压力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试技术领域，特别是涉及一种压力测试装置。


背景技术：

2.激光陀螺是指利用激光光束的光程差测量物体角位移的一种高精度测量装置，随着激光技术的发展，激光陀螺已被广泛的应用于潜艇、飞机等设备上。在激光陀螺出厂前，需要对激光陀螺处于不同气压环境下的零偏精度进行测试，以便于了解激光陀螺处于不同气压环境下的零偏精度是否符合标准。因此，如何提供一种能够对处于不同的气压环境下的激光陀螺的零偏精度进行测试，以判定激光陀螺在不同的气压环境下是否可靠的测试装置，成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够对处于不同的气压环境下的激光陀螺的零偏精度进行测试，以判定激光陀螺处于不同的气压环境下时是否可靠的压力测试装置。
4.一种压力测试装置，所述压力测试装置包括：
5.本体，其内中空形成用于收容待测试件的密闭的容纳腔；
6.气压调节组件，配接于所述本体，并与所述容纳腔连通，所述气压调节组件被构造为用于调节所述容纳腔内的气压；以及
7.电连接件，配接于所述本体，并被构造为用于电连接所述待测试件与外部终端。
8.在其中一实施例中，所述气压调节组件包括调节驱动件及调节管道，所述调节驱动件通过所述调节管道与所述容纳腔连通，所述调节驱动件被构造为用于增大或减小所述容纳腔内的气压。
9.在其中一实施例中，所述气压调节组件包括压力测试件，所述压力测试件被构造为用于在所述调节驱动件启动时检测所述容纳腔内的实际气压值。
10.在其中一实施例中，所述气压调节组件还包括进气阀，所述进气阀配接于所述调节管道，并用于启闭所述调节驱动件与所述容纳腔之间的连通。
11.在其中一实施例中，所述气压调节组件还包括排气阀，所述排气阀配接于所述调节管道，并用于启闭外部与所述容纳腔之间的连通。
12.在其中一实施例中，所述本体包括容纳主体及盖体，所述容纳主体为一端开口一端封闭的中空结构，所述盖体可拆卸地覆盖于所述容纳主体的开口端，并与所述容纳主体的内壁围设形成所述容纳腔。
13.在其中一实施例中，还包括装配件，所述本体还包括围绕所述容纳主体的外周设置的安装体，所述安装体及所述盖体通过所述装配件可拆卸地连接。
14.在其中一实施例中，还包括密封件，所述密封件夹持于所述容纳主体的开口端与所述盖体之间。
15.在其中一实施例中，所述密封件朝向所述容纳主体的表面凹陷形成有环形槽，所述开口端卡持于所述环形槽内。
16.在其中一实施例中，还包括支撑件，所述支撑件可拆卸地配接于所述容纳腔内，所述待测试件可拆卸地配接于所述支撑件上。
17.上述压力测试装置，进行性能测试时，待测试件密封于容纳腔内，且电连接件将待测试件与外部终端连接，以将待测试件的待测值传输并显示于终端上，而后，气压调节组件对容纳腔内输入或者抽出气体，使得容纳腔内的气压发生变化，同时，观察气压调节组件启动后的待测值与气压调节组件未启动前的待测值之间的差值是否在预设范围内，若是，则说明在该气压环境下，待测试件具有较佳的可靠性，若否，则说明在该气压环境下，待测试件的可靠性较低。
附图说明
18.图1为本实用新型一实施例中压力测试装置的结构示意图；
19.图2为图1所示的压力测试装置的俯视图；
20.图3为图1所示的压力测试装置的正视图；
21.图4为图3所示的压力测试装置沿a
‑
a方向上去掉电连接件后的剖面图；
22.图5为图1所示的压力测试装置的爆炸图；
23.图6为图5所示的压力测试装置的正视图。
24.100、压力测试装置；10、本体；11、容纳腔；12、容纳主体；121、开口端；123、底壁；13、盖体；14、安装体；20、气压调节组件；22、调节管道； 221、第一调节管道；223、第二调节管道；23、压力测试件；232、第一压力测试件；234、第二压力测试件；24、进气阀；241、第一进气阀；243、第二进气阀；25、排气阀；252、第一排气阀；254、第二排气阀；30、电连接件；40、装配件；50、密封件；51、环形槽；60、支撑件；70、安装件；80、固定件； 200、待测试件；210、底部；220、顶部。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.请参阅图1及图4，本技术提供一种压力测试装置100，压力测试装置100 用于对处于不同气压环境下的待测试件200进行性能测试，具体地，待测试件 200可以为激光陀螺，压力测试装置100能够对处于不同的气压环境下的激光陀螺的零偏精度进行测试，以判定激光陀螺在不同的气压环境下是否可靠。
