一种金刚石筒形砂轮配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料的新型加工和应用技术领域，特别涉及一种金刚石筒形砂轮配料装置。


背景技术：

2.金刚石筒形砂轮是一种用于辅助金刚石加工的磨具，其是由刚玉、碳化硅和氮化硼等磨料配合而成。然而，在制备砂轮的过程中，操作人员往往不能控制组成砂轮各磨料的合格值，以致于制备出的砂轮出现性能差的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种金刚石筒形砂轮配料装置，以此解决金刚石筒形砂轮配料中，组成砂轮的配料不能达到合格值的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种金刚石筒形砂轮配料装置，包括进料台，所述进料台呈圆柱实心体，且进料台上设置有配料机构；所述配料机构包括进料槽、螺旋下料辊、第一驱动电机和荷重称，所述进料槽开设于进料台内，且进料槽内设置有螺旋下料辊，螺旋下料辊上焊接的第一齿轮啮合有第二齿轮；所述第二齿轮焊接于另一螺旋下料辊上，且另一螺旋下料辊的传动轴相连有第一驱动电机，第一驱动电机一侧并位于进料槽末端设置有荷重称，且荷重称设置于支撑架上，支撑架下侧设置有混料装置；
6.所述混料装置包括第一下料槽、混料筒、第二驱动电机，混料轴，所述第一下料槽衔接于荷重称的出料端，且第一下料槽末端导通于混料筒上部一侧，混料筒上部设置有固定架及设置于固定架上的第二驱动电机，第二驱动电机输出轴贯穿混料筒内腔并相连有混料轴；所述混料轴另一端延伸至混料筒底部，且混料筒底部开设有第二下料槽，且第二下料槽另一端延伸至筒形砂轮固定模具筒上部，而筒形砂轮固定模具筒下部架设于支撑台上。
7.进一步，所述荷重称表面嵌设有压力传感器，且压力传感器的压力临界值对应于砂轮配料中各成分重量的合格值，并且压力传感器电连有控制器及控制器另一端电连于第一驱动电机。
8.进一步，所述荷重称上设置有刮扫机构，刮扫机构包括荷重称、第三驱动电机、电动推杆和毛刷刮板，所述荷重称的称量面呈一端敞开的矩形框体，且矩形框体的两对称框边体内均开设有滑槽，滑槽一端均嵌设有第三驱动电机；所述第三驱动电机的输出轴相连有电动推杆，且两个电动推杆之间相连有毛刷刮板，毛刷刮板的刮扫端与荷重称的称量面相接触。
9.进一步，所述第一驱动电机设置于进料台侧边的另一固定架上，且第一驱动电机为调频驱动电机，并且第一驱动电机与另一固定架上套设有防护罩。
10.进一步，所述螺旋下料辊和另一螺旋下料辊上的平滑段均设置弹性垫，且螺旋下料辊的螺旋段与另一螺旋下料辊的平滑段彼此啮合。
11.进一步，所述进料槽设置有三个，且三个进料槽内盛装的磨料分别为刚玉、碳化硅和氮化硼，并且三个进料槽的进料端均设置有筛选网。
12.进一步，所述第一下料槽设置有三个，且第一下料槽上方的荷重称也为三个，三个荷重称分别对应于称取刚玉、碳化硅和氮化硼的荷重称。
13.进一步，所述进料槽的出料端与第一下料槽之间围设有防尘袋，且防尘袋一端通过第一气管相连有吸尘器，吸尘器另一端通过第二气管相连于积尘箱。
14.进一步，所述混料轴的外周端设置有混料条，且混料条上交错焊接有搅拌叶片。
15.进一步，所述支撑台的底部设置有行走轮，且行走轮设置有四个，并且行走轮上设置有刹车片。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
17.本实用新型在进料台上开设有三个进料槽，三个进料槽内盛装有刚玉、碳化硅和氮化硼，而三个进料槽末端设置有螺旋下料辊，螺旋下料辊的驱动电机被设置于荷重称上的压力传感器控制，压力传感器为三个，三个压力传感器的压力临界值对应于砂轮配料中刚玉、碳化硅和氮化硼重量的合格值，能够在刚玉、碳化硅和氮化硼经下料槽至荷重称表面且刚玉、碳化硅和氮化硼达到砂轮配料中的合格值时，控制螺旋下料辊的驱动电机便停止下料，同时设置于荷重称上的电动推杆便带动刮扫板将刚玉、碳化硅和氮化硼刮入混料筒完成各标准磨料的配比过程，以此解决金刚石筒形砂轮配料中，组成砂轮的配料不能达到合格值的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构内部示意图。
19.图2为本实用新型结构外部示意图。
20.图3为本实用新型结构中荷重称注视图。
21.图4为本实用新型结构中荷重称俯视图。
22.图中，1
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进料台，2
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进料槽，3
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螺旋下料辊，4
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第一驱动电机，5
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荷重称， 6
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支撑架，7
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第一下料槽，8
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混料筒，9
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第二驱动电机，10
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固定架，11
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第二下料槽，12
