一种旋风分离器的卸灰夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸灰夹紧设备技术领域，具体是一种旋风分离器的卸灰夹紧装置。


背景技术：

2.旋风分离器，是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备，原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。是工业上应用很广的一种分离设备，旋风分离器在使用时灰尘将会堆积在灰槽内部造成堆积，出灰非常的不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋风分离器的卸灰夹紧装置，以解决现旋风分离器在使用时灰尘将会堆积在灰槽内部造成堆积，出灰非常的不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风分离器的卸灰夹紧装置，包括机体；所述机体底端设置有灰槽，所述灰槽上端焊接在机体底端位置，所述灰槽底端设置有出料管，所述出料管上端焊接在灰槽底端位置，所述出料管为l型设置，所述出料管底端设置有电动机，所述电动机上端通过螺栓固定安装在出料管底端位置，所述电动机上端设置有丝杆，所述丝杆底端通过螺栓固定安装在电动机上侧，所述丝杆与出料管衔接处外侧套有轴承，所述丝杆伸入出料管内部，所述丝杆位于出料管内部段外侧套有挡板，所述挡板中间焊接有丝杆螺母，所述丝杆螺母套在丝杆上端位置，所述丝杆上端设置有轴杆，所述轴杆底端焊接在丝杆底端位置，所述轴杆上端伸入灰槽内部，所述轴杆位于灰槽内部段上端设置有搅拌杆，所述搅拌杆焊接在轴杆上端位置。
5.优选的，所述灰槽内部设置有自洁层，且自洁层设置为纳米硅涂料层。
6.优选的，所述出料管内部设置有凸条，且凸条焊接在出料管内部位置，挡板外侧设置有凹槽，凹槽卡在凸条上端位置。
7.优选的，所述轴杆上端设置有螺旋叶，且螺旋叶焊接在轴杆上端位置。
8.优选的，所述电动机使用的是伺服电机。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、出灰时，通过电动机带动丝杆和轴杆进行旋转，丝杆将会带动挡板向下进行一定，同时轴杆将会带动搅拌杆进行旋转，通过搅拌杆对灰槽内部的灰进行搅拌，避免灰尘在灰槽内部堆积，影响出灰；
11.2、电动机所使用的伺服电机由编码器控制，通过编码器能够精确的控制挡板进行上下移动距离；
12.3、螺旋叶能够在轴杆的带动下进行旋转，将灰槽内部的灰尘推向出料管内部，加快灰尘的导出；
13.4、通过凸条和凹槽作用能够限制挡板的活动范围，使得挡板只能进行上下移动。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型电动机的结构示意图。
18.图中：1、机体；2、灰槽；3、搅拌杆；4、轴杆；5、螺旋叶；6、丝杆；7、挡板；8、电动机；9、出料管；10、丝杆螺母；11、凸条；12、自洁层；13、凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种旋风分离器的卸灰夹紧装置，包括机体1；机体1底端设置有灰槽2，灰槽2上端焊接在机体1底端位置，灰槽2底端设置有出料管9，出料管9上端焊接在灰槽2底端位置，出料管9为l型设置，出料管9底端设置有电动机8，电动机8上端通过螺栓固定安装在出料管9底端位置，电动机8上端设置有丝杆6，丝杆6底端通过螺栓固定安装在电动机8上侧，丝杆6与出料管9衔接处外侧套有轴承，丝杆6伸入出料管9内部，丝杆6位于出料管9内部段外侧套有挡板7，挡板7中间焊接有丝杆螺母10，丝杆螺母10套在丝杆6上端位置，丝杆6上端设置有轴杆4，轴杆4底端焊接在丝杆6底端位置，轴杆4上端伸入灰槽2内部，轴杆4位于灰槽2内部段上端设置有搅拌杆3，搅拌杆3焊接在轴杆4上端位置。
21.进一步，灰槽2内部设置有自洁层12，且自洁层12设置为纳米硅涂料层，自洁层12能够白痴灰槽2内部的清洁，避免灰尘附着在灰槽2内部。
