一种热蒸汽管线保温套的制作方法

1.本实用新型涉及管道保温技术领域，尤其涉及一种热蒸汽管线保温套。


背景技术：

2.原油和成品油在运输时，往往会面临油品粘稠输送困难的状况，因此一般油品在输送时往往需要进行加热，热蒸汽管线也因此得到广泛的运用。而热蒸汽管线在长距离输送过程中，由于管线暴露在外其热量散失极大，从而导致加热效率极低，特别是在冬季和北方寒冷地区，其加热效率尤为低下，因此，一般都需要在热蒸汽管线外设置保温层对管线进行保温。
3.目前常见的热蒸汽管线保温方式一般是采用对管线本身材质进行改进以达到保温效果或采用管线外设置保温套以对管线保温，而改进管线的材质会极大的提高管线成本，而且对于现有管线需要拆除重装，费时费力且价格高昂，因此采用保温套保温更容易让中小型企业接受，但是目前的保温套一般是采用柔性聚氨酯等发泡材料，其保温隔热效果并不理想，因此一般作为保温套其厚度较厚，安装繁琐，而且其阻燃效果不佳，在生产时需要添加阻燃剂，提高了生产成本。
4.因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种保温效果更好、安装更便捷的热蒸汽管线保温套。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热蒸汽管线保温套，具体技术方案如下所述：
7.一种热蒸汽管线保温套，包括套体，所述套体宽度方向的两端分别设有相匹配的第一粘合部和第二粘合部，第一粘合部和第二粘合部均呈台阶状；所述套体包括内纤维层和外纤维层，所述内纤维层和外纤维层之间设有第一复合层，第一复合层和外纤维层之间设有第二复合层。
8.优选的是，所述第一粘合部的截面包括内纤维层、第一复合层和部分第二复合层，所述第二粘合部的截面包括外纤维层和部分第二复合层。
9.优选的是，所述第一粘合部和第二粘合部的厚度之和等于套体的厚度。
10.优选的是，所述第一复合层为添加有表面枝接改性的囊泡的发泡硅橡胶，所述表面枝接改性的囊泡具体为介孔二氧化硅微囊连续聚集体。
11.优选的是，所述第二复合层具体为带有粘性的复合硅酸盐。
12.优选的是，所述内纤维层和外纤维层均为无机的玻璃纤维布或碳纤维布。
13.本实用新型的一种热蒸汽管线保温套，具有如下有益效果：
14.（1）本实用新型的热蒸汽管线保温套，通过采用表面枝接改性的囊泡和发泡硅橡胶混合制备的第一复合层，极大的提高了保温套的综合性能，替代了易燃的柔性聚氨酯材料，安全性也得到了提高；
15.（2）本实用新型的热蒸汽管线保温套，通过采用复合硅酸盐作为第二复合层，通过其本身的隔热阻燃性能及特有的粘性，使保温套在兼具了隔热性和粘性的同时，无需设置额外固定装置，直接在保温套上切出第一粘合部和第二粘合部进行装配，提高了施工效率；
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
18.图1 为一种热蒸汽管线保温套的结构示意图；
19.图2 为图1中套体的截面示意图；
20.图3 为图1中第一粘合部和第二粘合部配合的截面示意图。
21.其中，1
‑
套体；101
‑
内纤维层；102
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第一复合层；103
‑
第二复合层；104
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外纤维层；2
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第一粘合部；3
‑
第二粘合部。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
23.请参阅图1至图3，一种热蒸汽管线保温套，包括套体1，其特征在于：套体1宽度方向的两端分别设有相匹配的第一粘合部2和第二粘合部3，第一粘合部2和第二粘合部3均呈台阶状；套体1包括内纤维层101和外纤维层104，内纤维层101和外纤维层104之间设有第一复合层102，第一复合层102和外纤维层104之间设有第二复合层103。第一粘合部2的截面包括内纤维层101、第一复合层102和部分第二复合层103，第二粘合部3的截面包括外纤维层104和部分第二复合层103。第一粘合部2和第二粘合部3的厚度之和等于套体1的厚度。
24.第一复合层102为添加有表面枝接改性的囊泡的发泡硅橡胶，所述表面枝接改性的囊泡具体为介孔二氧化硅微囊连续聚集体。第二复合层103具体为带有粘性的复合硅酸盐。内纤维层101和外纤维层104均为无机的玻璃纤维布或碳纤维布。
25.本实施例的第一复合层102添加有表面枝接改性的囊泡的发泡硅橡胶，其制备方法在专利号为cn202010164417.7的专利文件中已详细介绍，再此不做赘述，采用此类发泡硅橡胶兼具了硅橡胶所特有的耐水洗、耐老化、减震、隔音等性能及囊泡特有的隔热性能及补强性能，抗压性能和阻燃性能也非常好，综合性能极佳，配合阻燃隔热的第二复合层103可以极大提高热蒸汽管线的保温效果；而通过对第二复合层103切割形成第一粘合部2和第二粘合部3，只需要在安装保温套时根据热蒸汽管线的管径进行选型即可直接使用，且粘合
后不会增加保温套的局部厚度，热蒸汽管线中热量分布更均匀，有益于提高使用寿命。
26.本实用新型的有益效果是：通过采用表面枝接改性的囊泡和发泡硅橡胶混合制备的第一复合层，极大的提高了保温套的综合性能，替代了易燃的柔性聚氨酯材料，安全性也得到了提高；通过采用复合硅酸盐作为第二复合层，通过其本身的隔热阻燃性能及特有的粘性，使保温套在兼具了隔热性和粘性的同时，无需设置额外固定装置，直接在保温套上切出第一粘合部和第二粘合部进行装配，提高了施工效率。
27.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。


