一种扩频型大功率连接器的制作方法

1.本技术涉及连接器领域，尤其是涉及一种扩频型大功率连接器。


背景技术：

2.连接器，即连接两条线路以传输电流或信号的元器件。连接器在电子工程技术领域经常被使用。它在电路内被阻断处或孤立不通的情况下，架起连接的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的元器件，连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
3.相关技术手段中，有一种n型射频连接器，广泛地应用于基站设备和测量测试仪器中，n型射频连接器包括连接器外壳、锁紧外壳以及固定在连接器外壳内部的中心针，中心针的一端设置有连接孔。将锁紧外壳套设在线缆的外表面上，然后将线缆的保护层剥开以留出线缆中心导体，将线缆中心导体插入到中心针的连接孔内以使得中心针与线缆中心导体实现电性连接，最后通过锁紧外壳与连接器外壳的螺纹连接，锁紧外壳将线缆进行压紧，以实现线缆与连接器之间的连接。
4.针对上述相关技术，将线缆中心导体插入到中心针的连接孔内，在线缆受到摇晃的情况下，线缆中心导体与中心针之间会存在接触不稳定的情况。


技术实现要素：

5.为了优化线缆中心导体与中心针之间接触不稳定的问题，本技术提供一种扩频型大功率连接器。
6.本技术提供的一种扩频型大功率连接器，采用如下的技术方案：
7.一种扩频型大功率连接器，包括中心针、主体外壳以及锁紧外壳，中心针安装于主体外壳内，锁紧外壳设置于主体外壳的一端，中心针靠近锁紧外壳所在的一端设置有用于夹紧线缆中心导体的夹紧段。
8.通过采用上述技术方案，线缆中心导体在安装过程中，夹紧段能够将线缆中心导体进行夹紧，相比于直接将线缆中心导体插入到中心针的连接孔内以使得中心针与线缆中心导体实现电性连接，夹紧段具有主动的夹紧力，在线缆受到摇晃的情况下，夹紧段能够始终将线缆中心导体夹紧，从而改善线缆中心导体与中心针之间存在接触不稳定的问题。
9.可选的，夹紧段包括第一夹片和第二夹片，第一夹片与第二夹片均具有弹性且相互弯曲靠近，第一夹片与第二夹片之间形成用于夹紧线缆中心导体的夹紧空间。
10.通过采用上述技术方案，第一夹片和第一夹片相互弯曲靠近，以使得第一夹片与第二夹片之间形成的夹紧空间小于线缆中心导体被夹紧部分的体积，由于第一夹片和第二夹片具有弹性，线缆中心导体安装到夹紧空间之后，第一夹片和第二夹片能够主动夹紧线缆中心导体，优化线缆中心导体转动或摇摆时出现信号不稳定的情况，提高该连接器的连接稳定性。
11.可选的，第一夹片与第二夹片靠近锁紧外壳所在的一侧设置有安装引导斜面。
12.通过采用上述技术方案，由于第一夹片与第二夹片之间形成的夹紧空间小于线缆中心导体被夹紧部分的体积，因此在将线缆中心导体安装到夹紧空间的过程中，可能会出现线缆中心导体与第一夹片或者第二夹片的端面抵接，从而难以将线缆安装到位，容易出现假安装的问题。通过在第一夹片和第二夹片靠近锁紧外壳所在的一侧设置安装引导斜面，安装引导斜面能够引导线缆中心导体进入到夹紧空间内，从而提高该连接器的使用便利性和连接稳定性。
13.可选的，夹紧段靠近锁紧外壳所在的一侧设置有限位绝缘子，限位绝缘子靠近夹紧段所在的侧面设置有限位槽，夹紧段的端面与限位槽的槽底抵接。
14.通过采用上述技术方案，在线缆中心导体转动或摇摆时，线缆中心导体会对第一夹片或者第二夹片产生挤压作用力，从而导致第一夹片或者第二夹片的位置发生改变。当线缆中心导体转动或摇摆的程度过大时，线缆中心导体会将第一夹片或者第二夹片挤压变形，限位绝缘子上的限位槽能够将第一夹片与第二夹片进行限位，改善第一夹片或者第二夹片由于受到挤压作用力而发生翘起的问题，从而提高该连接器的连接稳定性。
15.可选的，主体外壳远离锁紧外壳所在的端面设置有安装槽，安装槽内设置有安装绝缘子，安装绝缘子套设于中心针的外壁。
