一种单体聚合用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品制造领域，尤其是涉及一种单体聚合用反应釜。


背景技术：

2.单体聚合反应包含两种形成方式，一种为一种单体进行聚合成为高分子的低聚物，另一种则是由至少两种的单体一起聚合成为高分子的共聚物，而一般进行聚合作用均需要使用反应釜进行反应作用。反应釜是一种综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
3.现有的反应釜在使用时，内壁会产生大量的污垢，需要人工进入反应釜体内进行清洁工作，存在一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单体聚合用反应釜，解决了背景技术中所提出的难以清洁的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单体聚合用反应釜，包括釜体、拆卸设置在釜体顶部的釜盖；釜盖上安装有联动装置；联动装置底部安装有竖直插入釜体内的传动杆；传动杆底部固定连接有搅拌杆；传动杆的外表面粘设有若干柔性刮板；柔性刮板与釜体内壁相抵；使得联动装置带动传动杆、搅拌杆与柔性刮板转动和/或做升降运动。
6.进一步的，联动装置包括：转动电机、伸缩组件；转动电机架设在釜盖上，且其驱动轴固定连接伸缩组件；伸缩组件的底部固定连接传动杆。
7.作为本实用新型的一种优选方案，传动杆外表面上套设有外管，且外管与传动杆之间形成封闭的环形内腔；外管一端转动连接伸缩组件，另一端转动连接搅拌杆；当传动杆转动时，能够带动搅拌杆同步转动，继而带动柔性刮板转动。
8.进一步的，在传动杆设置有柔性刮板的外表面上还间隔开设有若干通孔；搅拌杆内设有空腔，且空腔、通孔、环形内腔三者相互连通。
9.作为本实用新型的一种优选方案，釜盖上安装有送气泵；送气泵上连接有输气管；输气管穿过釜盖与外管连接，并连通环形内腔。
10.作为本实用新型的一种优选方案，釜盖上还安装有抽料泵，抽料泵上连接有抽料管；抽料管穿过釜盖与外管连接，并连通环形内腔。
11.作为本实用新型的一种优选方案，送气泵、抽料泵上均安装有卷管架；抽料管、输气管均卷设在卷管架上。
12.作为本实用新型的一种优选方案，釜盖上还设有加料仓与通气管，加料仓与通气管均穿过釜盖连通釜体。
13.进一步的，釜体底部设置有若干支脚。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设有可以转动的传动杆带动
搅拌杆运转，且在传动杆转动时能够沿反应釜做竖直升降运动，使得搅拌杆上的柔性刮板与反应釜内壁充分接触，在实现有效扰流搅拌的同时，能够及时对反应釜内壁上粘附的物料进行清理。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；
17.图2为图1中的a部放大图；
18.图3为本实用新型实施例的侧面结构示意图。
19.图中：1、釜体；11、釜盖；12、加料仓；13、支脚；2、联动装置；21、转动电机；22、伸缩组件；3、传动杆；31、外管；32、搅拌杆；321、空腔；322、通孔；33、环形内腔；4、送气泵；41、输气管；5、抽料泵；51、抽料管；6、卷管架；7、通气管；8、柔性刮板；a、轴承。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单体聚合用反应釜，包括釜体1、拆卸设置在釜体1顶部的釜盖11；釜盖11上安装有联动装置2；联动装置2的底部安装有竖直插入釜体1内的传动杆3；传动杆3底部固定连接有搅拌杆32；传动杆3靠近釜体1内壁的一侧外表面上粘设有若干柔性刮板8(其中，柔性刮板8优选为橡胶材质制成)；柔性刮板8与釜体1内壁相抵，以实现柔性刮板8与釜体1内的物料进行充分反应的同时，能够将粘附在釜体1内壁的物料刮除；在实际工作中，联动装置2能够带动传动杆3、搅拌杆32与柔性刮板8转动和/或做升降运动，具体包括以下三种运动方式：
22.①
联动装置2能够带动传动杆3、搅拌杆32与柔性刮板8转动，以便于搅拌物料；一方面由于柔性刮板8受力转动时会产生离心力，以对釜体1内物料进行扰流搅拌，从而使得物料搅拌更充分；另一方面柔性刮板8在转动过程中不停地对釜体1内壁进行刮扫，以刮除粘附在釜体1内壁上的物料；
23.②
联动装置2能够带动传动杆3、搅拌杆32与柔性刮板8做升降运动，且柔性刮板8可对釜体1底部进行有效接触，以便于将分层的物料进行充分混合；
24.③
联动装置2能够带动传动杆3、搅拌杆32与柔性刮板8转动的同时做升降运动，以进一步提高物料搅拌均匀的工作效率的同时，保证釜体1内的清洁工作。
25.如图1所示，联动装置2包括：转动电机21(即外接220v的伺服电机)、伸缩组件22；转动电机21架设在釜盖11上，且其驱动轴固定连接伸缩组件22(其中，伸缩组件22选用外接220v市电的电动推杆)；伸缩组件22的底部固定连接传动杆3；由于转动电机21与伸缩组件22单独控制，从而可实现转动电机21带动伸缩组件22、传动杆3与搅拌杆32同步转动；或伸缩组件22单独带动传动杆3、搅拌杆32与柔性刮板8在釜体1内做竖直升降运动；或同步驱动转动电机21与伸缩组件22，以实现传动杆3、搅拌杆32与柔性刮板8在转动的同时能够进行升降运动。
26.如图1、3所示，传动杆3外表面上套设有外管31，且外管31与传动杆3之间形成封闭的环形内腔33；外管31顶部通过轴承a转动连接伸缩组件22，底部也通过外接轴承a转动连接搅拌杆32；当传动杆3转动时，能够带动搅拌杆32同步转动，继而带动柔性刮板8转动；具体为：外管31顶部与底部均套接在轴承a的外圈上，伸缩组件22与搅拌杆32则套接在轴承a的内圈上，以保证外管31不跟随传动杆3与搅拌杆32一齐转动，仅做升降运动。
27.如图1、2所示，在传动杆3设置有柔性刮板8的外表面上还间隔开设有若干通孔322；搅拌杆32内设有空腔321，且空腔321、通孔322、环形内腔33三者相互连通。
28.如图3所示，釜盖11上安装有送气泵4；送气泵4上连接有输气管41；输气管41穿过釜盖11与外管31连接，并连通环形内腔33，通过送气泵4向釜体1内输气，一方面能够便于物料与所需气体直接反应作用；另一方面在釜体1完成搅拌后，通过借助气压差协助清洁釜体1内壁。
29.如图3所示，釜盖11上还安装有抽料泵5，抽料泵5上连接有抽料管51；抽料管51穿过釜盖11与外管31连接，并连通环形内腔33，通过抽料管51抽取物料，能够减少釜体1内的残余物料。
30.如图3所示，送气泵4、抽料泵5上均安装有卷管架6；抽料管51、输气管41均卷设在卷管架6上，以便于维持釜盖11上工作区域的整洁。
31.如图1所示，釜盖11上还设有加料仓12与通气管7，加料仓12与通气管7均穿过釜盖11连通釜体1；通过设有的釜盖11以便于人工上料，通气管7以均衡釜体1内的气压差值，便于人工打开釜盖11。
32.如图1、3所示，釜体1底部设置有若干支脚13，本实施例中优选的支脚13数量为三个，用于保持釜体1的稳定。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。