22.进一步，出料管9内部设置有凸条11，且凸条11焊接在出料管9内部位置，挡板7外侧设置有凹槽13，凹槽13卡在凸条11上端位置，通过凸条11和凹槽13作用能够限制挡板7的活动范围，使得挡板7只能进行上下移动。
23.进一步，轴杆4上端设置有螺旋叶5，且螺旋叶5焊接在轴杆4上端位置，螺旋叶5能够在轴杆4的带动下进行旋转，将灰槽2内部的灰尘推向出料管9内部，加快灰尘的导出。
24.进一步，电动机8使用的是伺服电机，电动机8所使用的伺服电机由编码器控制，通过编码器能够精确的控制挡板7进行上下移动距离。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：出灰时，通过电动机8带动丝杆6和轴杆4进行旋转，丝杆6将会带动挡板7向下进行一定，同时轴杆4将会带动搅拌杆3进行旋转，通过搅拌杆3对灰槽2内部的灰进行搅拌，避免灰尘在灰槽2内部堆积，影响出灰，需要对卸灰机构进行夹紧时，电动机8将会带动丝杆6进行反向旋转，丝杆6在旋转的过程中，通过丝杆螺母10的作用，带动挡板7进行向上移动，通过挡板7对出料管9进行夹紧封闭。
26.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种旋风分离器的卸灰夹紧装置，包括机体(1)；其特征在于：所述机体(1)底端设置有灰槽(2)，所述灰槽(2)上端焊接在机体(1)底端位置，所述灰槽(2)底端设置有出料管(9)，所述出料管(9)上端焊接在灰槽(2)底端位置，所述出料管(9)为l型设置，所述出料管(9)底端设置有电动机(8)，所述电动机(8)上端通过螺栓固定安装在出料管(9)底端位置，所述电动机(8)上端设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)底端通过螺栓固定安装在电动机(8)上侧，所述丝杆(6)与出料管(9)衔接处外侧套有轴承，所述丝杆(6)伸入出料管(9)内部，所述丝杆(6)位于出料管(9)内部段外侧套有挡板(7)，所述挡板(7)中间焊接有丝杆螺母(10)，所述丝杆螺母(10)套在丝杆(6)上端位置，所述丝杆(6)上端设置有轴杆(4)，所述轴杆(4)底端焊接在丝杆(6)底端位置，所述轴杆(4)上端伸入灰槽(2)内部，所述轴杆(4)位于灰槽(2)内部段上端设置有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)焊接在轴杆(4)上端位置。2.根据权利要求1所述的一种旋风分离器的卸灰夹紧装置，其特征在于：所述灰槽(2)内部设置有自洁层(12)，且自洁层(12)设置为纳米硅涂料层。3.根据权利要求1所述的一种旋风分离器的卸灰夹紧装置，其特征在于：所述出料管(9)内部设置有凸条(11)，且凸条(11)焊接在出料管(9)内部位置，挡板(7)外侧设置有凹槽(13)，凹槽(13)卡在凸条(11)上端位置。4.根据权利要求1所述的一种旋风分离器的卸灰夹紧装置，其特征在于：所述轴杆(4)上端设置有螺旋叶(5)，且螺旋叶(5)焊接在轴杆(4)上端位置。5.根据权利要求1所述的一种旋风分离器的卸灰夹紧装置，其特征在于：所述电动机(8)使用的是伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种旋风分离器的卸灰夹紧装置，包括机体；所述机体底端设置有灰槽，所述灰槽底端设置有出料管，所述出料管底端设置有电动机，所述电动机上端设置有丝杆，所述丝杆位于出料管内部段外侧套有挡板，所述挡板中间焊接有丝杆螺母，所述丝杆螺母套在丝杆上端位置，所述丝杆上端设置有轴杆，所述轴杆底端焊接在丝杆底端位置，所述轴杆上端伸入灰槽内部，所述轴杆位于灰槽内部段上端设置有搅拌杆，所述搅拌杆焊接在轴杆上端位置。本实用新型出灰时，通过电动机带动丝杆和轴杆进行旋转，丝杆将会带动挡板向下进行一定，同时轴杆将会带动搅拌杆进行旋转，通过搅拌杆对灰槽内部的灰进行搅拌，避免灰尘在灰槽内部堆积，影响出灰。响出灰。响出灰。


技术研发人员：翟兴 王婷 张海利
受保护的技术使用者：天津市鼎盛鑫环境科技有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/11/28