32.请一并参阅图6，压力测试装置100包括本体10、气压调节组件20及电连接件30，本体10用于为气压调节组件20及电连接件30提供安装基础，本体 10内中空形成用于收容待测试件200的密闭的容纳腔11，气压调节组件20配接于本体10，并与容纳腔11连通，气压调节组件20被构造为用于调节容纳腔 11内的气压，电连接件30配接于本体10，并被构造为用于电连接待测试件200 与外部终端。
33.上述压力测试装置100，进行性能测试时，待测试件200密封于容纳腔11 内，且电连接件30将待测试件200与外部终端连接，以将待测试件200的待测值传输并显示于终端上，而后，气压调节组件20对容纳腔11内输入或者抽出气体，使得容纳腔11内的气压发生变化，同时，观察气压调节组件20启动后的待测值与气压调节组件20未启动前的待测值之间的差值是否在预设范围内，若是，则说明在该气压环境下，待测试件200具有较佳的可靠性，若否，则说明在该气压环境下，待测试件200的可靠性较低。
34.具体地，在忽略误差的情况下，气压调节组件20未启动前，认为待测试件 200内的气压为常压，此时，终端上显示的待测试值定义为标准值，当气压调节组件20启动后，容纳腔11内的气压发生变化，定义气压调节组件20启动后，在不同的气压环境下，显示于终端上的待测值均为实时测量值。若实时测量值与标准值的差值在预设范围内，则说明在与该实时测量值对应的气压环境下，待测试件200具有较佳的可靠性，若实时测量值与标准值的差值在预设范围外，则说明在与该实时测量值对应的气压环境下，待测试件200的可靠性较差。例如，假设在气压调节组件20的作用下，容纳腔11内的气压增大至第一气压，且第一气
压大于常压，在某个时刻，假设第一气压为110kpa，在110kpa下，测得的实时测量值为0.04，而测得的常压下的标准值为0.03，则实时测量值与标准值的差值为0.01。假设预设范围为0至0.005，则0.01在预设范围外，则说明在气压为110kpa的气压环境下，待测试件200的可靠性较低。值得一提的是，预设范围可以为一个具体数值范围，也可以为零。
35.具体地，电连接件30可以为内外转接头，内外转接头的一端伸入容纳腔11 内，并与待测试件200电连接，内外转接头的另一端贯穿本体10并部分突出于本体10外，以便于与终端电连接。可选地，终端可以为手机、电脑等等。
36.请一并参阅图2及图3，具体地，气压调节组件20包括调节驱动件及调节管道22，调节驱动件通过调节管道22与容纳腔11连通，调节驱动件被构造为用于增大或减小容纳腔11内的气压。具体地，调节驱动件可以为气泵，调节驱动件通过调节管道22向容纳腔11内输入气体，则可对容纳腔11内进行增压，或者，调节驱动件通过调节管道22抽出容纳腔11内的部分或者全部的气体，以对容纳腔11内进行减压。通过调节驱动件及调节管道22，可方便对容纳腔 11进行增压或者减压，以实现容纳腔11内气压的调节。
37.可选地，调节驱动件可以为一个或者至少两个，对应地，调节管道22的数量与调节驱动件数量相等，较优地，调节驱动件及调节管道22均为两个，定义两个调节驱动件分别为第一调节驱动件及第二调节驱动件，两个调节管道22分别为第一调节管道221及第二调节管道223，第一调节驱动件与第一调节管道 221连通形成增压通道，用于对容纳腔11进行输气增压，第二调节驱动件与第二调节管道223连通形成减压通道，用于对容纳腔11进行抽气减压。通过设置两个调节驱动件及两个调节管道22，并将容纳腔11内的增压通道与减压通道分开，当增压通道输入的气体量过大导致容纳腔11内气压过大时，可通过打开减压通道，可降低容纳腔11内的气压，当减压通道抽离的的气体量过多导致容纳腔11内气压过小时，可通过打开增压通道，以增加容纳腔11内的气压，以使得容纳腔11内的气压符合测试标准。例如，当第二调节驱动件启动，容纳腔11 内的气压减小至90kpa，而实际用户想要测得的为待测试件200在95kpa的可靠性，如此，可打开第一调节驱动件对容纳腔11内输气增压，以使得容纳腔11 内的气压增加至95kpa。由此可见，通过设置两个调节驱动件及两个调节管道 22，使得容纳腔11内的气压调节更精准。需要说明的是，以下实施例均以调节驱动件及调节管道22均为两个为例进行说明。
