一种建筑工程用混凝土抗压检测装置的制作方法

1.本技术涉及建筑领域，尤其是一种建筑工程用混凝土抗压检测装置。


背景技术：

2.建筑工程专业主要负责土木工程专业建筑工程方向的教学与管理。主要培养掌握工程力学、土力学、测量学、房屋建筑学和结构工程学科的基础理论和基本知识。是指为人类生活、生产提供物质技术基础的各类建筑物和工程设施的统称。
3.建筑工程所涉及的混凝土在进行搅拌混合后，需要进行试验后才能够进行使用，在对混凝土试块进行抗压检测时，一般的检测装置不仅性检测效率低，而且在检测时会产生破碎的试块。因此，针对上述问题提出一种建筑工程用混凝土抗压检测装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种建筑工程用混凝土抗压检测装置用于解决现有技术中的检测效率较低问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种建筑工程用混凝土抗压检测装置，包括壳体、检测盒、检测机构、清理机构、粉碎机构和收集机构；
6.所述检测机构包括支架和移动板，所述检测盒顶部开设若干检测槽，所述检测盒两侧均设有若干第一调节螺纹杆，所述第一调节螺纹杆一端贯穿检测盒延伸至检测槽内部连接挤压板，所述检测盒顶部中央固接支架，所述支架顶部设有第二调节螺纹杆，所述第二调节螺纹杆底端贯穿支架连接移动板，所述移动板表面安装若干液压推杆。
7.进一步地，所述清理机构包括驱动盒和清理刷，所述壳体顶端开设收集腔，所述收集腔内腔安装驱动盒，所述驱动盒内腔一侧安装第一电机，所述第一电机输出端连接丝杠，所述丝杠表面套有滑套，所述收集腔两侧顶部均设有清理刷，两个所述清理刷相向一端均贯穿驱动盒固接滑套。
8.进一步地，所述粉碎机构包括粉碎板和破碎腔，所述壳体内部开设破碎腔，所述破碎腔内腔顶部安装第二电机，所述第二电机一端连接转盘，所述转盘通过往复杆连接粉碎板，所述粉碎板顶部对称固接两个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部与破碎腔内腔顶部连接，所述第一伸缩杆表面套有第一弹簧。
9.进一步地，所述收集机构包括收集盒和收集孔，所述壳体底端内腔与破碎腔之间设有收集孔，且壳体内腔设有收集盒，所述收集盒底部两侧均与滑轨连接，所述收集盒一侧贯穿壳体，且该侧表面固接把手。
10.进一步地，所述第一调节螺纹杆通过螺纹连接检测盒，且第一调节螺纹杆转动连接挤压板，所述移动板底部固接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部固接支架，所述第二调节螺纹杆底部转动连接移动板顶部。
11.进一步地，所述第二伸缩杆由两个管径不同的管体相互套接组成，且第二伸缩杆表面套有第二弹簧。
12.进一步地，所述清理刷一端滑动连接收集腔内壁，所述收集腔底部通过通道连接破碎腔，所述丝杠一端与驱动盒内壁转动连接。
13.进一步地，所述往复杆顶端和底端分别转动连接转盘和粉碎板，所述粉碎板底部设有粉碎齿，所述第一伸缩杆由两个管径不同的管体相互套接组成。
14.进一步地，所述收集盒底部与两个滑轨转动连接，所述收集盒贯穿壳体一侧与壳体一侧相平齐。
15.进一步地，所述壳体和检测槽连接处开设缺口，所述清理刷位于壳体和检测槽之间缺口处。
16.通过本技术上述实施例，采用了检测机构，解决了检测效率较低问题，取得了快速稳定地对多个混凝土试块进行抗压检测的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的壳体示意图；
20.图3为本技术一种实施例的检测盒示意图。