技术特征：
1.一种热蒸汽管线保温套，包括套体（1），其特征在于：所述套体（1）宽度方向的两端分别设有相匹配的第一粘合部（2）和第二粘合部（3），第一粘合部（2）和第二粘合部（3）均呈台阶状；所述套体（1）包括内纤维层（101）和外纤维层（104），所述内纤维层（101）和外纤维层（104）之间设有第一复合层（102），第一复合层（102）和外纤维层（104）之间设有第二复合层（103）。2.根据权利要求1所述的热蒸汽管线保温套，其特征在于：所述第一粘合部（2）的截面包括内纤维层（101）、第一复合层（102）和部分第二复合层（103），所述第二粘合部（3）的截面包括外纤维层（104）和部分第二复合层（103）。3.根据权利要求1所述的热蒸汽管线保温套，其特征在于：所述第一粘合部（2）和第二粘合部（3）的厚度之和等于套体（1）的厚度。4.根据权利要求1所述的热蒸汽管线保温套，其特征在于：所述第一复合层（102）为添加有表面枝接改性的囊泡的发泡硅橡胶，所述表面枝接改性的囊泡具体为介孔二氧化硅微囊连续聚集体。5.根据权利要求1所述的热蒸汽管线保温套，其特征在于：所述第二复合层（103）具体为带有粘性的复合硅酸盐。6.根据权利要求1所述的热蒸汽管线保温套，其特征在于：所述内纤维层（101）和外纤维层（104）均为无机的玻璃纤维布或碳纤维布。

技术总结
本实用新型公开了一种热蒸汽管线保温套，包括套体，所述套体宽度方向的两端分别设有相匹配的第一粘合部和第二粘合部，第一粘合部和第二粘合部均呈台阶状；所述套体包括内纤维层和外纤维层，所述内纤维层和外纤维层之间设有第一复合层，第一复合层和外纤维层之间设有第二复合层。本实用新型的热蒸汽管线保温套，通过采用表面枝接改性的囊泡和发泡硅橡胶混合制备的第一复合层，极大的提高了保温套的综合性能，替代了易燃的柔性聚氨酯材料，安全性也得到了提高。得到了提高。得到了提高。


技术研发人员：王高君 朱晓辉
受保护的技术使用者：新华盛节能科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/28