一种化工机械用水油分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械技术领域，具体涉及一种化工机械用水油分离装置。


背景技术：

2.在石油化工、海洋工程、机械加工等行业，因为生产工艺的原因，经常会产生含有油污的废水，这些废水在排放前必须进行净化处理，尤其是油水分离显得格外重要。
3.目前，化工机械领域常用的油水分离的方法有重力式分离法、离心分离、点拖分离、气浮分离等，上述分离方式对于油层较厚的混合溶液分离效果较为显著，对于一些水分含量较高，油层较薄的混合溶液来说，油层容易凝结，上述分离方式分离效率低，难以满足分离需求，而且分离装置进出口的流量都需要严格控制，如出水口流量过大，则油层达不到油液出口高度，无法实现分离目的，如进液口流量过大，分离装置内混合溶液过多，水油分层界面过高，也难以达到分离目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种化工机械用水油分离装置，用于解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种化工机械用水油分离装置，包括箱体，箱体内部从左到右依次设置为混合腔、分离腔和储油腔，混合腔和分离腔之间通过挡板隔开，分离腔和储油腔之间通过撇油口连通，其中混合腔顶部开设有进液口，混合腔底部一侧开设有出水口，储油腔底部一侧设置有出油口，分离腔右侧靠近撇油口处转动连接有撇油轮，撇油轮通过固定在箱体外的电机驱动，储油腔内靠近撇油口处安装有刮板，所述刮板左侧穿过撇油口与撇油轮右侧抵接；所述撇油轮包括中心转轴，套筒、端盖和加热管，所述套筒套设在中心转轴上，套筒两端通过端盖封闭，所述加热管位于套筒内部并缠绕在中心转轴上。
6.具体的，所述混合腔底部设置有收集漏斗，收集漏斗底部穿出混合腔设置有出渣口，所述收集漏斗的侧壁上均匀分布有滤孔。
7.具体的，所述出渣口、出水口、出油口均由电磁阀控制通断，所述出渣口、出水口、出油口均由电磁阀控制通断，其中出水口处的电磁阀为流量调节阀，混合腔内设置有液位传感器。
8.具体的，混合腔前侧壁设置有透明观察窗口。
9.具体的，储油腔内设置有液位传感器。
10.通过上述技术方案得到的一种化工机械用水油分离装置，其有益效果是：
11.1、撇油轮内部设置有加热管，可对油层进行集中加热避免凝结，提高水油分离效果。
12.2、通过液位传感器及流量调节阀的设置可以自动限制混合腔和分离腔内的液面高度，保证油层始终与撇油轮接触，避免撇油轮空转，实现水油分离。
附图说明
13.图1是本实用新型所述化工机械用水油分离装置的结构示意图。
14.图2是本实用新型所述撇油轮的结构示意图。
15.图中，支撑腿1；箱体2；混合腔2a；分离腔2b；储油腔2c；撇油口2d；进液口2e；出水口2f；出油口2g；挡板3；收集漏斗4；撇油轮5；中心转轴5a；套筒5b；端盖5c；刮板6。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参考附图，本实施例提供了一种化工机械用水油分离装置，包括箱体2，所述箱体2底部设置有支撑腿1，箱体2内部从左到右依次设置为混合腔2a、分离腔2b和储油腔2c，混合腔2a和分离腔2b之间通过挡板3隔开，分离腔2b和储油腔2c之间通过撇油口2d连通，其中混合腔2a顶部开设有进液口2e，混合腔2a底部一侧开设有出水口2f，储油腔2c底部一侧设置有出油口2g，分离腔2b右侧靠近撇油口2d处转动连接有撇油轮5，撇油轮5通过固定在箱体2外的电机驱动，储油腔2c内靠近撇油口2d处安装有刮板6，所述刮板6左侧穿过撇油口2d与撇油轮5右侧抵接，刮板6前、后两侧与储油腔2c侧壁可拆卸连接。
18.所述撇油轮5包括中心转轴5a，套筒5b、端盖5c和加热管，具体的，所述套筒5b套设在中心转轴5a上，套筒5b两端通过端盖5c封闭，所述加热管位于套筒5b内部并缠绕在中心转轴5a上，加热管的设置既可以避免箱体2内油层的凝结，也减少了油液在撇油轮5上的凝结，有利于刮板6刮下油液，进一步提高了水油分离效果，所述加热管既可以采用电加热方式也可以采用水加热方式，在这里不作为本实施例的限制条件。
