一种连接紧固件疲劳试验测试装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及紧固件技术领域，具体涉及一种连接紧固件疲劳试验测试装置。


背景技术：

2.紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。在各种机械、设备、车辆、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
3.现有技术存在以下不足：现有的连接紧固件在检测紧固件旋转扭力时，检测装置带动紧固件旋转时会产生震感，影响连接紧固件的精度，现有的紧固件疲劳检测装置难以调整紧固件检测时需要承受的阻力，检测紧固件疲劳需要的机械损耗大，检测成本高，检测紧固件疲劳效果差。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种连接紧固件疲劳试验测试装置，通过摩擦片一侧外壁和摩擦板一侧外壁接触，便于提高紧固件本体旋转使需要承受的阻力，通过转盘顶部设有的插接杆套接上多个载重盘，便于增加转盘的自重，且便于调整插接杆的自重，进一步增加了紧固件本体旋转时需要承受的阻力，检测紧固件本体的疲劳效果好，检测紧固件本体疲劳度损耗小，通过旋转旋转块，橡胶支撑垫紧贴于地面，在伺服电机启动检测紧固件本体的疲劳效果时降低本实用新型震感，便于提高检测出紧固件本体疲劳的精度，以解决现有技术中现有的连接紧固件旋转时会产生震感，影响连接紧固件的精度，现有的紧固件疲劳检测装置难以调整紧固件检测时需要承受的阻力，检测紧固件疲劳需要的机械损耗大，检测成本高，检测紧固件疲劳效果差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种连接紧固件疲劳试验测试装置，包括测试平台、伺服电机、紧固件本体和转盘，所述伺服电机设于测试平台底部一侧，所述紧固件本体设于测试平台的顶部，所述转盘设于紧固件本体的顶部，所述测试平台中央位置开有第一转动孔，所述测试平台底部四角均固定设有竖直向下的内螺纹支撑套筒，所述内螺纹支撑套筒的内壁螺接有外螺纹高度调节杆，所述外螺纹高度调节杆一侧外壁固定设有旋转块，所述旋转块底部一侧外壁固定设有支撑块，所述支撑块底部一侧外壁固定设有橡胶支撑垫，所述测试平台顶部一侧外壁固定设有竖直向上的固定板，所述固定板顶部一侧外壁固定设有平行于测试平台的吊板，所述吊板中央位置开有第二转动孔，所述第二转动孔的内壁通过轴承活动连接有竖直向下的旋转吊杆，所述旋转吊杆底部一端外壁固定设有转盘，所述转盘底部中央位置固定设有竖直向下的第一连接件固定块，所述伺服电机的输出轴通过轴承穿过第一转动孔一端固定设有第二连接件固定块，所述转
盘顶部一侧外壁开有等距离分布的插接杆，所述插接杆一侧外壁插接有载重盘，所述转盘一侧外壁固定设有挤压环，所述挤压环一侧外壁固定设有摩擦板，所述吊板底部两端外壁固定设有竖直向下的伸缩套筒，所述伸缩套筒内壁插接有伸缩杆，所述伸缩套筒一侧外壁设有紧固螺栓，所述伸缩杆底部一端外壁固定设有内螺纹旋转套筒，所述内螺纹旋转套筒一端内壁螺接有螺纹转杆，所述螺纹转杆一端外壁固定设有旋转把手，所述内螺纹旋转套筒内壁设有弹簧，所述弹簧一端固定设有挤压杆，所述挤压杆一端外壁固定设有摩擦片。
6.进一步地，所述第一连接件固定块和第二连接件固定块一侧外壁开有贯穿孔，所述紧固件本体中央两侧外壁开有沉降孔，所述紧固件本体顶部和底部一端外壁开有连接孔，所述连接孔和贯穿孔的内壁配有相适配的螺纹杆。
7.进一步地，所述插接杆一侧外壁配有相适配的螺母。
8.进一步地，所述第一连接件固定块、第二连接件固定块和紧固件本体的中轴线位于同一水平线上。
9.进一步地，所述固定板顶部一侧外壁固定设有转数计数器，所述转数计数器一端外壁设有触块，所述旋转吊杆顶部一侧外壁固定设有和触块位于同一水平线上的固定块。
10.进一步地，所述伺服电机通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。
11.本实用新型实施例具有如下优点：
12.1、本实用新型通过摩擦片一侧外壁和摩擦板一侧外壁接触，便于提高紧固件本体旋转使需要承受的阻力，通过转盘顶部设有的插接杆套接上多个载重盘，使用螺母将载重盘固定于插接杆上，便于增加转盘的自重，且便于调整插接杆的自重，进一步增加了紧固件本体旋转时需要承受的阻力，检测紧固件本体的疲劳效果好，使用方便，检测紧固件本体疲劳度损耗小，又有利于降低检测成本；
13.2、本实用新型通过旋转旋转块，使每个支撑块底部设有的橡胶支撑垫紧贴于地面，在伺服电机旋转检测紧固件本体的疲劳效果时降低本实用新型震感，便于提高检测出紧固件本体疲劳的精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的一种连接紧固件疲劳试验测试装置剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的一种连接紧固件疲劳试验测试装置图1中a部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的一种连接紧固件疲劳试验测试装置图1中b部分结构示意
图；
19.图4为本实用新型提供的一种连接紧固件疲劳试验测试装置内螺纹支撑套筒剖面结构示意图；
