一种微通道连续合成烟酸占替诺的系统的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种微通道连续合成烟酸占替诺的系统。


背景技术：

2.烟酸占替诺，化学名称：7
‑
[2
‑
羟基
‑3‑
[(2
‑
羟乙基)甲氨基]
‑
丙基]茶碱烟酸盐,是一种血管扩张药，用于治疗缺血性脑血管疾病及中风后遗症、脑外伤、脑手术后遗症等脑损伤疾病，亦用于血栓闭塞性脉管炎、静脉炎等。
[0003]
目前烟酸占替诺主要工业生产路线为环氧氯丙烷与2
‑
甲氨基乙醇反应生成氯胺丙醇，氯胺丙醇再与茶碱缩合后与烟酸成盐。生产模式均为间歇反应，存在设备繁多，反应周期长，劳动强度大，工艺参数控制波动大，收率低等问题。并且中间产物氯胺丙醇性质不稳定，不能长时间放置，需要现制现用，给生产造成不便，另外加成反应放热剧烈，温度不易控制，不仅影响反应效果，也存在安全风险。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种微通道连续合成烟酸占替诺的系统，旨在实现连续化反应，且反应时间短、温度控制稳定。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种微通道连续合成烟酸占替诺的系统，包括按照工艺步骤依次设置的一级微通道反应单元、二级微通道反应单元、降温单元、离心除盐单元、成盐反应釜和粗品离心单元；
[0006]
所述一级微通道反应单元包括一级微通道反应器，所述一级微通道反应器设有第一进料口和第二进料口，分别用于连续输入原料环氧氯丙烷和2
‑
甲氨基乙醇；
[0007]
所述二级微通道反应单元包括二级微通道反应器，所述二级微通道反应器设有与所述一级微通道反应单元的料液出口连通的第三进料口以及用于连续输入原料茶碱钠盐的第四进料口，所述二级微通道反应器的出液口通过管路依次连接降温单元和离心除盐单元；
[0008]
所述离心除盐单元包括连续卸料离心机，所述连续卸料离心机分离所得母液接所述成盐反应釜的相应进液口；
[0009]
所述成盐反应釜还设有用于连续输入成盐试剂盐酸的第五进料口和出液口，所述成盐反应釜的反应液经所述粗品离心单元得烟酸占替诺粗品。
[0010]
在其中一种实施方式中，所述系统还包括脱色精制单元，所述脱色精制单元包括：
[0011]
溶解釜，设有与所述粗品离心单元的烟酸占替诺粗品出口连接的进料口、用于输入溶解剂乙醇的第七进料口以及出液口；
[0012]
脱色液循环罐，与所述溶解釜的出液口连接；
[0013]
碳纤维过滤器，与所述脱色液循环罐出料口连接，所述碳纤维过滤器的出料液，其中一部分通过出料管线输送至下一工序，另一部分通过回流管线连接至所述脱色液循环罐
的相应进料口。
[0014]
在其中一种实施方式中，所述溶解釜并列设置两个以上。
[0015]
在其中一种实施方式中，所述碳纤维过滤器的出料管线上装配有第一流量计、回流管线上装配有第二流量计。
[0016]
在其中一种实施方式中，所述系统还包括结晶分离单元，所述结晶分离单元包括：
[0017]
精品结晶釜，设有烟酸占替诺粗品进口和溶解液进口；
[0018]
精品离心机，用于烟酸占替诺湿精品和精品母液的分离；和
[0019]
干燥装置，用于烟酸占替诺湿精品的干燥。
[0020]
在其中一种实施方式中，所述一级微通道反应单元还包括用于存储环氧氯丙烷的第一储罐和用于存储2
‑
甲氨基乙醇的第二储罐；
[0021]
所述第一储罐通过第一进料管线与所述一级微通道反应器连接，在所述第一进料管线上装配有第一计量泵；
[0022]
所述第二储罐通过第二进料管线与所述一级微通道反应器连接，在所述第二进料管线上装配有第二计量泵。
[0023]
在其中一种实施方式中，所述二级微通道反应单元还包括茶碱钠盐配料釜；所述茶碱钠盐配料釜上设有用于分别加入茶碱钠盐、乙醇和碱溶液的加料口，以及与所述二级微通道反应器的第四进料口连接的出料口。
[0024]
在其中一种实施方式中，所述茶碱钠盐配料釜并列设置两个以上。
