一种高精度可调节流阀的制作方法

1.本实用新型涉及节流阀，具体是指一种高精度可调节流阀。


背景技术：

2.节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门；参阅图4，在阀体内设有节流通道，通过改变阀芯与节流通道之间的距离而进行调节流量，目前的节流阀中阀芯一般都是设置成锥状的，通过调节锥面与节流通道之间的间距而调节流量；而当节流通道关闭时，则是阀芯的锥面与节流通道端部的端口接触，两者之间属于线对面配合，而在长期使用下，阀芯在关闭流路与与端口进行配合，期间在接触时会产生移动的撞击，而线对面则会导致两者的磨损均会比较严重，很容易导致泄漏；同时节流阀中对阀芯与节流通道之间的位置是非常重要的，两者轴心有偏差则会导致密封不好，造成泄漏，因此对阀芯的安装位置以及对节流通道位置的加工以及制造的精度要求非常高。为此，提出一种高精度可调节流阀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种高精度可调节流阀。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种高精度可调节流阀，包括阀体、安装在阀体内的阀针以及安装在阀体上且对阀针起防护作用的防护盖；其特征是所述阀针包含与阀体连接的驱动部以及安装在驱动部上可拆卸的阀芯，所述阀芯与驱动部之间还安装有对阀芯起调正作用的调节套；所述驱动部上还设有刻度线。
5.进一步优选的，所述阀体内设有阀腔以及与阀腔连通的a口、b口；所述阀体上还设有c口，所述c口与阀腔之间还设有与阀芯配合的节流通道。
6.进一步优选的，所述阀芯端面设置成锥形，所述节流通道与阀芯接触的一端设置成与锥形适配的密封面。
7.进一步优选的，所述调节套上设有与阀芯相适配的凹槽，所述驱动部设有与调节套相适配的安装槽；所述调节套采用弹性件制成。
8.进一步优选的，所述调节套通过螺纹安装在阀芯一端，所述调节套通过螺纹安装在安装槽内，所述阀芯通过调节套安装在驱动部上。
9.进一步优选的，所述驱动部上设有与阀体通过螺纹连接的连接端、与阀体滑动连接的密封端以及用于调节阀针位置的旋转端。
10.进一步优选的，所述密封端上设有刻度线；所述阀体与密封端连接处还设有密封槽，密封槽内安装有密封圈。
11.本实用新型通过可拆卸的阀芯的设置，当阀芯长期使用后造成磨损后能够进行单独更换，无需更换整个阀针，节省成本；通过对阀芯起调正作用的调节套的设置，对阀芯的安装、加工、对节流通道的位置以及加工时产生的误差形成修补，从而保证密封性，提高泄漏等级；通过在驱动部上设有刻度线，通过旋动驱动部时查看刻度线的位置而对节流通道
流量大小进行调节控制。
附图说明
12.附图1是本实用新型的结构示意图；
13.附图2是本实用新型中节流通道处局部放大结构示意图；
14.附图3是本实用新型中调节套处局部放大结构示意图；
15.附图4是本实用新型背景技术中原始结构示意图。
16.图例说明：1、阀体；11、阀腔；12、a口；13、b口；14、c口；15、节流通道；16、密封面；17、密封槽；18、密封圈；2、阀针；21、驱动部；22、阀芯；23、刻度线；24、安装槽；25、连接端；26、密封端；27、旋转端；3、防护盖；4、调节套；41、凹槽。
具体实施方式
17.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种高精度可调节流阀做进一步的说明。
18.参阅图1中所示，本实施例的一种高精度可调节流阀，包括阀体1、安装在阀体1内的阀针2以及安装在阀体1上且对阀针2起防护作用的防护盖3；其特征是所述阀针2包含与阀体1连接的驱动部21以及安装在驱动部21上可拆卸的阀芯22，所述阀芯22与驱动部21之间还安装有对阀芯22起调正作用的调节套4；所述驱动部21上还设有刻度线23；通过可拆卸的阀芯22的设置，当阀芯22长期使用后造成磨损后能够进行单独更换，无需更换整个阀针2，节省成本；通过对阀芯22起调正作用的调节套4的设置，对阀芯22的安装、加工、对节流通道15的位置以及加工时产生的误差形成修补，从而保证密封性，提高泄漏等级；通过在驱动部21上设有刻度线23，通过旋动驱动部21时查看刻度线23的位置而对节流通道15流量大小进行调节控制。
19.进一步，参阅图1中所示，所述阀体1内设有阀腔11以及与阀腔11连通的a口12、b口13；所述阀体1上还设有c口14，所述c口14与阀腔11之间还设有与阀芯22配合的节流通道15；通过节流通道15的设置，通过改变节流通道15端口与阀芯22之间的间隙而进行调节流量的大小。
20.进一步，参阅图1
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2中所示，所述阀芯22一端设置成锥形，所述节流通道15与阀芯22接触的一端设置成与锥形适配的密封面16；通过将节流通道15与阀芯22接触的设置密封面16，从而使阀芯22与节流通道15接触时为面对面接触，采用面对面密封，降低两者接触时产生的撞击，同时降低磨损，提高使用寿命，提高密封性。
21.进一步，参阅图1和图3中所示，所述调节套4上设有与阀芯22相适配的凹槽41，所述驱动部21设有与调节套4相适配的安装槽24；所述调节套4采用弹性件制成；通过凹槽41的设置，便于安装调节套4安装到阀芯22上，通过安装槽24的设置，对调节套4安装在驱动部21上的位置进行限定，且便于安装；调节套4采用弹性件，从而使阀芯22侧面和底面与驱动部21之间均存在一定的修正量，从而能够修补加工误差，保证密封性。
22.进一步，参阅图3中所示，所述调节套4通过螺纹安装在阀芯22一端，所述调节套4通过螺纹安装在安装槽24内，所述阀芯22通过调节套4安装在驱动部21上；通过将调节套4与阀芯22之间以及调节套4与驱动部21之间均通过螺纹固定连接，一是连接时密封性好，二是便于拆装更换。
23.进一步，参阅图1中所示，所述驱动部21上设有与阀体1通过螺纹连接的连接端25、与阀体1滑动连接的密封端26以及用于调节阀针2位置的旋转端27；通过连接端25的设置，用于与阀体1固定连接以及调节阀针2在阀体1内的位置；通过旋转端27的设置，便于用手旋动阀针2而对其位置进行调节。
24.进一步，参阅图1中所示，所述密封端26上设有刻度线23；所述阀体1与密封端26连接处还设有密封槽17，密封槽17内安装有密封圈18；通过密封端26的设置，一是起密封作用，二是在密封端26上设置刻度线23，通过查看阀体1端部在密封端26上刻度线23的位置，而进行精准调节节流流量。
25.本实用新型的使用过程：参阅图1
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3中所示，首先将阀体1连接到管路上，在进行试验，试验时，通过调节阀针2的位置并将阀体1端部所处刻度线23上的位置进行记录，且将流量进行检测记录，从而得出阀体1端部在刻度线23上不同位置的流量，从而在后期调节流量时只需根据刻度线23即可对流量的大小进行精准调节；调节时，打开防护盖3，然后用手旋动旋转端27，从而带动连接端25旋转，连接端25通过与阀体1的螺纹配合从而向上或向下动作，从而带动阀芯22向上或向下动作，调节阀芯22与节流通道15上密封面16之间的间距，从而对流量进行调节。
26.本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。