一种用于铝粉膏工艺的铝锭装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝粉膏技术领域，尤其涉及一种用于铝粉膏工艺的铝锭装置。


背景技术：

2.铝粉膏是指铝经过湿法磨制而成的膏状物。是加气混凝土生产中的一种发气剂。有以水为介质湿法磨制的水剂型和以油(如煤油等)为介质湿法磨制的油剂型两种。具有发气稳定、不需脱脂、使用安全、卫生等优点。铝粉膏生产工艺过程中，通过运输装置将铝锭进行运输移动，然后利用铝锭加工制得铝粉膏所需的铝。
3.现有的用于铝粉膏工艺的铝锭装置在使用时存在一定的缺陷，铝锭的运输装置使用时稳定性不高，而且运输装置运输移动时不便于卸料，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对用于铝粉膏工艺的铝锭装置做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝粉膏工艺的铝锭装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于铝粉膏工艺的铝锭装置，包括底座，所述底座的下端外表面固定安装有支架，所述支架的下端活动安装有滚轮，所述底座的上端外表面固定安装有车厢，所述底座的上端位于车厢的后端的位置固定安装有把手，所述车厢的内部下端固定安装有固定座，所述固定座的上端活动安装有垫板，所述垫板的下端后方固定安装有连接座，所述固定座的内部后方固定安装有气缸，所述车厢的前端活动安装有挡板，所述支架的上端固定连接有连接管，所述连接管的上端套接有安装套管，所述安装套管的内部上端填充有阻尼垫，所述连接管的内部固定安装有减震弹簧。
7.优选的，所述垫板的前端固定连接有第一铰链，所述垫板通过第一铰链与固定座活动连接，所述挡板的下端固定连接有第二铰链，所述挡板通过第二铰链与车厢活动连接。
8.优选的，所述连接座的内部固定安装有连接轴，连接轴贯穿气缸的上端与气缸活动连接，所述气缸的上端通过连接座与垫板活动连接。
9.优选的，所述安装套管的上端固定连接有安装杆。
10.优选的，所述把手由第一支撑套管与第一活动杆组成，所述第一支撑套管套接在第一活动杆的下端，所述第一活动杆的外表面开设有定位孔，所述定位孔的数量为若干组，所述第一支撑套管的外表面位于定位孔的下方的位置螺纹连接有定位螺栓。
11.优选的，所述把手由第二支撑套管与第二活动杆组成，所述第二支撑套管套接在第二活动杆的下端，所述第二支撑套管的上端套设有锁紧卡箍，所述锁紧卡箍的一端螺纹连接有锁紧螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的连接管、安装套管、阻尼垫、减震弹簧和安装杆，从而
使铝锭运输装置的滚轮具有减震效果，装置在运输移动铝锭的过程中能够移动更加的稳定，提高铝锭装置的使用效果；
14.2、本实用新型中，通过设置的固定座、垫板、连接座、气缸和第一铰链，能够实现铝锭运输装置上铝锭的自动卸料，从而大大方便滤袋装置的使用；
15.综上，本实用新型能够方便铝锭装置的使用，并能提高铝锭装置的使用效果，具有实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于铝粉膏工艺的铝锭装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于铝粉膏工艺的铝锭装置的支架的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于铝粉膏工艺的铝锭装置的实施例一的把手的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于铝粉膏工艺的铝锭装置的实施例二的把手的结构示意图。