[0025]
在其中一种实施方式中，所述离心除盐单元还包括缩合液中转储罐，用于中除盐后的母液；所述缩合液中转储罐的出液口接所述成盐反应釜的相应进料口。
[0026]
本实用新型提供的微通道连续合成烟酸占替诺的系统的有益效果在于：微通道合成系统中一级微通道反应单元采用储罐各自分开独立设置，能够实现同步进入，缩短工艺时间的同时能够避免长时间引入导致原料发生分解，且串联的一级微通道反应单元和二级微通道反应单元，实现了中间产物
‑
氯
‑3‑
[(2
‑
羟乙基)甲氨基]
‑2‑
丙醇的即产即用，避免了因放置时间长而分解变质的风险；由于微通道反应器良好的换热性能，使反应热能够迅速移出，能够有效避免局部剧烈反应和稳定性差的现象，工艺的安全性得到提升，同时减少了杂质的生成；离心除盐单元采用连续卸料离心机实现了除盐过程的连续化，快捷高效；碳纤维过滤器采用的碳纤维可再生重复使用，避免了废炭的产生，改善了操作环境，所述脱色液循环罐第二进料口与碳纤维过滤器的第一出料口连接形成回流管线有助于对反应系统中溶液的进一步脱色，保证反应的脱色效果，并且可在线进行碳纤维滤芯的再生和更换，操作简便，降低了劳动强度。
附图说明
[0027]
图1为本实用新型整体流程示意图；
[0028]
附图标记说明：
[0029]
10
‑
一级微通道反应单元；
[0030]
11
‑
环氧氯丙烷储罐；12
‑2‑
甲氨基乙醇储罐；13
‑
一级微通道反应器；14
‑
第一计量泵；15
‑
第二计量泵；
[0031]
20
‑
二级微通道反应单元；
[0032]
21
‑
茶碱钠盐配料釜；22
‑
二级微通道反应器；23
‑
第三计量泵；
[0033]
30
‑
降温单元；
[0034]
31
‑
降温模块；
[0035]
40
‑
离心除盐单元；
[0036]
41
‑
连续卸料离心机；42
‑
缩合液中转储罐；
[0037]
51
‑
成盐反应釜；52
‑
第一转料泵；
[0038]
60
‑
粗品离心单元；
[0039]
61
‑
粗品离心机；
[0040]
70
‑
脱色精制单元；
[0041]
71
‑
溶解釜；72
‑
脱色液循环罐；73
‑
碳纤维过滤器；74
‑
第四计量泵；75
‑
第二转料泵；76
‑
第一流量计；77
‑
第二流量计；
[0042]
80
‑
结晶分离单元；
[0043]
81
‑
精品结晶釜；82
‑
精品离心机；83
‑
干燥装置。
具体实施方式
[0044]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0045]
请参照图1所示，现对本实用新型提供的微通道连续合成烟酸占替诺的系统进行说明。本实施例中所述微通道连续合成烟酸占替诺的系统，包括按照工艺步骤依次设置的一级微通道反应单元10、二级微通道反应单元20、降温单元30、离心除盐单元40、成盐反应釜51和粗品离心单元60；所述一级微通道反应单元10包括一级微通道反应器13，所述一级微通道反应器13设有第一进料口和第二进料口，分别用于连续输入原料环氧氯丙烷和2
‑
甲氨基乙醇；所述二级微通道反应单元20包括二级微通道反应器22，所述二级微通道反应器22设有与所述一级微通道反应单元10的料液出口连通的第三进料口以及用于连续输入原料茶碱钠盐的第四进料口，所述二级微通道反应器22的出液口通过管路依次连接所述降温单元30和离心除盐单元40；所述离心除盐单元40包括连续卸料离心机41，所述连续卸料离心机41分离所得母液接所述成盐反应釜51的相应进液口；所述成盐反应釜51还设有用于连续输入成盐试剂烟酸的第五进料口和出液口，所述成盐反应釜51的反应液经所述粗品离心单元60得烟酸占替诺粗品。
[0046]
本实施例中，通过一级微通道反应器13的第一入料口和第二入料口分别输入原料环氧氯丙烷和2
‑
甲氨基乙醇，反应生成的1
‑
氯
‑3‑
[(2
‑
羟乙基)甲氨基]
‑2‑
