一种铝合金门窗排水结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材技术领域，特别涉及一种铝合金门窗排水结构。


背景技术：

2.铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，具铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，广泛应用于建筑工程领域。
3.在下雨未及时关闭门窗时，铝合金门窗底部经常会存在一定的积水，特别是在铝合金门窗底部为了保障密闭性一般设置有多组凹槽，使得积水不能及时排出。目前多是在最外侧设置多个排水孔才实现排水，排水孔一般尺寸较小，排水效率较低，而且不能很好的排出凹槽内的积水。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了一种铝合金门窗排水结构，包括底框，内窗框；所述底框包括外挡板、在底框顶面由窗外向窗内设置有至少多个凹槽和凸起；在外挡板底部设置有至少一个排水槽，在排水槽外侧设置有排水挡板，所述排水挡板底部边缘低于外挡板的底部边缘。
5.优选地，所述排水挡板距离底框外侧面距离为5
‑
10mm。
6.优选地，所述排水槽在同窗户平行的方向上长度为5
‑
10cm。
7.优选地，在所述底框顶面由窗外向窗内依次设置第一凹槽、第一凸起、第二凹槽、第二凸起、第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽的最底面高度由窗外向窗内逐步提高，即第一凹槽底高度低于第二凹槽底高度低于第三凹槽底；在第一凸起、第二凸起上分别设置有多组第一凸起排水槽、第二凸起排水槽。
8.优选地，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽的最底面高度的高度差为5mm。
9.优选地，所述第一凸起排水槽、第二凸起排水槽均匀设置，而且第一凸起排水槽、第二凸起排水槽间为间隔布置。
10.与现有技术相比，基于本实用新型的技术方案提供了一种结构简单的铝合金门窗排水结构，通过对外挡板排水槽的设计，相对于排水孔有着更好的排水效率。同时通过排水挡板的设计，可以有效的减少大雨时雨水倒灌。通过凹槽底部高度差和凸起排水槽的设计可以将凹槽内的积水排出，同时相对于现有产品生产成本提高不大，成本可控，易于推广。
附图说明
11.图1所示为本实用新型背景技术方案示意图；
12.图2所示为本实用新型一种实施例的整体示意图；
13.图3所示为本实用新型一种实施例的外挡板示意图；
14.图4所示为本实用新型一种实施例的底部凹槽结构示意图。
具体实施方式
15.现参考附图描述本实用新型的实施例。如附图1所示的本实用新型背景技术方案铝合金门窗包括底框（1），内窗框（2），一般而言底框（1）包括外挡板（11）、第一凹槽（12）、第一凸起（13）、第二凹槽（14）、第二凸起（15）、第三凹槽（16），上述凹槽同多个密封胶条（h）配合实现窗户的严格的密封，在外挡板（11）底部设置有排水孔（11a），用于排出底部的积水。对于第一凹槽（12）、第二凹槽（14）、第三凹槽（16）内的积水无法良好的排出。
16.如附图2所示的一种铝合金门窗排水结构包括底框（1），内窗框（2），一般而言底框（1）包括外挡板（10）、第一凹槽（12）、第一凸起（13）、第二凹槽（14）、第二凸起（15）、第三凹槽（16），上述凹槽同多个密封胶条（h）配合实现窗户的严格的密封。密封胶条（h）有的安装到底框（1），有的安装到内窗框（2）上，在第三凹槽（16）内一般也设置有窗户和窗框的铰链结构，由于相关技术方案不是本实用新型所涉及内容，故在本实用新型中对密封胶条（h）、铰链结构安装位置等技术特征不进行说明。
17.如附图2，3所示，在外挡板（10）底部设置有至少一个排水槽（10b），所述排水槽（10b）在同窗户平行的方向上长度为5
‑
10cm，相对于排水孔（11a）有着更好的排水效率。在排水槽（10b）外侧设置有排水挡板（10a），所述排水挡板（10a）底部边缘低于外挡板（10）的底部边缘，所述排水挡板（10a）距离底框（1）外侧面距离为5
‑
10mm，可以有效的减少大雨时雨水倒灌。
18.在实际生产制备过程中排水槽（10b）、排水挡板（10a）可以通过冲压设备在外挡板（10）上直接冲压出来。背景技术中的排水孔（11a）一般需要在外侧设置有排水孔挡板，排水孔挡板容易在安装、使用过程中掉落，而排水挡板（10a）、排水槽（10b）直接通过冲压成型，可以减少排水孔挡板掉落的问题。
19.如附图2，4所示，第一凹槽（12）、第二凹槽（14）、第三凹槽（16）的最底面高度由窗外向窗内逐步提高，即第一凹槽底（12l）高度低于第二凹槽底（14l）高度低于第三凹槽底（16l），高度差为5mm。在实际生产过程中，相对于背景技术只需要对成型模板进行简单调整即可实现。
20.第一凸起（13）、第二凸起（15）最高面的高度可以一致，也可以不一致，同背景技术一致。
21.在第一凸起（13）、第二凸起（15）上分别设置有多组第一凸起排水槽（13a）、第二凸起排水槽（15b），所述第一凸起排水槽（13a）、第二凸起排水槽（15b）均匀设置，而且第一凸起排水槽（13a）、第二凸起排水槽（15b）间为间隔布置，通过第一凹槽底（12l）、第二凹槽底（14l）第三凹槽底（16l）高度差、第一凸起排水槽（13a）和第二凸起排水槽（15b）的设置可以有效的将所有凹槽中的积水排出。间隔布置的第一凸起排水槽（13a）、第二凸起排水槽（15b）在实现排水效果的同时可以有效的阻挡外部的冷分通过相通的第一凸起排水槽（13a）、第二凸起排水槽（15b）吹入窗内。
22.以上对本实用新型进行了说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。


