整板微电流测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及电流测试技术领域，尤其是涉及一种整板微电流测试治具。


背景技术：

2.部分电子产品测试条整板出料后需要使用治具进行测试产品微电流值，整板电流测试治具具有泛用性，生产不同产品时只需调整上下模台板即可。
3.现测试方式靠手动将欧毫表分别对接整板上每个产品的金面，该种测试方式增加了操作人员的工作强度，且耗费测试时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种整板微电流测试治具，以缓解现有技术中存在的手动使用欧毫表测试电流，导致操作人员的工作强度较大，且耗费测试时间的技术问题。
5.第一方面，本实用新型提供一种整板微电流测试治具，包括：箱体、均安装于所述箱体的上模机构、下模机构和线路切换机构；
6.所述上模机构包括针模板和与所述针模板传动连接的升降驱动组件，所述针模板上设有多个测试针；
7.所述下模机构包括用于放置待测产品的下模板；所述升降驱动组件用于带动所述针模板靠近或远离所述下模板；
8.所述线路切换机构包括多组通断切换组件，所述通断切换组件包括能够通断的探针和界面针，所述通断切换组件与所述测试针对应设置，能够使所述界面针采集与其对应的所述测试针的电流。
9.进一步的，所述箱体内设有台板；
10.所述上模机构还包括中板、上模立柱和上压板，所述上模立柱固定连接在所述中板与所述台板之间；所述上压板滑动套设于所述上模立柱；
11.所述针模板安装于所述上压板；
12.所述升降驱动组件与所述上压板传动连接。
13.进一步的，所述升降驱动组件包括气缸、固定板和第一连接柱；
14.所述气缸安装于所述中板，所述气缸的活塞杆与所述固定板固定连接，所述第一连接柱固定连接于所述固定板与所述上压板之间；
15.所述固定板位于所述上压板的下方。
16.进一步的，所述上模机构还包括上下固定连接的治具上模和上模板；
17.所述上压板靠近所述针模板的一侧设有导槽，所述治具上模能够由一侧滑入或滑出导槽；
18.所述针模板固定连接于所述上模板。
19.进一步的，所述上压板靠近所述针模板的一侧设有导块；
20.所述导块设置为两块，且相对设置；其中，两块所述导块之间的距离可调；
21.两块所述导块和所述上压板围成所述导槽。
22.进一步的，所述上压板与所述上模板之间通过第二连接柱连接，以使两者之间留有间隙。
23.进一步的，所述箱体具有开口；
24.所述下模板可移动地设于所述台板，以使所述下模板能够由所述开口滑入或滑出所述箱体。
25.进一步的，所述下模机构还包括载板、下模底板和固定连接在两者之间的下模立柱；所述载板与所述下模底板两者靠近所述开口的一端设有抽屉前板；
26.所述载板滑动连接于所述台板；
27.所述下模板固定连接于所述下模底板。
28.进一步的，所述整板微电流测试治具还包括控制单元；
29.所述上模机构、所述下模机构和所述线路切换机构均与所述控制单元电连接；
30.所述箱体的前门板上设有启动按钮；
31.所述台板上设有用于检测所述下模板是否移动到位的光纤；
32.所述启动按钮和所述光纤均与所述控制单元电连接。
33.进一步的，所述线路切换机构还包括转接底板、转接顶板和固定连接在两者之间的转接立柱；
34.所述通断切换组件还包括滑台气缸，所述滑台气缸位于所述转接底板与所述转接顶板之间；
35.所述界面针安装于所述转接顶板背离所述转接底板的一侧；
36.所述探针通过气缸下连板与所述滑台气缸的活塞杆固定连接，所述滑台气缸用于带动所述探针靠近或远离所述界面针。
37.有益效果：
38.本实用新型提供的整板微电流测试治具，上模机构包括针模板和与针模板传动连接的升降驱动组件，针模板上设有多个测试针，下模机构包括用于放置待测产品的下模板，在测试时，可将待测产品放置在下模板上，通过升降驱动组件带动针模板运动，以靠近或远离下模板；具体的，可使针模板靠近下模板运动，并使针模板上的多个测试针与待测产品上的多个待测点相接触；此时，由于线路切换机构包括多组通断切换组件，通断切换组件包括能够通断的探针和界面针，通断切换组件与测试针对应设置，能够使界面针采集与其对应的测试针的电流，从而在一次测试中同时实现对多个测试点的电流采集。
39.可见，该整板微电流测试治具可代替人工测试，降低了操作人员的工作强度，同时，也缩减了测试时间，提高了测试效率。
附图说明
40.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本实用新型实施例提供的整板微电流测试治具的结构示意图；
42.图2为本实用新型实施例提供的整板微电流测试治具的部分拆分示意图，其中，上模机构和下模机构未示出；
43.图3为上模机构和下模机构的部分拆分示意图；
44.图4为线路切换机构的结构示意图。