丙醇经一级微通道反应单元10的料液出口流出后沿管线经第三进料口输入至所述二级微通道反应器22，与通过第四进料口输入的原料茶碱钠盐反应，生成的7
‑
[2
‑
羟基
‑3‑
(2
‑
羟乙基)甲氨基
‑
丙基]茶碱经二级微通道反应器22的出液口流出后沿管路进入所述降温单元30进行降温，降温后沿管路进入连续卸料离心机41离心分离，分离所得母液经第一转料泵52输入至成盐反应釜51，与通过第五进料口输入的成盐试剂烟酸反应，生成的烟酸占替诺经成盐反应釜51出液口输送至粗品离心单元60进行分离，即得烟酸占替诺粗品。
[0047]
上述微通道合成系统中串联的一级微通道反应单元10和二级微通道反应单元20，
实现了中间产物
‑
氯
‑3‑
[(2
‑
羟乙基)甲氨基]
‑2‑
丙醇的即产即用，避免了因放置时间长而分解变质的风险；由于微通道反应器良好的换热性能，使反应热能够迅速移出，能够有效避免局部剧烈反应和稳定性差的现象，工艺的安全性得到提升，同时减少了杂质的生成；离心除盐单元40采用连续卸料离心机41实现了除盐过程的连续化，快捷高效。
[0048]
作为一种具体的实施方式，所述系统还包括脱色精制单元70，所述脱色精制单元70包括溶解釜71，设有与所述粗品离心单元60的烟酸占替诺粗品出口连接的进料口、用于输入溶解剂乙醇的第七进料口以及出液口；脱色液循环罐72，与所述溶解釜71的出液口连接；碳纤维过滤器73，经第二转料泵75与所述脱色液循环罐72出料口连接，所述碳纤维过滤器73的出料液，其中一部分通过出料管线输送至下一工序，另一部分通过回流管线连接至所述脱色液循环罐72的相应进料口，设置回流管线有助于对反应系统中溶液的进一步脱色，保证反应的脱色效果，并且碳纤维过滤器73可在线进行碳纤维滤芯的再生和更换，避免了废炭的产生，改善了操作环境，降低了劳动强度。
[0049]
为了实现整体的连续化生产，所述溶解釜71并列设置两个以上，实现交替使用、连续生产。
[0050]
为了进一步提高本系统的自动化程度，设置比例连锁装置，所述碳纤维过滤器73的出料管线上装配有第一流量计、回流管线上装配有第二流量计，第一流量计的流量达到预设值，第二流量计的流量根据前述流量设置比例连锁。
[0051]
本实施例中，所述系统还包括结晶分离单元80，所述结晶分离单元80包括精品结晶釜81、精品离心机82和干燥装置83，精品结晶釜81设有烟酸占替诺粗品进口和溶解液进口；精品离心机82用于烟酸占替诺湿精品和精品母液的分离；干燥装置83用于烟酸占替诺湿精品的干燥。
[0052]
本实施中，所述一级微通道反应单元10还包括用于存储环氧氯丙烷的第一储罐11和用于存储2
‑
甲氨基乙醇的第二储罐12，能够实现原料同步进入，缩短工艺时间的同时避免长时间引入导致原料发生分解；所述第一储罐11通过第一进料管线与所述一级微通道反应器13连接，在所述第一进料管线上装配有第一计量泵14；所述第二储罐12通过第二进料管线与所述一级微通道反应器13连接，在所述第二进料管线上装配有第二计量泵15，实现了进料流速的精准控制，缩短工艺时间，提高反应效率。
[0053]
为了保证原料使用方便，所述二级微通道反应单元20还包括茶碱钠盐配料釜21；所述茶碱钠盐配料釜21上设有用于分别加入茶碱钠盐、乙醇和碱溶液的加料口，以及与所述二级微通道反应器22的第四进料口连接的出料口，便于后续反应的进行。
[0054]
同样为了实现整体的连续化生产，所述茶碱钠盐配料釜21并列设置两个以上，实现交替使用、连续生产。
[0055]
本实施中，所述离心除盐单元40还包括缩合液中转储罐42，用于中转除盐后的母液，同时由于缩合液中转储罐42的存在，使在转移物料时无需将整体反应系统关闭或暂停，也有利于整体的连续化生产；所述缩合液中转储罐42的出液口接所述成盐反应釜51的相应进液口。
[0056]
综上所述，本实用新型实施例提供的微通道连续合成烟酸占替诺的系统，可实现连续化反应，且反应时间短、温度控制稳定。
[0057]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。