38.进一步地，气压调节组件20还包括压力测试件23，压力测试件23被构造为用于在调节驱动件启动时检测容纳腔11内的实际气压值，以使得实时测量值可与实际气压值对应。例如，当终端上显示的实时测量值为0.04，而压力测试件23上显示的为110kpa，则可知，在110kpa下，测得的实时测量值为0.04。当然，在一些实施例中，也可以压力测试件23与终端电连接，压力测试件23 测得的实际气压值显示于终端上。
39.可选地，压力测试件23可配接于本体10上，或者，也可配接于调节管道 22上。压力测试件23可以为正压标或者负压表，例如，若调节驱动件用于对容纳腔11进行增压，则压力测试件23为正压表，若调节驱动件用于对容纳腔11 进行减压，则压力测试件23为负压表，若调节驱动件为两个，一个用于增压，另一个用于减压，则对应的，压力测试件23也为两个，一个为正压表，一个为负压表。以下实施例均以压力测试件23为两个，两个压力测试件23分别为第一压力测试件232及第二压力测试件234，第一压力测试件232为正压表，并配接于第一调节管道221上，第二压力测试件234为负压表，并配接于第二调节管道223上为例进行说
明。
40.进一步地，气压调节组件20还包括进气阀24，进气阀24配接于调节管道 22，并用于启闭调节驱动件与容纳腔11之间的连通。具体地，打开进气阀24，调节驱动件可向容纳腔11内输气或者抽气，进气阀24关闭，气体密封于容纳腔11内，以维持气压的稳定。具体地，进气阀24包括第一进气阀241及第二进气阀243，第一进气阀241配接于第一调节管道221上，并用于启闭第一调节驱动件与容纳腔11之间的连通，第二进气阀243配接于第二调节管道223上，并用于启闭第二调节驱动件与容纳腔11之间的连通。
41.进一步地，气压调节组件20还包括排气阀25，排气阀25配接于调节管道 22，并用于启闭外部与容纳腔11之间的连通。具体地，若容纳腔11内的气压大于外部气压，打开排气阀25，则容纳腔11内的气体泄漏至外部，从而可对容纳腔11进行泄压，使得容纳腔11内的气压减小至测试所需要的气压值或者减小至常压；若容纳腔11内的气压小于外部气压，打开排气阀25，则可使得外部的气体流入至容纳腔11内，使得容纳腔11内的气压增大至测试所需的气压值或者常压。由此可见，打开排气阀25，可调节容纳腔11内的气压，以使得容纳腔11内的气压调节至测试所需的气压值或者恢复至常压。相较于通过操作调节驱动件对容纳腔11进行增压或者减压，以使得容纳腔11内的气压可调节至测试所需的气压值或者恢复至常压而言，该种操作可减少调节驱动件的启动，便于延长调节驱动件的使用寿命，而且，还便于节能减排。
42.可以理解地，调节管道22包括相互连通的主管道及支路管道，主管道用于连通调节驱动件与容纳腔11，进气阀24配接于主管道上，支路管道用于连通外部与容纳腔11，排气阀25配接于支路管道上。具体地，排气阀25包括第一排气阀252及第二排气阀254，第一进气阀241配配接于第一调节管道221的主管道上，第二进气阀243配接于第二调节管道223的主管道上，第一排气阀252 配配接于第一调节管道221的支路管道上，第二排气阀254配接于第二调节管道223的支路管道上。
43.请一并参阅图5，且请再次参阅图6，具体地，本体10包括容纳主体12及盖体13，容纳主体12为一端开口一端封闭的中空结构，盖体13可拆卸地覆盖于容纳主体12的开口端121，并与容纳主体12的内壁围设形成容纳腔11。盖体13从开口端121拆卸，可方便待测试件200装卸，盖体13覆盖于开口端121，使得待测试件200可密封于容纳腔11内，以便于对待测试件200进行性能测试。
44.进一步地，压力测试装置100还包括装配件40，本体10还包括围绕容纳主体12的外周设置的安装体14，安装体14及盖体13通过装配件40可拆卸地连接。通过设置装配件40及安装体14，可进一步提升盖体13与本体10连接地可靠性及紧密性，以防止盖体13从本体10上脱落。
