双吸气并联制冷机组的制作方法

1.本实用新型设计制冷技术领域，具体涉及一种双吸气并联制冷机组。


背景技术：

2.制冷机将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器。压缩式制冷机依靠压缩机的作用提高制冷剂的压力以实现制冷循环。
3.在压缩机是制冷机运行时，首先要将气液相互分离开来，防止返回压缩机的低压低温蒸汽携带过多的液态制冷剂进入压缩机气缸，确保进入压缩机的全部为气体，以保证压缩机能正常的运转。但是气液分离器一般都是采用相互独立的结构，因此使结构比较复杂，安装起来比较复杂，气液分离的效果也不够理想；全工况状态下经常出现供气量不足的现象，从而影响制冷效果。
4.要求制冷机组能够同时为多个冷库提供制冷，但是目前的制冷机组不能进行温区划分，只能对多个冷库提供相同的制冷温度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双吸气并联制冷机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双吸气并联制冷机组，包括压缩机组、气液分离器组、蒸发器、冷凝器、储液器、虹吸罐和油分离器；
7.所述压缩机组由多个压缩机并联组成，所述气液分离器组的吸气管输出端一路连接至各个压缩机，另一路连接至蒸发器的吸气口，所述压缩机的排气管输出端连接至油分离器，所述油分离器的排气管输出端连接至冷凝器，所述油分离器的供液管输出端连接至油冷板换；
8.所述油冷板换的供液管输出端连接至压缩机，排气管输出端连接至蒸发器和虹吸罐；所述虹吸罐的油管输出端一路连接至油冷板换，另一路连接至储液器；所述储液器的吸气管输出端连接至虹吸罐，油管输出端连接至蒸发器；
9.本实用新型的进一步改进在于：所述压缩机组通过三个压缩机并联组成，供气压力不变，加大了供气量。
10.本实用新型的进一步改进在于：在所述气液分离器组与压缩机之间的管道上、所述压缩机与油冷板换之间的管道上、所述油分离器与油冷板换之间的管道上、所述虹吸罐与油冷板换之间的管道上均装有油过滤桶。管道内的杂质，使压缩机、油冷板换、油分离器等能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。
11.本实用新型的进一步改进在于：所述气液分离器组通过两个气液分离器并联组成，安装方便，明显提高了分离效果。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.结构简单、安装和运输方便，占地面积小，制冷效果好，简化了制冷机组的整体结
构、提高了结构的紧凑性，并降低了制造成本和复杂度；将三个压缩机并联，在供气压力不便的情况下，加大了供气量；通过油过滤桶过滤掉管道内的杂质，使压缩机、油冷板换、油分离器等能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用；将两个气液分离器并联，不仅安装方便，也明显提高了气液分离的效果，大大提升了制冷机组的性能。通过阀门切换实现了对不同温区的划分，能够根据各个温区的温度需求，进行温度调节划分。
附图说明
14.图1为本实用新型的原理图；
15.图2为本实用新型的总装图；
16.图中：1压缩机、2气液分离器、3蒸发器、4冷凝器、5储液器、6虹吸罐、7油分离器、8油冷板换、9油过滤桶。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
‑
图2示出了一种双吸气并联制冷机组的具体实施方式：包括压缩机组、气液分离器组、蒸发器3、冷凝器4、储液器5、虹吸罐6和油分离器7；所述压缩机组由三个压缩机1并联组成，所述气液分离器组由两个气液分离器2并联组成，所述气液分离器组的吸气管输出端一路连接至各个压缩机1，另一路连接至蒸发器3的吸气口，所述压缩机1的排气管输出端连接至油分离器7，所述油分离器7的排气管输出端连接至冷凝器4，所述油分离器7的供液管输出端连接至油冷板换8；
19.所述油冷板换8的供液管输出端连接至压缩机1，排气管输出端连接至蒸发器3和虹吸罐6；
20.所述虹吸罐6的油管输出端一路连接至油冷板换8，另一路连接至储液器5；
21.所述储液器5的吸气管输出端连接至虹吸罐6，油管输出端连接至蒸发器3；
22.在所述气液分离器组与压缩机1之间的管道上、所述压缩机与油冷板换8之间的管道上、所述油分离器7与油冷板换8之间的管道上、所述虹吸罐6与油冷板换8之间的管道上均装有油过滤桶9。
23.结构简单、安装和运输方便，占地面积小，制冷效果好，简化了制冷机组的整体结构、提高了结构的紧凑性，并降低了制造成本和复杂度；将三个压缩机并联，在供气压力不便的情况下，加大了供气量；通过油过滤桶过滤掉管道内的杂质，使压缩机、油冷板换、油分离器等能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用；将两个气液分离器并联，不仅安装方便，也明显提高了气液分离的效果，大大提升了制冷机组的性能，通过阀门切换实现了对不同温区的划分，能够根据各个温区的温度需求，分别进行温度调节。
24.申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实
用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。
25.本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双吸气并联制冷机组，其特征在于：包括压缩机组、气液分离器组、蒸发器（3）、冷凝器（4）、储液器（5）、虹吸罐（6）和油分离器（7）；所述压缩机组由多个压缩机（1）并联组成，所述气液分离器组的吸气管输出端一路连接至各个压缩机（1），另一路连接至蒸发器（3）的吸气口，所述压缩机（1）的排气管输出端连接至油分离器（7），所述油分离器（7）的排气管输出端连接至冷凝器（4），所述油分离器（7）的供液管输出端连接至油冷板换（8）；所述油冷板换（8）的供液管输出端连接至压缩机（1），排气管输出端连接至蒸发器（3）和虹吸罐（6）；所述虹吸罐（6）的油管输出端一路连接至油冷板换（8），另一路连接至储液器（5）；所述储液器（5）的吸气管输出端连接至虹吸罐（6），油管输出端连接至蒸发器（3）。2.根据权利要求1所述的双吸气并联制冷机组，其特征在于：所述压缩机组通过三个压缩机（1）并联组成。3.根据权利要求1所述的双吸气并联制冷机组，其特征在于：在所述气液分离器组与压缩机（1）之间的管道上、所述压缩机与油冷板换（8）之间的管道上、所述油分离器（7）与油冷板换（8）之间的管道上、所述虹吸罐（6）与油冷板换（8）之间的管道上均装有油过滤桶（9）。4.根据权利要求1所述的双吸气并联制冷机组，其特征在于：所述气液分离器组通过两个气液分离器（2）并联组成。

技术总结
本实用新型公开了一种双吸气并联制冷机组，包括压缩机组、气液分离器组、蒸发器、冷凝器、储液器、虹吸罐和油分离器；气液分离器组的吸气管输出端一路连接至各个压缩机，另一路连接至蒸发器的吸气口，压缩机的排气管输出端连接至油分离器，油分离器的排气管输出端连接至冷凝器，油分离器的供液管输出端连接至油冷板换；油冷板换的供液管输出端连接至压缩机，排气管输出端连接至蒸发器和虹吸罐；储液器的吸气管输出端连接至虹吸罐，油管输出端连接至蒸发器。本实用新型具有结构简单、安装和运输方便，占地面积小，制冷效果好，简化了制冷机组的整体结构、提高了结构的紧凑性，并降低了制造成本和复杂度。成本和复杂度。成本和复杂度。


技术研发人员：王建华 陆耀丰 张绍春 黄波
受保护的技术使用者：南通美吉乐制冷设备有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/11/28