技术特征：
1.一种铝合金门窗排水结构，其特征在于：包括底框，内窗框；所述底框包括外挡板、在底框顶面由窗外向窗内设置有至少多个凹槽和凸起；在外挡板底部设置有至少一个排水槽，在排水槽外侧设置有排水挡板，所述排水挡板底部边缘低于外挡板的底部边缘。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗排水结构，其特征在于：所述排水挡板距离底框外侧面距离为5
‑
10mm。3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗排水结构，其特征在于：所述排水槽在同窗户平行的方向上长度为5
‑
10cm。4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗排水结构，其特征在于：在所述底框顶面由窗外向窗内依次设置第一凹槽、第一凸起、第二凹槽、第二凸起、第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽的最底面高度由窗外向窗内逐步提高，即第一凹槽底高度低于第二凹槽底高度低于第三凹槽底；在第一凸起、第二凸起上分别设置有多组第一凸起排水槽、第二凸起排水槽。5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗排水结构，其特征在于：所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽的最底面高度的高度差为5mm。6.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗排水结构，其特征在于：所述第一凸起排水槽、第二凸起排水槽均匀设置，而且第一凸起排水槽、第二凸起排水槽间为间隔布置。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金门窗排水结构，包括底框，内窗框；所述底框包括外挡板，在外挡板底部设置有至少一个排水槽，排水槽外侧设置有排水挡板，在底框顶面由窗外向窗内依次设置第一凹槽、第一凸起、第二凹槽、第二凸起、第三凹槽，第一凹槽底高度低于第二凹槽底高度低于第三凹槽底；在凸起上分别设置有多组排水槽。本实用新型通过对外挡板排水槽的设计有着更好的排水效率。通过凹槽底部高度差和凸起排水槽的设计可以将凹槽内的积水排出，同时相对于现有产品生产成本可控，易于推广。易于推广。易于推广。


技术研发人员：吴宗龙
受保护的技术使用者：佛山市赢辉铝业有限公司
技术研发日：2021.03.12
技术公布日：2021/11/28