21.图中：1、破碎腔，2、转盘，3、壳体，4、清理刷，5、第一电机，6、滑套，7、丝杠，8、驱动盒，9、第二电机，10、收集腔，11、第一弹簧，12、收集孔，13、滑轨，14、第一伸缩杆，15、收集盒，16、往复杆，17、粉碎板，18、检测槽，19、第一调节螺纹杆，20、液压推杆，21、支架，22、第二调节螺纹杆，23、第二伸缩杆，24、移动板，25、挤压板，26、第二弹簧，27、检测盒。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装
置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的检测装置可以适用于各种混凝土搅拌装置，例如，在本实施例提供了如下一种混凝土搅拌装置，本实施例中的检测装置可以用来进行配合如下混凝土搅拌装置。
29.一种搅拌均匀的混凝土搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱右侧壁固定安装有粉碎电机以及搅拌电机，所述粉碎电机动力输出端与传动轴a动力输入端相连接，所述传动轴a末端传动连接有主动齿轮，所述主动齿轮上端啮合连接有从动齿轮，且主动齿轮左侧焊接有粉碎辊a，所述从动齿轮左侧焊接有粉碎辊b，所述搅拌电机动力输出端与传动轴b动力输入端相连接，所述传动轴b末端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面焊接有搅拌刃，所述搅拌箱内侧壁固定连接有落料滑道，且搅拌箱左侧壁固定连接有清洗箱，所述清洗箱顶端插接有高压水管，所述高压水管左侧安装有高压泵，且高压水管末端可拆卸连接有高压喷嘴，所述高压喷嘴位于搅拌箱内部。
30.所述搅拌箱顶端开设有进料口，且搅拌箱底部开设有出料口。
31.混凝土原料通过进料口倒入搅拌装置内部，搅拌完成后混凝土成品从出料口排出。
32.所述粉碎电机信号输入端与粉碎电机开关信号输出端相连接。
33.本实施例中如图所示，粉碎电机为传动轴a输出动力，主动齿轮随之转动，主动齿轮再带动从动齿轮转动，粉碎辊a与粉碎辊b之间保持互逆方向转动，从而对进入的混凝土原料进行粉碎。
34.所述搅拌电机信号输入端与搅拌电机开关信号输出端相连接。
35.搅拌电机为传动轴b输出动力，搅拌轴转动带动搅拌刃进行旋转搅拌。
36.所述高压泵信号输入端与高压泵开关信号输出端相连接。
37.开启高压泵，在高压泵作用下，清洗箱内部的清水通过高压水管压入高压喷嘴当中，由高压喷嘴喷入搅拌箱内部进行清洗。
38.当然本实施例也可以用于其他结构的混凝土搅拌装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的检测装置进行介绍。
39.请参阅图1
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3所示，一种建筑工程用混凝土抗压检测装置，包括壳体3、检测盒27、检测机构、清理机构、粉碎机构和收集机构；
40.所述检测机构包括支架21和移动板24，所述检测盒27顶部开设若干检测槽18，所述检测盒27两侧均设有若干第一调节螺纹杆19，所述第一调节螺纹杆19一端贯穿检测盒27
延伸至检测槽18内部连接挤压板25，所述检测盒27顶部中央固接支架21，所述支架21顶部设有第二调节螺纹杆22，所述第二调节螺纹杆22底端贯穿支架21连接移动板24，所述移动板24表面安装若干液压推杆20，可以方便对多个混凝土试块进行检测。