20.图中：1底座、2支架、3滚轮、4车厢、5把手、6固定座、7垫板、8连接座、9气缸、10第一铰链、11挡板、12第二铰链、13连接管、14安装套管、15阻尼垫、16减震弹簧、17安装杆、18第一支撑套管、19第一活动杆、20定位孔、21定位螺栓、22第二支撑套管、23第二活动杆、24锁紧卡箍、25锁紧螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一：
23.参照图1
‑
3，一种用于铝粉膏工艺的铝锭装置，包括底座1，底座1的下端外表面固定安装有支架2，支架2的下端活动安装有滚轮3，底座1的上端外表面固定安装有车厢4，底座1的上端位于车厢4的后端的位置固定安装有把手5，车厢4的内部下端固定安装有固定座6，固定座6的上端活动安装有垫板7，垫板7的下端后方固定安装有连接座8，固定座6的内部后方固定安装有气缸9，车厢4的前端活动安装有挡板11，支架2的上端固定连接有连接管13，连接管13的上端套接有安装套管14，安装套管14的内部上端填充有阻尼垫15，连接管13的内部固定安装有减震弹簧16。
24.其中，垫板7的前端固定连接有第一铰链10，垫板7通过第一铰链10与固定座6活动连接，挡板11的下端固定连接有第二铰链12，挡板11通过第二铰链12与车厢4活动连接。
25.其中，连接座8的内部固定安装有连接轴，连接轴贯穿气缸9的上端与气缸9活动连接，气缸9的上端通过连接座8与垫板7活动连接。
26.其中，安装套管14的上端固定连接有安装杆17。
27.其中，把手5由第一支撑套管18与第一活动杆19组成，第一支撑套管18套接在第一活动杆19的下端，第一活动杆19的外表面开设有定位孔20，定位孔20的数量为若干组，第一支撑套管18的外表面位于定位孔20的下方的位置螺纹连接有定位螺栓21，把手5高度调节
时，将第一活动杆19在第一支撑套管18上进行伸缩活动，然后将定位螺栓21拧进定位孔20中使第一活动杆19固定在第一支撑套管18上，完成高度调节。
28.实施例二：
29.参照图1
‑
2、4，一种用于铝粉膏工艺的铝锭装置，包括底座1，底座1的下端外表面固定安装有支架2，支架2的下端活动安装有滚轮3，底座1的上端外表面固定安装有车厢4，底座1的上端位于车厢4的后端的位置固定安装有把手5，车厢4的内部下端固定安装有固定座6，固定座6的上端活动安装有垫板7，垫板7的下端后方固定安装有连接座8，固定座6的内部后方固定安装有气缸9，车厢4的前端活动安装有挡板11，支架2的上端固定连接有连接管13，连接管13的上端套接有安装套管14，安装套管14的内部上端填充有阻尼垫15，连接管13的内部固定安装有减震弹簧16。
30.其中，垫板7的前端固定连接有第一铰链10，垫板7通过第一铰链10与固定座6活动连接，挡板11的下端固定连接有第二铰链12，挡板11通过第二铰链12与车厢4活动连接。
31.其中，连接座8的内部固定安装有连接轴，连接轴贯穿气缸9的上端与气缸9活动连接，气缸9的上端通过连接座8与垫板7活动连接。
32.其中，安装套管14的上端固定连接有安装杆17。
33.其中，把手5由第二支撑套管22与第二活动杆23组成，第二支撑套管22套接在第二活动杆23的下端，第二支撑套管22的上端套设有锁紧卡箍24，锁紧卡箍24的一端螺纹连接有锁紧螺栓25，把手5高度调节时，将第二活动杆23在第二支撑套管22上进行伸缩，然后利用锁紧螺栓25将锁紧卡箍24锁紧，从而使第二活动杆23固定在第二支撑套管22上，完成高度调节。
34.工作原理：使用时，将需要运输移动的铝锭放入车厢4内，然后根据使用需要调节把手5的高度，使用者利用把手5推动装置，使装置通过底座1下端支架2下的滚轮3进行移动，支架2上通过连接管13和安装套管14安装阻尼垫15和减震弹簧16，使滚轮3具有减震效果，从而使装置移动时更加的稳定，铝锭运输到使用场所之后，将挡板11通过第二铰链12放下，然后固定座6中的气缸9伸长，将垫板7的后端向上顶起，从而使垫板7通过第一铰链10转动，进而将铝锭进行自动卸料。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。