1.本实用新型涉及家具技术领域，具体为一种新组装式门板系统。
背景技术：
2.目前，市场上门板普遍使用的原材料为原木板、拼接板材、指接木板、铝材和钢材等，组装式门板是其中的一种，但是目前市面上的组装式门板都用单一的铝材或者是木材，大多数的门板都是铝材边框夹木材，所用的造型也比较单一，而且门板的门面为了固定标牌往往需要钉入钉子，钉入的钉子会破坏门板的材料，标牌一旦更换便需要再次的钉入，会给门板带来较大破坏，为此提出一种新组装式门板系统，来解决此问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种新组装式门板系统，解决了目前市面上的组装式门板都用单一的铝材或者是木材，大多数的门板都是铝材边框夹木材，所用的造型也比较单一，而且门板的门面为了固定标牌往往需要钉入钉子，钉入的钉子会破坏门板的材料，标牌一旦更换便需要再次的钉入，会给门板带来较大破坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新组装式门板系统，包括木板板材，所述木板板材的一角开设有安装缺口，所述安装缺口的内部开设有槽口，所述槽口的内部粘合有软性塑料膨胀卡件，所述软性塑料膨胀卡件的内部卡接有造型拉手，所述造型拉手的顶部栓接有皮革拉手挡板型材，所述木板板材的一面内嵌有第一螺套，所述第一螺套的内部卡接有装饰头，所述木板板材的另一面内嵌有第二螺套，所述第二螺套的内部螺纹连接有卡杆，所述卡杆的表面卡接有标识牌。
5.优选的，所述造型拉手为铝材一体成型，所述造型拉手的表面为电镀层。
6.优选的，所述皮革拉手挡板型材为铝材模具挤出一体成型，所述皮革拉手挡板型材的表面为彩色无醛镀晶涂层。
7.优选的，所述软性塑料膨胀卡件呈u型结构，所述造型拉手呈l型结构。
8.优选的，所述造型拉手通过软性塑料膨胀卡件与安装缺口的槽口卡接，所述造型拉手和皮革拉手挡板型材之间通过自攻丝连接。
9.优选的，所述第一螺套和第二螺套的形状尺寸一致，所述装饰头与木板板材紧贴。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型门板组装系统打破常规的组装方式，可实现板材不被铝材包裹，造型大胆独特，外观别具一格，安装方便；
12.2、本实用新型事先在木板板材的两面均内嵌了螺套，安装标识牌时只需栓接固定，无需钉入，不会破坏木板板材，给标识牌的固定带来便利。
附图说明
13.图1为本实用新型结构安装示意图；
14.图2为本实用新型结构立体示意图；
15.图3为本实用新型木板板材立体图；
16.图4为本实用新型造型拉手安装示意图；
17.图5为本实用新型皮革拉手挡板型材安装示意图；
18.图6为本实用新型木板板材局部剖面图。
19.图中：1、木板板材；2、安装缺口；3、槽口；4、软性塑料膨胀卡件；5、造型拉手；6、皮革拉手挡板型材；7、第一螺套；8、装饰头；9、第二螺套；10、卡杆；11、标识牌。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
6所示，一种新组装式门板系统，包括木板板材1，木板板材1的一角开设有安装缺口2，安装缺口2的内部开设有槽口3，槽口3的内部粘合有软性塑料膨胀卡件4，软性塑料膨胀卡件4的内部卡接有造型拉手5，造型拉手5的顶部栓接有皮革拉手挡板型材6，木板板材1的一面内嵌有第一螺套7，第一螺套7的内部卡接有装饰头8，木板板材1的另一面内嵌有第二螺套9，第二螺套9的内部螺纹连接有卡杆10，卡杆10的表面卡接有标识牌11，门板组装系统打破常规的组装方式，可实现板材不被铝材包裹，造型大胆独特，外观别具一格，安装方便；事先在木板板材1的两面均内嵌了螺套，安装标识牌11时只需栓接固定，无需钉入，不会破坏木板板材1，给标识牌11的固定带来便利。
22.进一步的，造型拉手5为铝材一体成型，造型拉手5的表面为电镀层，手感舒适，适配性强。