20.图中：1测试平台、2内螺纹支撑套筒、3外螺纹高度调节杆、4旋转块、5支撑块、6橡胶支撑垫、7第一转动孔、8伺服电机、9固定板、10吊板、11第二转动孔、12旋转吊杆、13转盘、14第一连接件固定块、15第二连接件固定块、16贯穿孔、17紧固件本体、18沉降孔、19连接孔、20螺纹杆、21插接杆、22载重盘、23螺母、24伸缩套筒、25伸缩杆、26紧固螺栓、27内螺纹旋转套筒、28螺纹转杆、29旋转把手、30弹簧、31挤压杆、32摩擦片、33挤压环、34摩擦板、35转数计数器、36触块、37固定块。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1
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4，该实施例的一种连接紧固件疲劳试验测试装置，包括测试平台1、伺服电机8、紧固件本体17和转盘13，所述伺服电机8设于测试平台1底部一侧，所述紧固件本体17设于测试平台1的顶部，所述转盘13设于紧固件本体17的顶部，所述测试平台1中央位置开有第一转动孔7，所述测试平台1底部四角均固定设有竖直向下的内螺纹支撑套筒2，所述内螺纹支撑套筒2的内壁螺接有外螺纹高度调节杆3，所述外螺纹高度调节杆3一侧外壁固定设有旋转块4，所述旋转块4底部一侧外壁固定设有支撑块5，所述支撑块5底部一侧外壁固定设有橡胶支撑垫6，所述测试平台1顶部一侧外壁固定设有竖直向上的固定板9，所述固定板9顶部一侧外壁固定设有平行于测试平台1的吊板10，所述吊板10中央位置开有第二转动孔11，所述第二转动孔11的内壁通过轴承活动连接有竖直向下的旋转吊杆12，所述旋转吊杆12底部一端外壁固定设有转盘13，所述转盘13底部中央位置固定设有竖直向下的第一连接件固定块14，所述伺服电机8的输出轴通过轴承穿过第一转动孔7一端固定设有第二连接件固定块15，所述转盘13顶部一侧外壁开有等距离分布的插接杆21，所述插接杆21一侧外壁插接有载重盘22，所述转盘13一侧外壁固定设有挤压环33，所述挤压环33一侧外壁固定设有摩擦板34，所述吊板10底部两端外壁固定设有竖直向下的伸缩套筒24，所述伸缩套筒24内壁插接有伸缩杆25，所述伸缩套筒24一侧外壁设有紧固螺栓26，所述伸缩杆25底部一端外壁固定设有内螺纹旋转套筒27，所述内螺纹旋转套筒27一端内壁螺接有螺纹转杆28，所述螺纹转杆28一端外壁固定设有旋转把手29，所述内螺纹旋转套筒27内壁设有弹簧30，所述弹簧30一端固定设有挤压杆31，所述挤压杆31一端外壁固定设有摩擦片32。
23.进一步地，所述第一连接件固定块14和第二连接件固定块15一侧外壁开有贯穿孔16，所述紧固件本体17中央两侧外壁开有沉降孔18，所述紧固件本体17顶部和底部一端外壁开有连接孔19，所述连接孔19和贯穿孔16的内壁配有相适配的螺纹杆20。
24.进一步地，所述插接杆21一侧外壁配有相适配的螺母23，便于将载重盘22固定于插接杆21的外壁上。
25.进一步地，所述第一连接件固定块14、第二连接件固定块15和紧固件本体17的中轴线位于同一水平线上，便于将紧固件本体17固定于第一连接件固定块14和第二连接件固定块15之间。
26.进一步地，所述固定板9顶部一侧外壁固定设有转数计数器35，所述转数计数器35一端外壁设有触块36，所述旋转吊杆12顶部一侧外壁固定设有和触块36位于同一水平线上的固定块37，通过固定块37旋转过程中和触块36接触，通过转数计数器35将紧固件本体17的旋转圈数显示出来。
27.进一步地，所述伺服电机8通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。
28.实施场景具体为：首先旋转旋转块4，使每个支撑块5底部设有的橡胶支撑垫6紧贴于地面，在伺服电机8旋转检测紧固件本体17的疲劳效果时降低本实用新型震感，便于提高检测出紧固件本体17疲劳的精度，然后将紧固件本体17顶部两端设有的连接孔19对准两个贯穿孔16，使用螺纹杆20插接于连接孔19和贯穿孔16的内壁上，将紧固件本体17固定于第一连接件固定块14和第二连接件固定块15之间，然后调整伸缩杆25的长度，将摩擦片32移动到摩擦板34同一水平线上，然后旋紧紧固螺栓26，然后旋转旋转把手29通过弹簧30挤压摩擦片32，使摩擦片32一侧外壁和摩擦板34一侧外壁接触，便于提高紧固件本体17旋转使需要承受的阻力，然后通过转盘13顶部设有的插接杆21套接上多个载重盘22，使用螺母23将载重盘22固定于插接杆21上，便于增加转盘13的自重，且便于调整插接杆21的自重，进一步增加了紧固件本体17旋转时需要承受的阻力，检测紧固件本体17的疲劳效果好，使用方便，检测紧固件本体17疲劳度损耗小，又有利于降低检测成本，然后启动伺服电机8，通过伺服电机8的输出轴带动第一连接件固定块14旋转，第一连接件固定块14带动紧固件本体17旋转，紧固件本体17带动转盘13、旋转吊杆12旋转，开始检测紧固件本体17的疲劳度，且旋转吊杆12旋转时带动固定块37旋转，固定块37旋转过程中和触块36接触，通过转数计数器35将紧固件本体17的旋转圈数显示出来，便于计算出紧固件本体17的疲劳度，该实施方式具体解决了现有技术中现有的连接紧固件旋转时会产生震感，影响连接紧固件的精度，现有的紧固件疲劳检测装置难以调整紧固件检测时需要承受的阻力，检测紧固件疲劳需要的机械损耗大，检测成本高，检测紧固件疲劳效果差的问题。
29.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。