带锁集装袋的制作方法

1.本发明涉及集装袋技术领域，具体为带锁集装袋。


背景技术：

2.集装袋又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋等，英文翻译多种，fibc，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，它适用于装运大宗散状粉粒状物料。集装袋是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，发达的国家普遍使用集装袋做为运输、仓储的包装产品。
3.申请号为cn103693313a的公开了一种集装袋，尤其涉及一种带锁集装袋，包括集装袋本体和集装袋盖，集装袋本体开口处外侧设有折边，所述折边与集装袋盖相适应，所述折边与集装袋盖开有通孔；本发明的有益效果在于：在集装袋内加入锁具，保证了集装袋内货物的安全，发现锁具遭到破坏后，可以及时追查或报警，避免了货主的财产损失，本集装袋虽然实现了保护功能，但是此发明中，集装袋袋盖仅依靠折边完成与集装袋本体连接，导致集装袋本体以及其内部重量完全落至折边上，折边承受压力过大使得折边甚至集装袋本体容易被撕毁，给使用者造成经济损失。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：带锁集装袋，包括集装袋模块、夹紧模块、减压模块和锁紧模块，所述集装袋模块包括集装袋主体、可拆卸安装于所述集装袋主体外侧的第一夹板和活动安装于所述集装袋主体内部的第二夹板，所述第二夹板上开设有插口，所述夹紧模块包括与所述第二夹板固接的套板、与所述第一夹板连接的插板、安装于所述集装袋主体内部的折边、活动贯穿所述第二夹板并且与所述第一夹板连接的压紧板、与所述压紧板插接连接的三角形板和安装于所述压紧板内部并且与所述三角形板连接的弹簧，所述压紧板内端开设有适于所述三角形板活动的安装槽，所述减压模块包括与所述第一夹板插接的第一限位板、与所述第一夹板插接的第二限位板、套接于所述集装袋主体外侧的第一布带和安装于所述集装袋主体内部且与所述第二夹板连接的第二布带，所述锁紧模块包括连接于所述套板和第二夹板之间的连接板、与靠近所述集装袋主体左侧的连接板连接的魔术贴毛面和与远离所述集装袋主体左侧的连接板连接的魔术贴勾面。
6.通过采用上述技术方案，夹紧模块结构设计，安装简单，集装袋主体能够被第一夹板和第二夹板牢牢夹紧，然后通过采用减压模块结构设计，第一布带和第二布带相互配合下对集装袋主体承受的重量进行分担，降低集装袋主体被撕毁的概率，减少发生经济损失的概率，最后使用锁紧模块结构设计，锁紧后的两个连接板，二者前后两侧留出有空间使得增加集装袋主体内部透气性，延长集装袋在装食物时对食物的保存时间。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹板和第二夹板均设置为两
个，所述集装袋主体顶部、第一夹板顶部和第二夹板顶部均位于同一水平面，所述第一夹板和第二夹板关于集装袋主体垂直中心线对称。
8.通过采用上述技术方案，布局合理，可以良好的对集装袋主体进行夹紧。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插板由一个竖板和一个梯形横板构成，所述竖板和梯形横板一体成型，所述套板内部开设有适于所述梯形横板滑动的矩形滑槽。
10.通过采用上述技术方案，采用该结构设计，矩形滑槽对梯形横板进行限位，防止出现插板与套板分离的情况。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集装袋主体上开设有适于所述压紧板贯穿的矩形开口，所述压紧板位于折边顶部，所述压紧板和折边的高度之和与插口的高度相等。
12.通过采用上述技术方案，在压紧板插入矩形开口后，压紧板与集装袋主体形成一个卡接的关系，压紧板对集装袋主体提供一定的支撑，降低集装袋主体损毁的概率。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧设置为多个，多个所述弹簧呈一列分布于安装槽内。
14.通过采用上述技术方案，弹簧可以将三角形板向下挤压，使三角形板对折边进行夹紧，另外将其设置为多个，可以使三角形板受力均匀，防止三角形板在伸缩时出现卡住的情况。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位板内侧加工有多个弧形板，所述第二限位板内侧开设有多个弧形开口，所述弧形板和弧形开口相适配，所述第一限位板和第二限位板拼装后形成一个梯形块，所述梯形块设置为四个，四个所述梯形块分别位于两个第一夹板上，所述第一夹板上开设有适于所述梯形块插接的梯形开口。
16.通过采用上述技术方案，梯形开口可以将第一限位板和第二限位板卡住，使相互契合的第一限位板和第二限位板不会出现自主掉落的情况，另外梯形开口的形状设计使第一限位板和第二限位板牢牢贴合，可以将第一布带牢牢夹紧。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一布带设置为两个，两个所述第一布带均活动贯穿梯形开口，所述第一布带两端分别位于两个第一限位板和两个第二限位板之间。
18.通过采用上述技术方案，第一布带和第二布带可以为集装袋主体分担重量，降低集装袋主体损坏的概率，延长其使用寿命。
19.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：远离所述集装袋主体左侧的连接板上开设有关于所述连接板水平中心线对称的l形插槽，所述魔术贴毛面与l形插槽相适配，所述魔术贴毛面与魔术贴勾面粘接连接。