23.进一步的，皮革拉手挡板型材6为铝材模具挤出一体成型，皮革拉手挡板型材6的表面为彩色无醛镀晶涂层，精巧环保，表面光泽舒适优雅。
24.进一步的，软性塑料膨胀卡件4呈u型结构，造型拉手5呈l型结构，方便安装固定。
25.进一步的，造型拉手5通过软性塑料膨胀卡件4与安装缺口2的槽口3卡接，造型拉手5和皮革拉手挡板型材6之间通过自攻丝连接，增强造型拉手5的稳定性。
26.进一步的，第一螺套7和第二螺套9的形状尺寸一致，装饰头8与木板板材1紧贴，无需安装标识牌11时，可以通过装饰头8隐藏装饰第一螺套7和第二螺套9。
27.工作原理：在木板板材1的一角开出62*202的l形安装缺口2，然后用2.5*10的槽刀开出槽口3，用边条进行封边，将软性塑料膨胀卡件4预埋在槽口3的槽位里面，搭配胶水使用，然后将造型拉手5直接卡进去，操作方便，造型拉手5安装好后，将皮革拉手挡板型材6放在造型拉手5的上面，使用自攻丝进行固定，这样便拼装出组装门板，第一螺套7和第二螺套9是在工厂的内部安装好，装饰头8原本是卡在第一螺套7和第二螺套9的内部，需要安装标识牌11时，将卡杆10插入标识牌11顶部的孔洞，然后利用卡杆10的螺纹与第二螺套9连接，这样便能将标识牌11进行固定。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种新组装式门板系统，包括木板板材(1)，其特征在于：所述木板板材(1)的一角开设有安装缺口(2)，所述安装缺口(2)的内部开设有槽口(3)，所述槽口(3)的内部粘合有软性塑料膨胀卡件(4)，所述软性塑料膨胀卡件(4)的内部卡接有造型拉手(5)，所述造型拉手(5)的顶部栓接有皮革拉手挡板型材(6)，所述木板板材(1)的一面内嵌有第一螺套(7)，所述第一螺套(7)的内部卡接有装饰头(8)，所述木板板材(1)的另一面内嵌有第二螺套(9)，所述第二螺套(9)的内部螺纹连接有卡杆(10)，所述卡杆(10)的表面卡接有标识牌(11)。2.根据权利要求1所述的一种新组装式门板系统，其特征在于：所述造型拉手(5)为铝材一体成型，所述造型拉手(5)的表面为电镀层。3.根据权利要求1所述的一种新组装式门板系统，其特征在于：所述皮革拉手挡板型材(6)为铝材模具挤出一体成型，所述皮革拉手挡板型材(6)的表面为彩色无醛镀晶涂层。4.根据权利要求1所述的一种新组装式门板系统，其特征在于：所述软性塑料膨胀卡件(4)呈u型结构，所述造型拉手(5)呈l型结构。5.根据权利要求1所述的一种新组装式门板系统，其特征在于：所述造型拉手(5)通过软性塑料膨胀卡件(4)与安装缺口(2)的槽口(3)卡接，所述造型拉手(5)和皮革拉手挡板型材(6)之间通过自攻丝连接。6.根据权利要求1所述的一种新组装式门板系统，其特征在于：所述第一螺套(7)和第二螺套(9)的形状尺寸一致，所述装饰头(8)与木板板材(1)紧贴。
技术总结
本实用新型涉及家具技术领域，且公开了一种新组装式门板系统，包括木板板材，所述木板板材的一角开设有安装缺口，所述安装缺口的内部开设有槽口，所述槽口的内部粘合有软性塑料膨胀卡件，所述软性塑料膨胀卡件的内部卡接有造型拉手，所述造型拉手的顶部栓接有皮革拉手挡板型材，所述木板板材的一面内嵌有第一螺套，所述第一螺套的内部卡接有装饰头，所述木板板材的另一面内嵌有第二螺套；本实用新型门板组装系统打破常规的组装方式，可实现板材不被铝材包裹，造型大胆独特，外观别具一格，安装方便；事先在木板板材的两面均内嵌了螺套，安装标识牌时只需栓接固定，无需钉入，不会破坏木板板材，给标识牌的固定带来便利。给标识牌的固定带来便利。给标识牌的固定带来便利。
技术研发人员：林涛
受保护的技术使用者：六安市科凡智造家居用品有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021/11/28
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
