一次性袋式生物反应器用磁力搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌器技术领域，尤其涉及一次性袋式生物反应器用磁力搅拌器。


背景技术：

2.一次性袋式生物反应器在生化领域有着广泛的应用，一次性袋式生物反应器用磁力搅拌器是与一次性袋式生物反应器相配套温度关键设备。
3.现有技术中，通过多齿卡扣使搅拌桨叶和隔离套盘连接并运行，但是内磁组件自转过程中，隔离套盘与底座之间连接的多齿卡扣极易磨损，导致连接不稳定，使内磁组件的自传中心偏离竖直方向，影响轴承的使用寿命，且在长时间使用时，存在脱落风险。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一次性袋式生物反应器用磁力搅拌器，保证连接稳定性，延长轴承使用寿命。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一次性袋式生物反应器用磁力搅拌器，包括配液袋，其中，还包括：
6.隔离套盘，所述隔离套盘热焊接在所述配液袋上，所述隔离套盘朝向所述配液袋内部沿轴线方向设有旋转轴，所述旋转轴端部设有卡扣部；
7.内搅拌组件，所述内搅拌组件包括搅拌底座，所述搅拌底座中心孔沿轴线方向分隔成第一腔体和第二腔体，所述第二腔体内设有轴承，所述第一腔体内设有限位块；
8.其中，所述旋转轴的所述卡扣部穿过所述第二腔体与所述限位块的台阶孔卡合，所述旋转轴处于所述第二腔体内的连接部与所述轴承内圈配合，使所述内搅拌组件相对所述隔离套盘转动连接。
9.进一步地，所述搅拌底座沿圆周方向设有若干搅拌桨叶。
10.进一步地，所述搅拌桨叶与所述搅拌底座一体成型。
11.进一步地，所述搅拌底座下部设有向上扣置的盖板，所述盖板与所述搅拌底座采用超声波焊接形成密闭空间。
12.进一步地，所述密闭空间内设有永磁铁，所述永磁铁按n极和s极交叉排列。
13.进一步地，所述第一腔体与所述第二腔体之间通过隔板分隔，所述隔板靠近所述第二腔体的一侧设于凹槽，所述凹槽最大直径大于轴承内圈最大直径。
14.进一步地，所述隔离套盘位于所述旋转轴的根部设有第一凸台，所述盖板中心孔处设有第二凸台，所述第一凸台与轴承内圈抵触，所述第二凸台与轴承外圈抵触。
15.进一步地，所述卡扣部呈半球形结构，且所述卡扣部上的限位面与所述限位块的台阶面贴合。
16.进一步地，所述卡扣部上对称开设多个通槽，所述通槽沿轴线方向贯穿所述卡扣部。
17.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过旋转轴上的卡扣部与限位块配合，实现隔离套盘与搅拌底座之间的连接，一定程度上防止了卡扣脱落，减少了连接处的磨损，保证了连接稳定性，有效避免了内搅拌组件相对隔离套盘转动过程中出现偏离轴线的现象，延长了轴承使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例中一次性袋式生物反应器用磁力搅拌器的结构示意图；
20.图2为图1的a处局部放大图；
21.图3为本实用新型实施例中一次性袋式生物反应器用磁力搅拌器的轴测视图；
22.图4为本实用新型实施例中隔离套盘的剖切视图；
23.图5为本实用新型实施例中隔离套盘的轴测视图；
24.图6为本实用新型实施例中搅拌底座的内部结构视图；
25.图7为图6的b处局部放大图；
26.图8为本实用新型实施例中限位块的剖切视图。