19.在本实施例中，需要注意的是，挡板3的高度低于撇油轮5底面高度，方便混合溶液从混合腔2a内流入分离腔2b中由撇油轮5分离，混合溶液中的固体颗粒在挡板3作用下逐渐沉淀到混合腔2a底部，所述混合腔2a底部设置有收集漏斗4，收集漏斗4底部穿出混合腔2a设置有出渣口，所述收集漏斗4的侧壁上均匀分布有滤孔。
20.所述出渣口、出水口2f、出油口2g均由电磁阀控制通断，混合腔2a前侧壁设置有透明观察窗口，当收集漏斗4内固体颗粒过多时，打开电磁阀进行排放；水油分离完成后，保持出水口2f打开，彻底排出混合腔2a内的水；储油腔2c内设置有液位传感器，当储油腔2c内油液液面高度高于预设高度时，出油口2g的电磁阀打开排出油液。
21.水油分离时，混合溶液经进液口2e进入分离腔2b内，挡板3使混合溶液产生涡流、转折和碰撞，混合溶液中的固体颗粒物掉落在收集漏斗4内并产生堆积，实现固液分离，因为油水的比重不一致，油液漂浮在水的上方，当混合溶液高度高于挡板3时，混合溶液逐渐流向分离腔2b内，油层与撇油轮5接触，撇油轮5对油层进行加热，保证油液处于粘滞性液态，由于撇油轮5的亲油性，油液粘附在撇油轮5上并通过刮板6将撇油轮5上的油脂刮下来流入储油腔2c内，完成对油液的分离。
22.为保证水油分离过程中，油层始终与撇油轮5接触并不直接流入储油腔2c内，混合腔2a中还设置有液位传感器，出水口2f处的电磁阀为流量调节阀，当混合腔2a内液面高于预设最高高度时，增大出水口2f的电磁阀流量，当混合腔内2a内液面低于预设最低高度时，
减少出水口2f的电磁阀流量，所述预设最高高度与所述撇油口的底面高度一致，所述预设最低高度与撇游轮的底面高度一致。
23.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种化工机械用水油分离装置，包括箱体，其特征在于，箱体内部从左到右依次设置为混合腔、分离腔和储油腔，混合腔和分离腔之间通过挡板隔开，分离腔和储油腔之间通过撇油口连通，其中混合腔顶部开设有进液口，混合腔底部一侧开设有出水口，储油腔底部一侧设置有出油口，分离腔右侧靠近撇油口处转动连接有撇油轮，撇油轮通过固定在箱体外的电机驱动，储油腔内靠近撇油口处安装有刮板，所述刮板左侧穿过撇油口与撇油轮右侧抵接；所述撇油轮包括中心转轴，套筒、端盖和加热管，所述套筒套设在中心转轴上，套筒两端通过端盖封闭，所述加热管位于套筒内部并缠绕在中心转轴上。2.根据权利要求1所述的化工机械用水油分离装置，其特征在于，所述混合腔底部设置有收集漏斗，收集漏斗底部穿出混合腔设置有出渣口，所述收集漏斗的侧壁上均匀分布有滤孔。3.根据权利要求2所述的化工机械用水油分离装置，其特征在于，所述出渣口、出水口、出油口均由电磁阀控制通断，其中出水口处的电磁阀为流量调节阀，混合腔内设置有液位传感器。4.根据权利要求3所述的化工机械用水油分离装置，其特征在于，混合腔前侧壁设置有透明观察窗口。5.根据权利要求3所述的化工机械用水油分离装置，其特征在于，储油腔内设置有液位传感器。

技术总结
本实用新型提出一种化工机械用水油分离装置，包括箱体，箱体内部从左到右依次设置为混合腔、分离腔和储油腔，混合腔和分离腔之间通过挡板隔开，分离腔和储油腔之间通过撇油口连通，其中混合腔顶部开设有进液口，混合腔底部一侧开设有出水口，储油腔底部一侧设置有出油口，分离腔右侧靠近撇油口处转动连接有撇油轮，储油腔内靠近撇油口处安装有刮板，所述刮板左侧穿过撇油口与撇油轮右侧抵接；所述撇油轮包括位于套筒内部的加热管，可以对油层进行集中加热同时避免油液在撇油轮上的凝结，提高了水油分离效果。了水油分离效果。了水油分离效果。


技术研发人员：刘俊波
受保护的技术使用者：辽宁安禹环保科技有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/11/28