一种电动喷枪阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及电动喷枪装置技术领域，具体涉及一种电动喷枪阀芯。


背景技术：

2.电喷枪是把各种低粘度的液体喷射成雾状的电动工具。采用电磁铁驱动衔铁，作用于活塞杆而进行高速往复运动，形成空吸现象，使液体从容器内抽吸上来；同时形成高压，由喷嘴高速喷出、雾化，附着于物体表面，完成喷涂过程。
3.阀芯能够封堵喷嘴实现启闭喷嘴的作用，电动喷枪在使用过程中，需要根据不同介质、工作要求选择不同口径的喷嘴，但是在更换喷嘴的同时，需要根据喷嘴的不同口径而选择不同规格的阀芯，阀芯安装在电动喷枪的动力机构上，对阀芯的拆卸复杂。对不同规格的阀芯整体进行替换，使用成本高，更换难度大。
4.为此，亟待一种电动喷枪阀芯，降低用户的更换使用成本以及更换难度。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种电动喷枪阀芯，降低用户的更换使用成本以及更换难度。
6.本实用新型具体采用以下技术方案：
7.本实用新型的电动喷枪阀芯，包括阀杆和阀针，阀针的前端设置有与喷枪的喷嘴相互适配的封堵部，阀杆的后端设置有连接部，连接部开设有外螺纹，阀杆的一端侧壁沿轴向开设有与外螺纹相互适配的螺纹孔。
8.本实用新型作为进一步优选的，阀针还设置有便于施加周向转动力的转动部，转动部位于封堵部与连接部之间。
9.本实用新型作为进一步优选的，转动部的截面形状为正多边形。
10.本实用新型作为进一步优选的，阀杆远离螺纹孔的一端沿径向贯穿开设有通孔，通孔内插入动力杆用于对阀杆施加轴向移动的力。
11.本实用新型作为进一步优选的，阀杆外套设有密封圈，密封圈位于螺纹孔与通孔之间的位置。
12.本实用新型作为进一步优选的，阀杆外壁还设置有第一限位环和第二限位环，第一限位环和第二限位环之间形成密封槽，密封圈设置在密封槽内。
13.本实用新型作为进一步优选的，阀杆外壁还开设有环形的定位槽，定位槽位于密封槽靠近螺纹孔的一侧，定位槽设置有环形的密封件，密封件背离密封槽的一端开设有环形的凹槽，凹槽将密封件分隔为固定段和导向段，固定段套设在阀杆上，导向段向外倾斜弯折形成导向部。
14.本实用新型作为进一步优选的，密封件采用硅橡胶制成。
15.本实用新型的有益效果体现在：
16.1、本实用新型的阀杆和阀针可拆卸式连接，当更换喷嘴后，只需要更换对应的阀
针即可，不需要对阀杆进行替换，降低使用成本；在拆卸更换时，只需要将阀针从阀杆取下即可，降低更换难度。需要进一步说明的是，喷嘴可拆卸安装在电动喷枪的前端，阀杆和阀针组成的阀芯能够前后移动地安装在电动喷枪内，阀针的前后移动实现对喷嘴的封堵以及开启，喷嘴与盛装液体的容器相互连通，使液体能够通过喷嘴喷射。
17.2、通过在阀针上设置转动部，以方便通过工具夹持转动部，对阀针施加周向转动力，方便对阀针的安装拆卸。转动部的截面形状为正多边形，例如整四边形、正六边形、正八边形等。
18.3、由于喷嘴与盛装液体的容器相互连通，阀针能够通过轴向移动实现对喷嘴的启闭。通过设置通孔，通孔内贯穿设置一个动力杆。动力杆沿阀杆的轴向往复运动带动阀杆往复运动。
19.4、阀杆外还套设有密封圈，保证阀杆在往复移动的过程中，保持喷嘴空腔内的相对密封，避免液体从阀杆的后端溢出。通过设置第一限位环和第二限位环对密封圈起到辅助固定的作用，避免密封圈在阀杆上随意滑动，影响密封性。
20.5、在密封圈的一侧还设置有密封件，密封件背离密封槽的一侧设置开设有环形的凹槽。通过密封件进一步起到相对密封的作用，在向远离喷嘴的方向移动时，液体对凹槽施加一个向外的推力，密封件与第一限位环限位，保持密封件与第一限位环的一体性。导向部向外倾斜弯折形成导向部，阀杆在向靠近喷嘴的方向移动时，能够对通道的内壁的液体进行刮除，避免长时间使用过程中造成资源的浪费。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1中a处放大结构示意图；
24.图3为图1所示的阀杆和阀针分离的示意图；
25.图4为与电动喷枪装配时的剖面示意图；
26.附图中，1
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阀针，101
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封堵部，102
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转动部，103
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连接部，2
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阀杆，201
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螺纹孔，3