27.附图标记：1、配液袋；2、隔离套盘；21、旋转轴；211、卡扣部；2111、限位面；2112、通槽；212、连接部；213、第一凸台；3、内搅拌组件；31、搅拌底座；311、第一腔体；312、第二腔体；313、隔板；3131、凹槽；32、搅拌桨叶；33、盖板；331、第二凸台；4、轴承；5、限位块；51、台阶面。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.如图1至图8所示的一次性袋式生物反应器用磁力搅拌器，包括配液袋1，其中还包括：
32.隔离套盘2，隔离套盘2热焊接在配液袋1上，隔离套盘2朝向配液袋1内部沿轴线方向设有旋转轴21，旋转轴21端部设有卡扣部211，通过隔离套盘2热焊接在配液袋1上，起到
加固塑料薄膜的作用；内搅拌组件3，内搅拌组件3包括搅拌底座31，搅拌底座31中心孔沿轴线方向由上而下分隔成第一腔体311和第二腔体312，第二腔体312内设有轴承4，第一腔体311内设有限位块5；轴承4使旋转更加顺畅，且轴承4使耐热及耐磨性能优良的材质，在高速旋转过程中最大限度的减少产生微粒分子的材质，提高了搅拌效率。
33.在安装过程中，旋转轴21的卡扣部211穿过第二腔体312与限位块5的台阶孔卡合，旋转轴21处于第二腔体312内的连接部212与轴承4内圈配合，使内搅拌组件3相对隔离套盘2转动连接。通过旋转轴21上的卡扣部211与限位块5配合，实现隔离套盘2与搅拌底座31之间的连接，一定程度上防止了卡扣脱落，减少了连接处的磨损，保证了连接稳定性，有效避免了内搅拌组件3相对隔离套盘2转动过程中出现偏离轴线的现象，延长了轴承4使用寿命。
34.本实用优选实施例中，搅拌底座31沿圆周方向设有若干搅拌桨叶32，优选地搅拌桨叶32设置4个，使袋内液体充分混合，提高了搅拌效率。
35.在上述实施例基础上，搅拌桨叶32与搅拌底座31一体成型，减少了连接结构，增加了搅拌桨叶32整体强度，保证了搅拌过程中的搅拌力度，提高了搅拌效果。
36.在实际使用过程中，内搅拌组件3是通过与配液袋1外的外磁体磁耦合来实现旋转，为了保证磁耦合的稳定性，搅拌底座31下部设有向上扣置的盖板33，盖板33与搅拌底座31采用超声波焊接形成密闭空间，密闭空间内设有永磁铁，永磁铁按n极和s极交叉排列。其密闭空间内的永磁铁与配液袋1外转子内的磁体匹配，且通过电机驱动，使永磁铁与配液袋1外的转子磁耦合而带动搅拌桨叶32旋转。
37.为了保证转动的稳定性，第一腔体311与第二墙体之间通过隔板313分隔，隔板313靠近第二腔体312的一侧设于凹槽3131，凹槽3131最大直径大于轴承4内圈最大直径，有效避免了轴承4与隔板313之间的摩擦，保证轴承4转动的顺滑性，延长了轴承4使用寿命。
38.作为上述实施例的优选，隔离套盘2位于旋转轴21的根部设有第一凸台213，盖板33中心孔处设有第二凸台331，第一凸台213与轴承4内圈抵触，第二凸台331与轴承4外圈抵触。通过第一凸台213和第二凸台331的设置，有效避免了内搅拌组件3相对隔离套盘2转动过程中出现偏离轴线的现象，进一步提高了轴承4的使用寿命。
39.为了便于快速实现隔离套盘2与搅拌底座31的安装，卡扣部211呈半球形结构，卡扣部211快速穿过限位块5的导向部，使卡扣部211上的限位面2111与限位块5的台阶面51贴合。
40.在上述实施例基础上，卡扣部211上对称开设多个通槽2112，通槽2112沿轴线方向贯穿卡扣部211，减少了限位面2111与台阶面51的接触面积，采用多点位分布受力，增加了连接的稳定性，使连接更加稳固可靠，另外多个通槽2112的设置，使卡扣部211在穿过限位块5时，在挤压作用下具有一定的缓冲作用，避免卡扣部211因用力过大导致的损坏，减少了废品数量，降低了生产成本。
41.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。