；11、冷却箱；12、进料口；13、出料口； 14、第一冷却风扇；15、第二冷却风扇；16、匀风网；17、出气管； 2、输送带；3、支撑组件；31、支撑杆；32、支撑板；33、海绵垫； 34、通槽；4、电控柜。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
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3，一种电子陶瓷加工的坯料快速冷却装置，包括冷却组件1、输送带2、支撑组件3和电控柜4，输送带2安装在冷却组件1的内侧，且输送带2的两端位于冷却组件1的两侧，支撑组件3 采用两个，且支撑组件3安装在冷却组件1内部的下方，电控柜4安装在冷却组件1上方的一侧；输送带2通过导线与电控柜4相连，且输送带2的带体采用网格形带，该输送带2用于进行坯料的输送，电控柜4通过导线与市电相连，且电控柜4用于为冷却装置供
电。
20.本实施例中，冷却组件1包括冷却箱11、进料口12、出料口13、第一冷却风扇14、第二冷却风扇15、匀风网16和出气管17，进料口12开设在冷却箱11背离电控柜4一侧的上方，出料口13开设在冷却箱11靠近电控柜4一侧的上方，第一冷却风扇14采用多个，且第一冷却风扇14安装在冷却箱11内部的上方，第二冷却风扇15采用多个，且第二冷却风扇15安装在冷却箱11的内部，该第二冷却风扇15位于输送带2的内侧，匀风网16采用多个，且匀风网16分别安装在第一冷却风扇14和第二冷却风扇15的出风口处，出气管17 采用多个，且出气管17安装在冷却箱11的上方，该出气管17位于第一冷却风扇14之间，使用时，第一冷却风扇14从上方进行送风，第二冷却风扇15从下方进行送风，采用上下两端进行送风的方式对坯料，相比采用单面送风的方式对坯料进行冷却，提高坯料的冷却速度，且有利于坯料的均匀冷却，提高冷却装置的工作质量；冷却箱 11采用中空结构，进料口12与出料口13采用相同的尺寸，且进料口12与出料口13对齐，该进料口12与出料口13用于输送带2和坯料进入冷却箱11，第一冷却风扇14与第二冷却风扇15采用相同的个数，且第一冷却风扇14与第二冷却风扇15对齐，该第一冷却风扇 14的出风口向下，第二冷却风扇15的出风口向上，匀风网16的尺寸与第一冷却风扇14和第二冷却风扇15的尺寸匹配，出气管17与冷却箱11的内部相通，且出气管17内部的上方设置有防尘网，匀风网16对第一冷却风扇14和第二冷却风扇15的出风进行匀风，且降低出风的速度，避免第一冷却风扇14和第二冷却风扇15的出风将体积较小的电子陶瓷吹起，保证冷却装置的安全性能。
21.本实施例中，支撑组件3包括支撑杆31、支撑板32、海绵垫33 和通槽34，支撑杆31采用两个，且支撑杆31安装在冷却箱11内部的下方，通槽34开设在支撑杆31的前侧，支撑板32安装在支撑杆 31的上方，海绵垫33安装在支撑板32的上方，使用时，海绵垫33 与输送带2的上侧带体的下端贴合，海绵垫33对输送带2的上侧带体起到支撑作用，保证输送带2处于张紧状态；支撑杆31采用圆柱形，海绵垫33的尺寸与支撑板32的尺寸匹配，且海绵垫33的上端与输送带2的上侧带体的下端贴合，通槽34的尺寸与输送带2的下侧带体的尺寸匹配，且通槽34用于容纳输送带2的下侧带体，海绵垫33与输送带2直接接触，避免支撑组件3将电子陶瓷顶起，保证冷却装置正常运行。
22.本实用新型的工作原理：本实用新型中，使用时，电控柜4接通市电为冷却装置供电，输送带2通过进料口12将电子陶瓷坯料输送至冷却箱11内，第一冷却风扇14从上方进行送风，第二冷却风扇 15从下方进行送风，采用上下两端进行送风的方式对坯料，相比采用单面送风的方式对坯料进行冷却，提高坯料的冷却速度，且有利于坯料的均匀冷却，提高冷却装置的工作质量，匀风网16对第一冷却风扇14和第二冷却风扇15的出风进行匀风，且降低出风的速度，避免第一冷却风扇14和第二冷却风扇15的出风将体积较小的电子陶瓷吹起，保证冷却装置的安全性能，海绵垫33与输送带2的上侧带体的下端贴合，海绵垫33对输送带2的上侧带体起到支撑作用，保证输送带2处于张紧状态，海绵垫33与输送带2直接接触，避免支撑组件3将电子陶瓷顶起，保证冷却装置正常运行。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。