45.请再次参阅图4，更进一步地，安装体14沿容纳主体12的外周延伸，并形成封闭的环形结构，装配件40至少为两个，至少两个装配件40沿安装体14的延伸方向间隔设置，从而使得盖体13与本体10安装更牢靠。
46.可选地，装配件40可以销轴、螺栓等等。安装体14与盖体13相对的位置均开设有连接孔，装配件40穿设于安装体14及盖体13上位置对应的连接孔。
47.请再次参阅图4，压力测试装置100还包括密封件50，密封件50夹持于容纳主体12的开口端121与盖体13之间。当盖体13安装于容纳主体12上时，密封件50可密封容纳主体12
与盖体13之间的安装间隙，以防止气体从安装间隙处泄漏，故在测试的过程中，容纳腔11内的气压可维持在较为稳定的状态，从而便于提升测试的精准性及可靠性。具体地，密封件50可以为橡胶件，硅胶件等等。
48.进一步地，密封件50朝向容纳主体12的表面凹陷有形成环形槽51，开口端121卡持于环形槽51内。通过设置环形槽51，可有效提升密封件50与本体 10安装的可靠性，以防止密封件50在安装的过程中移位或者掉落，从而便于进一步提升测试装置测试的精准性及可靠性。而且，环形槽51的设置，当盖体13 覆盖于开口端121时，密封件50还可沿本体10的周向密封于盖体13与密封件 50之间，从而可提升密封件50的密封效果。
49.更进一步地，密封件50为环形结构，密封件50沿开口端121的周向密封开口端121与盖体13之间的间隙，并对气体的输入及抽出不构成遮挡。
50.压力测试装置100还包括支撑件60，支撑件60可拆卸地配接于容纳腔11 内，待测试件200可拆卸地配接于支撑件60上。具体地，待测试件200通过安装件70可拆卸地固定于支撑件60上，支撑件60通过固定件80可拆卸地固定于容纳主体12面向盖体13的底壁123。可选地，支撑件60为板状结构，可选地，安装件70及固定件80均可以为销轴、螺栓等等。可以理解地，为了增大压力测试装置100的适用性，一般地，本体10内的容纳腔11具有较大的容积，这样，可方便容纳不同体积的待测试件200。若待测试件200的体积过小，则待测试件200容纳于容纳腔11内时容易晃动，导致测试的可靠性降低，甚至有可能损坏待测试件200。通过设置支撑件60，使得不同体积的待测试件200可稳定地安装于容纳腔11内，从而可提升后续测试的可靠性。
51.此外，待测试件200具有相对的底部210及顶部220，待测试件200收容于容纳腔11内时，底部210远离盖体13设置，顶部220靠近盖体13设置，为方便安装，一般地，电连接件30配接于待测试件200的顶部220并贯穿盖体13，若直接采用安装件70将待测试件200固定于容纳主体12内，则需从顶部220 至底部210的方向贯穿待测试件200，而后再与底壁123固定，如此，容易导致安装件70损伤待测件内部的元件。而通过设置支撑件60，支撑件60与待测试件200的底部210接触，并使用安装件70从支撑件60背向待测试件200的一侧贯穿支撑件60，并与待测试件200的底部210接触便可实现支撑件60与待测试件200的安装，而后，固定件80从支撑件60面向待测试件200的一侧贯穿支撑件60，并将支撑件60安装于底壁123上，即可最终实现待测试件200的安装。由此可见，通过设置支撑件60，在可保障待测试件200安装的稳定性地前提下，还可防止安装的过程中损坏待测试件200，从而还具有较佳的安装可靠性。
52.上述压力测试装置100，进行性能测试时，待测试件200密封于容纳腔11 内，且电连接件30将待测试件200与外部终端连接，以将待测试件200的待测值传输并显示于终端上，而后，气压调节组件20对容纳腔11内输入或者抽出气体，使得容纳腔11内的气压发生变化，同时，观察气压调节组件20启动后的待测值与气压调节组件20未启动前的待测值之间的差值是否在预设范围内，若是，则说明在该气压环境下，待测试件200具有较佳的可靠性，若否，则说明在该气压环境下，待测试件200的可靠性较低。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。