一种新型外热立式炭化炉的制作方法

技术特征：
1.一种新型外热立式炭化炉，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有空腔，且其空腔内竖直设置有多个不锈钢管作为炭化室(2)，多个所述炭化室(2)之间的空隙为高温炉腔(3)；所述炭化室(2)的顶部连通有煤斗(4)；所述炭化室(2)的空隙中水平穿设有煤气燃烧室(5)，所述煤气燃烧室(5)连通有煤气输送管道(6)和空气输送管道(7)；所述炭化室(2)的底端连通有排焦箱(8)；所述排焦箱(8)底部开设有排焦口(9)；所述排焦口(9)的底部连通有焦粉自熄槽(10)，所述焦粉自熄槽(10)的底部设置有输送机(11)；所述排焦箱(8)的外侧设置有冷却水箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型外热立式炭化炉，其特征在于，所述煤气燃烧室(5)采用铸铁制成。3.根据权利要求1所述的一种新型外热立式炭化炉，其特征在于，所述焦粉自熄槽(10)的外侧设置有冷却水套(13)。4.根据权利要求1所述的一种新型外热立式炭化炉，其特征在于，所述煤气燃烧室(5)具有多个，均独立穿插于所述炭化室(2)的空隙中。5.根据权利要求1所述的一种新型外热立式炭化炉，其特征在于，所述壳体(1)的顶部设置有与所述高温炉腔(3)相连通的炉腔内热气排放通道(14)。6.根据权利要求5所述的一种新型外热立式炭化炉，其特征在于，所述炉腔内热气排放通道(14)具有两个，且对称分布。7.根据权利要求1所述的一种新型外热立式炭化炉，其特征在于，所述输送机(11)为刮板式输送机。8.根据权利要求1
‑
7任一项所述的一种新型外热立式炭化炉，其特征在于，所述壳体(1)的顶部连通有油气分离系统，所述油气分离系统包括煤气管(15)、冷却管(16)和焦油沉淀池(17)，所述煤气管(15)与所述壳体(1)内部连通，且底端与所述焦油沉淀池(17)连通，并弯折后的顶部与外界相通；所述冷却管(16)套设于所述煤气管(15)的外侧，且二者之间具有空隙。9.根据权利要求8所述的一种新型外热立式炭化炉，其特征在于，所述煤气管(15)为正u型和倒u型首尾相接，且底端均与所述焦油沉淀池(17)相通。

技术总结
本实用新型公开了一种新型外热立式炭化炉，包括：壳体，壳体内部设置有空腔，且其空腔内竖直设置有多个不锈钢管作为炭化室，多个炭化室之间的空隙为高温炉腔；不锈钢管的顶部连通有煤斗；炭化室的空隙中穿设有煤气燃烧室，煤气燃烧室连通有煤气输送管道和空气输送管道；炭化室的底端连通有排焦箱；排焦箱底部开设有排焦口；排焦口的底部连通有焦粉自熄槽，焦粉自熄槽的底部设置有输送机；排焦箱的外侧设置有冷却水箱。本实用新型公开的新型外热立式炭化炉，炭化时间短，煤耗比低，焦油产率高，质量好，煤气纯净、热值高，由于采用外热式工艺，煤气未混入惰性气体或空气，很少产生污染气体，大幅降低了对空气的污染，除此，提高了煤气的热值。气的热值。气的热值。


技术研发人员：艾沙江
受保护的技术使用者：艾沙江
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/11/28