16.通过采用上述技术方案，在中心针与主体外壳之间设置安装绝缘子，以使得中心针不直接与主体外壳接触，相比于直接将中心针安装在主体外壳内，由于主体外壳会与其他部件接触，中心针与主体外壳直接接触容易对中心针造成信号干扰，从而出现信号传输不稳定的情况。安装绝缘子能够将中心针与主体外壳之间进行隔绝，从而保证该连接器的信号传输稳定性。
17.可选的，中心针的中部设置有滚花槽，滚花槽与安装绝缘子卡接配合。
18.通过采用上述技术方案，滚花槽与安装绝缘子卡接配合，以使得中心针与安装绝缘子之间的相对安装角度保持不变，从而保证中心针在使用过程中不会发生角度变化，优化中心针在使用过程中转动扭断线缆中心导体的问题。
19.可选的，安装槽内设置有倒扣冲齿，倒扣冲齿与安装绝缘子卡接配合。
20.通过采用上述技术方案，倒扣冲齿将安装绝缘子限位在安装槽内，防止安装绝缘子从安装槽内脱离，倒扣冲齿与安装绝缘子卡接配合，以使得安装绝缘子与连接外壳之间的相对安装角度保持不变，从而提高中心针的安装稳定性。
21.可选的，安装绝缘子包括第一绝缘子和第二绝缘子，第一绝缘子与第二绝缘子将滚花槽包覆并压紧，第一绝缘子与第二绝缘子对称安装于安装槽内。
22.通过采用上述技术方案，由于滚花槽设置于中心针的中部位置，相比于使用孔与滚花槽相互卡紧连接的方式，第一绝缘子与第二绝缘子能够从滚花槽的外周测将滚花槽包覆并压紧，能够更加方便地实现滚花槽与安装绝缘子的卡接配合，第一绝缘子与第二绝缘子对称安装于安装槽内，从而更加方便地实现中心针与主体外壳的安装。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.线缆中心导体在安装过程中，夹紧段能够将线缆中心导体进行夹紧，夹紧段具有主动的夹紧力，在线缆受到摇晃的情况下，夹紧段能够始终将线缆中心导体夹紧，从而改善线缆中心导体与中心针之间存在接触不稳定的问题；
25.2.第一夹片与第二夹片之间形成的夹紧空间小于线缆中心导体被夹紧部分的体
积，第一夹片和第二夹片具有弹性，线缆中心导体安装到夹紧空间之后，第一夹片和第二夹片能够主动夹紧线缆中心导体，优化线缆中心导体转动或摇摆时出现信号不稳定的情况，提高该连接器的连接稳定性；
26.3.当线缆中心导体转动或摇摆的程度过大时，线缆中心导体会将第一夹片或者第二夹片挤压变形，限位绝缘子上的限位槽能够将第一夹片与第二夹片进行限位，改善第一夹片或者第二夹片由于受到挤压作用力而发生翘起的问题，从而提高该连接器的连接稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中连接器与线缆的连接关系示意图；
28.图2是本技术实施例中主体外壳与中心针的连接关系示意图；
29.图3是本技术实施例中中心针的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中主体外壳的结构示意图。
31.附图标记说明：1、中心针；10、配合段；11、夹紧段；111、第一夹片；112、第二夹片；113、安装引导斜面；12、限位绝缘子；13、安装段；14、滚花槽；2、主体外壳；21、安装槽；22、安装绝缘子；221、第一绝缘子；222、第二绝缘子；23、倒扣冲齿；3、锁紧外壳；31、线缆安装孔；32、锁紧腔；321、锁紧斜面；4、连接外壳；41、连接部；411、连接腔；5、中心压紧件；51、中心压紧孔；6、套壳。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4申请作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种扩频型大功率连接器。参照图1，一种扩频型大功率连接器，包括中心针1、主体外壳2、锁紧外壳3、连接外壳4、中心压紧件5以及套壳6，连接外壳4内设置有安装腔，中心针1、主体外壳2以及中心压紧件5均安装于安装腔内，套壳6安装于连接外壳的外壁上。