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通孔，4
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密封圈，5
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第一限位环，6
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第二限位环，7
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凹槽，701
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固定段，702
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导向段，8
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导向部，9
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定位槽。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
29.实施例1
30.本实用新型的电动喷枪阀芯，包括阀杆2和阀针1，阀针1的前端设置有与喷枪的喷嘴相互适配的封堵部101，阀杆2的后端设置有连接部103，连接部103开设有外螺纹，阀杆2的一端侧壁沿轴向开设有与外螺纹相互适配的螺纹孔201。
31.采用上述技术方案后：本实用新型的阀杆2和阀针1可拆卸式连接，当更换喷嘴后，只需要更换对应的阀针1即可，不需要对阀杆2进行替换，降低使用成本；在拆卸更换时，只需要将阀针1从阀杆2取下即可，降低更换难度。需要进一步说明的是，喷嘴可拆卸安装在电动喷枪的前端，阀杆2和阀针1组成的阀芯能够前后移动地安装在电动喷枪内，阀针1的前后移动实现对喷嘴的封堵以及开启，喷嘴与盛装液体的容器相互连通，使液体能够通过喷嘴喷射。
32.实施例2
33.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：阀针1还设置有便于施加周向转动力的转动部102，转动部102位于封堵部101与连接部103之间。转动部102的截面形状为正多边形。
34.采用上述技术方案后：通过在阀针1上设置转动部102，以方便通过工具夹持转动部102，对阀针1施加周向转动力，方便对阀针1的安装拆卸。转动部102的截面形状为正多边形，例如整四边形、正六边形、正八边形等。
35.实施例3
36.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：阀杆2远离螺纹孔201的一端沿径向贯穿开设有通孔3，通孔3内插入动力杆用于对阀杆2施加轴向移动的力。
37.采用上述技术方案后：由于喷嘴与盛装液体的容器相互连通，阀针1能够通过轴向移动实现对喷嘴的启闭。通过设置通孔3，通孔3内贯穿设置一个动力杆。动力杆沿阀杆2的轴向往复运动带动阀杆2往复运动。
38.实施例4
39.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：阀杆2外套设有密封圈4，密封圈4位于螺纹孔201与通孔3之间的位置。阀杆2外壁还设置有第一限位环5和第二限位环6，第一限位环5和第二限位环6之间形成密封槽，密封圈4设置在密封槽内。
40.采用上述技术方案后：阀杆2外还套设有密封圈4，保证阀杆2在往复移动的过程中，保持喷嘴空腔内的相对密封，避免液体从阀杆2的后端溢出。通过设置第一限位环5和第二限位环6对密封圈4起到辅助固定的作用，避免密封圈4在阀杆2上随意滑动，影响密封性。
41.实施例5
42.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：阀杆2外壁还开设有环形的定位槽9，定位槽9位于密封槽靠近螺纹孔201的一侧，定位槽9设置有环形的密封件，密封件背离密封槽的一端开设有环形的凹槽7，凹槽7将密封件分隔为固定段701和导向段702，固定段701套设在阀杆2上，导向段702向外倾斜弯折形成导向部8。密封件采用硅橡胶制成。
43.采用上述技术方案后：在密封圈4的一侧还设置有密封件，密封件背离密封槽的一侧设置开设有环形的凹槽7。通过密封件进一步起到相对密封的作用，在向远离喷嘴的方向移动时，液体对凹槽7施加一个向外的推力，密封件与第一限位环5限位，保持密封件与第一限位环5的一体性。导向部8向外倾斜弯折形成导向部8，阀杆2在向靠近喷嘴的方向移动时，能够对通道的内壁的液体进行刮除，避免长时间使用过程中造成资源的浪费。
44.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。