41.所述清理机构包括驱动盒8和清理刷4，所述壳体3顶端开设收集腔10，所述收集腔10内腔安装驱动盒8，所述驱动盒8内腔一侧安装第一电机5，所述第一电机5输出端连接丝杠7，所述丝杠7表面套有滑套6，所述收集腔10两侧顶部均设有清理刷4，两个所述清理刷4相向一端均贯穿驱动盒8固接滑套6，可以避免出现堵塞的情况；所述粉碎机构包括粉碎板17和破碎腔1，所述壳体3内部开设破碎腔1，所述破碎腔1内腔顶部安装第二电机9，所述第二电机9一端连接转盘2，所述转盘2通过往复杆16连接粉碎板17，所述粉碎板17顶部对称固接两个第一伸缩杆14，所述第一伸缩杆14顶部与破碎腔1内腔顶部连接，所述第一伸缩杆14表面套有第一弹簧11，便于将碎块粉碎进行回收；所述收集机构包括收集盒15和收集孔12，所述壳体3底端内腔与破碎腔1之间设有收集孔12，且壳体3内腔设有收集盒15，所述收集盒15底部两侧均与滑轨13连接，所述收集盒15一侧贯穿壳体3，且该侧表面固接把手，方便回收处理碎块；所述第一调节螺纹杆19通过螺纹连接检测盒27，且第一调节螺纹杆19转动连接挤压板25，所述移动板24底部固接第二伸缩杆23，所述第二伸缩杆23底部固接支架21，所述第二调节螺纹杆22底部转动连接移动板24顶部，可以提高对混凝土试块的定位效果；所述第二伸缩杆23由两个管径不同的管体相互套接组成，且第二伸缩杆23表面套有第二弹簧26，可以起到限位作用；所述清理刷4一端滑动连接收集腔10内壁，所述收集腔10底部通过通道连接破碎腔1，所述丝杠7一端与驱动盒8内壁转动连接，可以方便清理检测槽18底部通孔；所述往复杆16顶端和底端分别转动连接转盘2和粉碎板17，所述粉碎板17底部设有粉碎齿，所述第一伸缩杆14由两个管径不同的管体相互套接组成，可以提高粉碎效率；所述收集盒15底部与两个滑轨13转动连接，所述收集盒15贯穿壳体3一侧与壳体3一侧相平齐，方便取出收集盒15进行处理；所述壳体3和检测槽18连接处开设缺口，所述清理刷4位于壳体3和检测槽18之间缺口处，便于收集碎块进行处理。
42.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将混凝土试块放置在检测槽18内部，然后拧动第一调节螺纹杆19可以推动挤压板25移动将混凝土试块夹持住，避免在进行检测时出现滑动的情况，然后拧动第二调节螺纹杆22带动移动板24向下移动，避免液压推杆20影响到放置混凝土试块，当液压推杆20底部与试块顶部相接触时，可以开始运行液压推杆20，便于对混凝土试块进行抗压检测，检测完后，可以提高第二调节螺纹杆22带动移动板24移动，便于取出试块，而且第二伸缩杆23和第二弹簧26可以起到限位作用；
43.在进行检测过程中可能会出现碎块，碎块通过检测槽18底部通孔会进入收集腔10内部，通过驱动盒8内部的第一电机5带动丝杠7转动，丝杠7表面的滑套6会在丝杠7表面移动，便于使清理刷4跟随滑套6一起移动，可以对检测槽18底部通孔进行清理，避免碎片堵塞检测槽18底部通孔，碎块进入收集腔10内部后可以通过底部的通道会进入破碎腔1内；
44.第二电机9带动转盘2转动时，通过往复杆16带动粉碎板17上下往复运动，早第一弹簧11和第一伸缩杆14的限位下，可以保证移动的稳定，而且第一弹簧11和第一伸缩杆14可以起到复位左右，便于将碎块粉碎，然后收集孔12可以筛选粉末，通过收集盒15收集，方便进行处理回收。
45.本技术的有益之处在于：
46.1.本技术操作简单，通过检测槽、检测盒、移动板和液压推杆可以提高对混凝土试块的检测效率，而且通过第一调节螺纹杆和挤压板可以方便将混凝土试块夹持住，避免检测时出现脱离；
47.2.本技术结构合理，通过清理刷、第一电机、滑套、丝杠、驱动盒和收集腔可以对检测槽底部进行清理，方便收集在进行抗压检测时混凝土试块破碎产生的试块，避免碎块堵塞检测槽底部的通孔；
48.3.本技术通过转盘、第二电机和往复杆可以带动粉碎板对破碎腔内腔底部的碎块进行破碎，通过第一弹簧和第一伸缩杆可以起到复位作用，便于将碎块粉碎成细小的颗粒，然后通过收集孔和收集盒进行收集，便于进行回收处理。
49.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
50.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。