34.具体地，主体外壳2的外壁与连接外壳4的内壁抵触并固定连接，中心针1部分安装于主体外壳2内，主体外壳2用于对中心针1起到固定和保护的作用。连接外壳4的侧边设置有连接部41，连接部41具有连接腔411，锁紧外壳3与连接腔411的腔壁螺纹连接。主体外壳2的侧边设置有中心压紧件5，锁紧外壳3具有锁紧腔32，锁紧腔32的腔壁与中心压紧件5滑移配合。锁紧腔32的腔壁上设置有锁紧斜面321，当线缆从锁紧外壳3和中心压紧件5内穿过并与中心针1连接后，将锁紧外壳3朝向中心针1所在的一侧旋紧，锁紧斜面321将会压紧于中心压紧件5上以使得中心压紧件5将线缆进行抱紧，从而将线缆与该连接器的一端实现固定。
35.参照图2和图3，中心针1大体呈圆柱状设置，中心针1具有配合段10、安装段13以及夹紧段11，配合段10伸出主体外壳2内用于与另一条缆线进行电性连接，安装段13与夹紧段11位于主体外壳2内，夹紧段11位于靠近中心压紧件5所在的一侧，夹紧段11用于夹紧线缆中心导体，夹紧段11包括第一夹片111和第二夹片112。第一夹片111与第二夹片112均具有弹性且相互弯曲靠近，第一夹片111与第二夹片112之间形成用于夹紧线缆中心导体的夹紧空间，夹紧空间小于线缆中心导体被夹紧部分的体积。
36.第一夹片111与第二夹片112靠近锁紧外壳3所在的一侧设置有安装引导斜面113，安装引导斜面113能够引导线缆中心导体进入到夹紧空间内，从而提高该连接器的使用便利性和连接稳定性。由于第一夹片111和第二夹片112具有弹性，线缆中心导体安装到夹紧空间之后，第一夹片111和第二夹片112能够主动夹紧线缆中心导体，优化线缆中心导体转动或摇摆时出现信号不稳定的情况，提高该连接器的连接稳定性。
37.参照图2和图3，当线缆中心导体转动或摇摆的程度过大时，线缆中心导体会将第一夹片111或者第二夹片112挤压变形，为了改善第一夹片111或者第二夹片112由于受到挤压作用力而发生翘起的问题，在夹紧段11靠近锁紧外壳3所在的一侧设置限位绝缘子12，限位绝缘子12具有限位槽，限位槽呈圆形，第一夹片111和第二夹片112靠近锁紧外壳3所在的一端与限位槽的槽底抵接，限位槽的直径与夹紧段11的直径相同，以使得限位槽能够将第一夹片111与第二夹片112进行限位，从而提高该连接器的连接稳定性。
38.参照图2和图3，中心针1的安装段13上设置有滚花槽14，滚花槽14的外壁套设有安装绝缘子22，以使得中心针1不直接与主体外壳2接触，滚花槽14与安装绝缘子22卡接配合。其中，安装绝缘子22包括第一绝缘子221和第二绝缘子222，第一绝缘子221与第二绝缘子222将滚花槽14包覆并压紧，从而能够更加方便地实现滚花槽14与安装绝缘子22的卡接配合。
39.参照图3和图4，主体外壳2远离锁紧外壳3所在的端面设置有安装槽21，第一绝缘子221与第二绝缘子222对称安装于安装槽21内，安装槽21内设置有倒扣冲齿23，倒扣冲齿23与安装绝缘子22卡接配合。在本实施例中，倒扣冲齿23设置4个，4个倒扣冲齿23等间距分布在安装槽21的侧壁上。一方面，倒扣冲齿23将安装绝缘子22限位在安装槽21内，防止安装绝缘子22从安装槽21内脱离。另一方面，倒扣冲齿23与安装绝缘子22卡接配合，滚花槽14与安装绝缘子22卡接配合，安装绝缘子22将中心针1与主体外壳2之间的转动进行限位，从而保证中心针1在使用过程中不会发生角度变化，优化中心针1在使用过程中转动扭断线缆中心导体的问题。
40.本技术实施例一种扩频型大功率连接器的实施原理为：线缆穿过锁紧外壳3和中心压紧件5后，线缆中心导体与中心针1连接，将锁紧外壳3朝向中心针1所在的一侧旋紧，锁紧斜面321压紧于中心压紧件5上以使得中心压紧件5将线缆进行抱紧，从而将线缆与该连接器的一端实现固定。线缆中心导体经过安装引导斜面113引导并进入夹紧空间内，第一夹片111和第二夹片112主动夹紧线缆中心导体，优化线缆中心导体转动或摇摆时出现信号不稳定的情况，提高该连接器的连接稳定性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。