45.图标：
46.10
‑
待测产品；
47.100
‑
箱体；110
‑
台板；120
‑
上壳体；130
‑
下壳体；140
‑
前门板；121
‑
开口；
48.200
‑
上模机构；210
‑
针模板；220
‑
中板；230
‑
上模立柱；240
‑
上压板；250
‑
升降驱动组件；260
‑
治具上模；270
‑
上模板；280
‑
导块；290
‑
第二连接柱；251
‑
气缸；252
‑
固定板；253
‑
第一连接柱；
49.300
‑
下模机构；310
‑
下模板；320
‑
载板；330
‑
下模底板；340
‑
下模立柱；350
‑
抽屉前板；360
‑
导轨；351
‑
拉手；
50.400
‑
线路切换机构；410
‑
探针；420
‑
界面针；430
‑
转接底板；440
‑
转接顶板；450
‑
转接立柱；460
‑
滑台气缸；470
‑
针膜上板；480
‑
针膜顶块；490
‑
转接针膜；
51.500
‑
启动按钮；
52.600
‑
光纤。
具体实施方式
53.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
54.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
55.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
56.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
57.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
58.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
60.参照图1至图3，本实施例提供一种整板微电流测试治具，整板微电流测试治具包括箱体100、均安装于箱体100的上模机构200、下模机构300和线路切换机构400；上模机构200包括针模板210和与针模板210传动连接的升降驱动组件250，针模板210上设有多个测试针(附图未示出)；下模机构300包括用于放置待测产品10的下模板310；升降驱动组件250用于带动针模板210靠近或远离下模板310；线路切换机构400包括多组通断切换组件，通断切换组件包括能够通断的探针410和界面针420，通断切换组件与测试针对应设置，能够使界面针420采集与其对应的测试针的电流。
61.本实施例提供的整板微电流测试治具，上模机构200包括针模板210和与针模板210传动连接的升降驱动组件250，针模板210上设有多个测试针，下模机构300包括用于放置待测产品10的下模板310，在测试时，可将待测产品10放置在下模板310上，通过升降驱动组件250带动针模板210运动，以靠近或远离下模板310；具体的，可使针模板210靠近下模板310运动，并使针模板210上的多个测试针与待测产品10上的多个待测点相接触；此时，由于线路切换机构400包括多组通断切换组件，通断切换组件包括能够通断的探针410和界面针420，通断切换组件与测试针对应设置，能够使界面针420采集与其对应的测试针的电流，从而在一次测试中同时实现对多个测试点的电流采集。
62.具体来说，在测试时，当针模板210上的多个测试针与待测产品10上的多个待测点相接触后，每次保持一组通断切换组件中的探针410和界面针420连通，其他均断开，由此，可测试出一个测试点的电流值，以此类推，直至测试完多个测试点的电流值。
63.可见，该实施例的整板微电流测试治具可代替人工测试，降低了操作人员的工作强度，同时，也缩减了测试时间，提高了测试效率。
64.需要说明的是，针模板210上的测试针的数量根据待测产品10的测试点设定，且多个测试针的位置与待测产品10的测试点位置一一对应。
65.本实施例中，参照图2和图3，箱体100内设有台板110；上模机构200还包括中板220、上模立柱230和上压板240，上模立柱230固定连接在中板220与台板110之间；上压板240滑动套设于上模立柱230；针模板210安装于上压板240；升降驱动组件250与上压板240传动连接。
66.具体工作时，升降驱动组件250带动上压板240运动，使上压板240沿着上模立柱230滑动，由于针模板210安装于上压板240，进而实现针模板210的运动。
67.参照图2，箱体100还包括上壳体120和下壳体130，台板110固定连接在上壳体120与下壳体130之间，台板110将箱体100内的空间分隔为上空间和下空间。其中，上模机构200和下模机构300安装在上空间，线路切换机构400安装在下空间。