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筒形砂轮固定模具筒，13
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支撑台,14
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压力传感器，15
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第三驱动电机，16
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电动推杆，17
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毛刷刮板，18
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滑槽，19
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筛选网，20
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防尘袋，21
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行走轮，22
‑ꢀ
另一螺旋下料辊，23
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混料轴。
具体实施方式
23.如图1
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4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.一种金刚石筒形砂轮配料装置，包括进料台1，所述进料台1呈圆柱实心体，且进料台1上设置有配料机构；所述配料机构包括进料槽2、螺旋下料辊3、第一驱动电机4和荷重称5，所述进料槽2开设于进料台1内，且进料槽2内设置有螺旋下料辊3，螺旋下料辊3上焊接的第一齿轮啮合有第二齿轮；所述第二齿轮焊接于另一螺旋下料辊22上，且另一螺旋下料辊22的传动轴相连有第一驱动电机4，第一驱动电机4一侧并位于进料槽2末端设置有荷重称
5，且荷重称 5设置于支撑架6上，支撑架6下侧设置有混料装置；
26.所述混料装置包括第一下料槽7、混料筒8、第二驱动电机9，混料轴23，所述第一下料槽7衔接于荷重称5的出料端，且第一下料槽7末端导通于混料筒8上部一侧，混料筒8上部设置有固定架10及设置于固定架10上的第二驱动电机9，第二驱动电机9输出轴贯穿混料筒8内腔并相连有混料轴23；所述混料轴23另一端延伸至混料筒8底部，且混料筒8底部开设有第二下料槽11，且第二下料槽11另一端延伸至筒形砂轮固定模具筒12上部，而筒形砂轮固定模具筒12下部架设于支撑台13上。
27.在进料台上开设有三个进料槽，三个进料槽内盛装有刚玉、碳化硅和氮化硼，而三个进料槽末端设置有螺旋下料辊，螺旋下料辊的驱动电机被设置于荷重称上的压力传感器控制，压力传感器为三个，三个压力传感器的压力临界值对应于砂轮配料中刚玉、碳化硅和氮化硼重量的合格值，能够在刚玉、碳化硅和氮化硼经下料槽至荷重称表面且刚玉、碳化硅和氮化硼达到砂轮配料中的合格值时，控制螺旋下料辊的驱动电机便停止下料，同时设置于荷重称上的电动推杆便带动刮扫板将刚玉、碳化硅和氮化硼刮入混料筒完成各标准磨料的配比过程，以此解决金刚石筒形砂轮配料中，组成砂轮的配料不能达到合格值的问题。
28.实施例2
29.在实施例1的基础上,所述荷重称5表面嵌设有压力传感器14，且压力传感器14的压力临界值对应于砂轮配料中各成分重量的合格值，并且压力传感器14 电连有控制器及控制器另一端电连于第一驱动电机4。
30.实施例3
31.在实施例1的基础上，所述荷重称上设置有刮扫机构，刮扫机构包括荷重称5、第三驱动电机15、电动推杆16和毛刷刮板17，所述荷重称5的称量面呈一端敞开的矩形框体，且矩形框体的两对称框边体内均开设有滑槽18，滑槽18 一端均嵌设有第三驱动电机15；所述第三驱动电机15的输出轴相连有电动推杆 16，且两个电动推杆16之间相连有毛刷刮板17，毛刷刮板17的刮扫端与荷重称5的称量面相接触，能够将落在荷重称上的配料推入混料箱内。
32.实施例4
33.在实施例1的基础上，所述第一驱动电机4设置于进料台1侧边的另一固定架上，且第一驱动电机4为调频驱动电机，并且第一驱动电机4与另一固定架上套设有防护罩，能够防止意外事故的发生。
34.实施例5
35.在实施例1的基础上，所述螺旋下料辊3和另一螺旋下料辊22上的平滑段均设置弹性垫，且螺旋下料辊3的螺旋段与另一螺旋下料辊22的平滑段彼此啮合，能够控制配料的下流量。
36.实施例6
37.在实施例1的基础上，所述进料槽2设置有三个，且三个进料槽2内盛装的磨料分别为刚玉、碳化硅和氮化硼，并且三个进料槽2的进料端均设置有筛选网19，能够对进入进料槽内的灰尘进行筛选。
38.实施例7
39.在实施例1的基础上，所述第一下料槽7设置有三个，且第一下料槽7上方的荷重称
也为三个，三个荷重称5分别对应于称取刚玉、碳化硅和氮化硼的荷重称5，能够为称取配料提供先决的条件。
40.实施例8
41.在实施例1的基础上，所述进料槽2的出料端与第一下料槽7之间围设有防尘袋20，且防尘袋20一端通过第一气管相连有吸尘器，吸尘器另一端通过第二气管相连于积尘箱，能够除去配料下流过程中产生的灰尘，从而减少对空气的污染。
42.实施例9
43.在实施例1的基础上，所述混料轴23的外周端设置有混料条，且混料条上交错焊接有搅拌叶片，能够使进入混料筒内的配料充分混合。
44.实施例10
45.在实施例1的基础上，所述支撑台13的底部设置有行走轮21，且行走轮 21设置有四个，并且行走轮21上设置有刹车片，能够便于金刚石筒形砂轮配料装置的移动。
46.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。