一种冶金废水添加剂的投放装置的制作方法

1.本实用新型涉及投放装置技术领域，特别是涉及一种冶金废水添加剂的投放装置。


背景技术：

2.冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一.循环用水是冶金废水治理的一项重要措施，发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术，发展综合利用，从废水废气中回收有用物质和热能，减少物料燃料流失。企业内各种用水根据不同的水质要求，综合平衡，串流使用，同时改进水质稳定措施，不断提高水的循环利用率。
3.现市面上，通常是使用石灰来对冶金废水进行初步处理，但是石灰容易受潮结块，这样在投入到冶金废水中，不容易发生反应，并且反应时间过长，另外，现有的投放装置难以精确的掌控投入的石灰的量。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种冶金废水添加剂的投放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冶金废水添加剂的投放装置，包括底座，所述底座上端左右两侧均固定连接有支撑架，所述底座上端中部且位于两根所述支撑架之间安装有称重秤，所述称重秤上端设置有称台，所述称台上端为开口端，且所述称台底部后端开设有通孔，所述称台底部后端且位于通孔下端固定连接有板托，所述板托上端开设有滑槽，所述滑槽槽底贯通至板托下端，所述滑槽内部且位于通孔下端滑动连接有挡板，两根所述支撑架上端之间固定连接有两个固定环，所述固定环内部均固定连接有储料桶，所述储料桶下端呈圆锥形，且所述储料桶下端固定连接有出料口，所述储料桶与出料口相贯通，所述储料桶内壁均匀固定连接有四根呈十字排布的支杆，四根所述支杆之间固定连接有保护盒，所述固定环前端均设置有摇杆，所述摇杆后端向后延伸且依次贯穿固定环和储料桶并贯穿至保护盒内部，所述出料口内部转动连接有螺纹块，所述螺纹块上端固定连接有转杆，所述转杆上端延伸并贯穿至保护盒内部，所述底座上端且位于支撑架后端固定连接有支架。
6.具体的，所述储料桶上端铰接有桶盖。
7.具体的，所述摇杆后端与所述转杆上端均固定连接有锥齿轮，两个相邻的所述锥齿轮相互啮合。
8.具体的，所述称台内部底面呈斜面，所述通孔为称台内部底面最低点。
9.具体的，所述螺纹块上端且位于储料桶内部下端固定连接有螺旋搅拌叶。
10.具体的，所述支架中部且位于板托下端固定连接有卸料管，所述卸料管位于通孔与滑槽底部。
11.具体的，所述出料口底部安装有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种冶金废水添加剂的投放装置，通过使用关东将卸料管与冶金废水连接，随后件挡板向前推动，将通孔挡住，并且将称重秤归零，接下来，通过将石灰倒入到储料桶中，在将阀门打开时，石灰便会从储料桶中通过出料口流入到称台上，并且通过摇动摇杆，使得摇杆利用两个锥齿轮带动转杆进行转动，通过螺旋搅拌叶的搅拌和螺纹块的挤压使得凝结的石灰被打碎，进而进入到称台上，通过观察称重秤的读数，进而确定称台上石灰的量，最后通过向后拉动挡板，使得石灰通过通孔和卸料管进入管道中，从而与冶金废水进行反应，这样可以防止石灰凝结而不容易与冶金废水发生反应。
附图说明
13.图1为本实用新型整体示意图；
14.图2为本实用新型整体后视图；
15.图3为本实用新型称台剖切图；
16.图4为本实用新型储料桶剖面示意图。
17.图中：底座
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1、支撑架
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2、称重秤
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3、称台
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4、储料桶
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5、固定环
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6、出料口
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7、摇杆
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8、挡板
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9、支架
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10、卸料管
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11、板托
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12、转杆
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13、保护盒
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14、支杆
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15、螺旋搅拌叶
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16、螺纹块
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17、阀门
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18。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金废水添加剂的投放装置，包括底座1，底座1上端左右两侧均固定连接有支撑架2，底座1上端中部且位于两根支撑架2之间安装有称重秤3，称重秤3上端设置有称台4，称台4上端为开口端，且称台4底部后端开设有通孔，称台4底部后端且位于通孔下端固定连接有板托12，板托12上端开设有滑槽，滑槽槽底贯通至板托12下端，滑槽内部且位于通孔下端滑动连接有挡板9，两根支撑架2上端之间固定连接有两个固定环6，固定环6内部均固定连接有储料桶5，储料桶5下端呈圆锥形，且储料桶5下端固定连接有出料口7，储料桶5与出料口7相贯通，储料桶5内壁均匀固定连接有四根呈十字排布的支杆15，四根支杆15之间固定连接有保护盒14，固定环6前端均设置有摇杆 8，摇杆8后端向后延伸且依次贯穿固定环6和储料桶5并贯穿至保护盒14内部，出料口7内部转动连接有螺纹块17，螺纹块17上端固定连接有转杆13，转杆13上端延伸并贯穿至保护盒14内部，底座1上端且位于支撑架2后端固定连接有支架10，储料桶5上端铰接有桶盖，摇杆8后端与转杆13上端均固定连接有锥齿轮，两个相邻的锥齿轮相互啮合，称台4内部底面呈斜面，通孔为称台4内部底面最低点，螺纹块17上端且位于储料桶5内部下端固定连接有螺旋搅拌叶16，支架10中部且位于板托12下端固定连接有卸料管11，卸料管11位于通孔与滑槽底部，出料口7底部安装有阀门18；
20.首先，通过在卸料管11下端安装管道，并且将管道的另一端通向冶金废水上端，随后将储料桶5的桶盖打开，将需要添加的石灰或其他添加剂倒入到储料桶5中，再者，将挡板
9向前推动，使得挡板 9在滑槽内移动并将通孔挡住，防止石灰落入到称台4上时从通孔流出，随后启动称重秤3，并且将称重秤3去皮归零；
21.接下来，通过打开出料口7的阀门18，使得储料桶5内部的石灰可以通过出料口7落入到称台4上，另外，将摇杆8转动，由于摇杆8与转杆13是通过两个锥齿轮啮合而连接的，这样在摇杆8转动的同时，转杆13会跟随摇杆8进行转动，从而带动与转杆13固定的螺旋搅拌叶16进行转动，这样就可以将凝结在一起的石灰打碎，并且螺纹块17同样会跟随转杆13进行转动，这样石灰只能通过螺纹块 17表面的螺纹向下掉落，这样在凝结的石灰在螺纹块17表面的螺纹和出料口7内壁的挤压下会被打碎，从而落入到称台4上；
22.通过观察承重秤3的读数，来确定称台4上石灰的量，待称台4 上石灰的量达到预定值时，将阀门18关闭，随后将挡板9向后拉动，使得通孔与卸料管11相通，由于称台4内部底面是斜面，这样称台 4内部的石灰便会受到重力而流向通孔，接着通过通孔流入到卸料管 11中，最后由管道流入到冶金废水内，从而对冶金废水进行处理，这样可以防止石灰凝结而不容易与冶金废水发生反应。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。