68.进一步的，参照图3，升降驱动组件250包括气缸251、固定板252和第一连接柱253；气缸251安装于中板220，气缸251的活塞杆与固定板252固定连接，第一连接柱253固定连接于固定板252与上压板240之间；固定板252位于上压板240的下方，如此设置，在实现上压板
240升降的基础上，能够使上模机构200的整体布局比较紧凑。
69.请继续参照图3，上模机构200还包括上下固定连接的治具上模260和上模板270；上压板240靠近针模板210的一侧设有导槽，治具上模260能够由一侧滑入或滑出导槽；针模板210固定连接于上模板270，如此设置，可便于针模板210的拆装，使其适应不同的产品类型。
70.示例性地，当需要更换针模板210时，可拉动将治具上模260，将治具上模260从导槽的一侧滑出，此时，可将针模板210从上模板270上拆卸下来进行更换，更换完成后，将治具上模260推入导槽即可。
71.由此，在对不同产品进行测试时，无需对下模机构300等进行拆装，整个更换过程比较方便，简单快速。
72.在本技术的一个实施方式中，上压板240靠近针模板210的一侧设有导块280；导块280设置为两块，且相对设置；其中，两块导块280之间的距离可调；两块导块280和上压板240围成导槽。
73.其他实施例中，还可在上压板240靠近针模板210的一侧直接开设导槽。即，图3所示的上压板240和导块280为一体设置。
74.请继续参照图3，上压板240与上模板270之间通过第二连接柱290连接，以使两者之间留有间隙，以便于导块280的设置，同时留有一定的间隙，便于人手推拉治具上模260。
75.本实施例中，箱体100具有开口121；下模板310可移动地设于台板110，以使下模板310能够由开口121滑入或滑出箱体100，以便于放置或取出待测产品10。
76.在本技术的一个实施方式中，参照图2和图3，下模机构300还包括载板320、下模底板330和固定连接在两者之间的下模立柱340；载板320与下模底板330两者靠近开口121的一端设有抽屉前板350；载板320滑动连接于台板110；下模板310固定连接于下模底板330。
77.其中，抽屉前板350上设有拉手351。
78.具体的，载板320的底部设有导轨360,台板110上设有与导轨360滑动配合的滑块。
79.本实施例中，整板微电流测试治具还包括控制单元；上模机构200、下模机构300和线路切换机构400均与控制单元电连接；箱体100的前门板140上设有启动按钮500；台板110上设有用于检测下模板310是否移动到位的光纤600；启动按钮500和光纤600均与控制单元电连接。
80.需要说明的是，上模机构200、下模机构300和线路切换机构400在控制单元的控制下可以协同工作，这对于本领域技术人员来说是能够实现的。
81.在具体使用时，按下启动按钮500，那么上模机构200和线路切换机构400将协同工作，实现对待测产品10的测试。
82.如果光纤600检测到下模板310没有移动到位，即使按下启动按钮500，该整板微电流测试治具也不会开始测试，对待测产品10起到一定的保护作用，防止因针模板210与待测产品10没有对齐而可能损坏待测产品10的情况的发生。
83.其中，光纤600用于检测下模板310是否移动到位的技术的关键，是对下模板310位置的检测，这是本领域技术人员所熟知的技术，在此不再赘述。
84.参照图4，该线路切换机构400还包括转接底板430、转接顶板440和固定连接在两者之间的转接立柱450；通断切换组件还包括滑台气缸460，滑台气缸460位于转接底板430
与转接顶板440之间；界面针420安装于转接顶板440背离转接底板430的一侧；探针410通过气缸下连板与滑台气缸460的活塞杆固定连接，滑台气缸460用于带动探针410靠近或远离界面针420。
85.本实施例中，多组线路切换机构400可并排设置。
86.具体的，线路切换机构400设置为五组，相应的待测产品10上具有五个测试点，每个测试点对应一组线路切换机构400。
87.当需要获取其中一个测试点的电流值时，可使与其对应的线路切换机构400的探针410与界面针420连通，其他四组的线路切换机构400的探针410与界面针420断开，以此类推，最终获取五个测试点的电流值。
88.需要说明的是，该线路切换机构400的探针410与界面针420在常态下处于断开状态。
89.本实施例中，滑台气缸460的活塞杆伸出，可使探针410与界面针420断开，反之，可使探针410与界面针420连通。
90.请继续参照图4，滑台气缸460可安装在转接顶板440面向转接底板430的一侧。针膜上板470和针膜顶块480固定连接于气缸下连板的两侧，探针410固定在针膜顶块480上，且依次穿过气缸下连板和针膜上板470；界面针420固定在转接针膜490上。
91.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。