20.通过采用上述技术方案，l形插槽为魔术贴毛面穿过连接板提供方便，使两个连接板连接更加紧密。
21.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：带锁集装袋还包括把手，所述把手连接于两个套板之间。
22.通过采用上述技术方案，通过把手，可以方便的对集装袋主体进行移动。
23.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1.本发明中，在用第一夹板和第二夹板将集装袋主体夹紧后，根据集装袋主体的体积调节第一布带的长度，调节时，将第一限位板和第二限位板向第一夹板顶部拔出，然后向上或向下拉动第一布带，直至第一布带外壁与集装袋主体底部接触后，松开对第一限位板和第二限位板的力，梯形开口重新对第一限位板和第二限位板进行卡接，而第二布带则贴于集装袋主体内部，第一布带和第二布带相互配合下对集装袋主体承受的重量进行分担，降低集装袋主体被撕毁的概率，减少发生经济损失的概率。
24.2.本发明中，将第二夹板贴在集装袋主体的内壁上，期间确保折边能够贯穿插口，然后将压紧板对准插槽后，通过推动插板使第一夹板向第二夹板方向靠近，插板与套板完全重合，插口内部的折边被压紧板牢牢固定，另外压紧板内的三角形板在受到多个弹簧的挤压后伸出并且将折边压成l形，压紧板和三角形板双重压紧下，安装有折边的集装袋主体被第一夹板和第二夹板牢牢固定，安装简单，夹紧效果好。
25.3.本发明中，将两个连接板靠近，然后将魔术贴毛面穿过l形插槽，之后将魔术贴毛面弯折后与魔术贴勾面连接，由此即可完成集装袋主体开口的锁紧，锁紧后的两个连接板，二者前后两侧留出有空间使得增加集装袋主体内部透气性，延长集装袋在装食物时对食物的保存时间。
附图说明
26.图1为本发明整体结构立体图；图2为本发明第一夹板和第二夹板组装后整体结构正剖视图；图3为本发明第一夹板和第二夹板分离时整体结构正剖视图；图4为本发明整体结构左剖视图；图5为本发明减压模块示意图；图6为本发明夹紧模块示意图；图7为本发明图6的a部结构放大图；图8为本发明第一限位板和第二限位板分离后示意图。
27.附图标记：100、集装袋模块；110、集装袋主体；120、第一夹板；130、第二夹板；200、夹紧模块；210、套板；220、插板；230、折边；240、压紧板；250、三角形板；260、弹簧；300、减压模块；310、第一限位板；320、第二限位板；330、第一布带；340、第二布带；400、锁紧模块；410、连接板；430、魔术贴毛面；440、魔术贴勾面；500、把手。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
30.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的带锁集装袋。
31.实施例一：结合图1
‑
8所示，本发明提供的带锁集装袋，包括集装袋模块100、夹紧模块200、减压模块300和锁紧模块400，所述集装袋模块100包括集装袋主体110、可拆卸安装于所述集装袋主体110外侧的第一夹板120和活动安装于所述集装袋主体110内部的第二夹板130，第一夹板120和第二夹板130相互配合可以将集装袋主体110夹紧，为锁住集装袋主体110开口提供条件，所述第二夹板130上开设有插口；插口为压紧板240提供插入第二夹板130的条件，另外插口的高度限制，使得压紧板240能够牢牢的将折边230固定在插口内部，提高对集装袋主体110夹紧性能，使第一夹板120、第二夹板130和集装袋主体110之间更加牢固；所述夹紧模块200包括与所述第二夹板130固接的套板210、与所述第一夹板120连接的插板220，插板220与套板210相互配合下完成第一夹板120和第二夹板130的连接、安装于所述集装袋主体110内部的折边230，通过折边230增加集装袋主体110与第二夹板130的接触面积，使集装袋主体110在被夹紧后更加牢固、活动贯穿所述第二夹板130并且与所述第一夹板120连接的压紧板240，压紧板240一方面起到连接第一夹板120和第二夹板130的作用，另一方面，压紧板240通过将折边230牢牢压紧在插口内部，以此来增强第二夹板130和集装袋主体110连接强度、与所述压紧板240插接连接的三角形板250和安装于所述压紧板240内部并且与所述三角形板250连接的弹簧260，使用过程中，当压紧板240完全贯穿插口后，压紧板240内的三角形板250被多个弹簧260挤出，三角形板250将折边230进行二次压紧，并且将折边230压成l形，使折边230更加牢固、所述压紧板240内端开设有适于所述三角形板250活动的安装槽，安装槽为三角形板250和弹簧260提供伸缩的空间，使三角形板250能够自由的穿插插口；所述减压模块300包括与所述第一夹板120插接的第一限位板310、与所述第一夹板120插接的第二限位板320，第一限位板310和第二限位板320相互配合下，既可以将第一布带330固定又可以将拆除、套接于所述集装袋主体110外侧的第一布带330和安装于所述集装袋主体110内部且与所述第二夹板130连接的第二布带340；在使用过程中，可以根据集装袋主体110的体积调节第一布带330的长度，调节时，将第一限位板310和第二限位板320向第一夹板120顶部拔出，然后向上或向下拉动第一布带330，由此可改变第一布带330的长度，使第一布带330能够更好的对集装袋主体110提供支撑；所述锁紧模块400包括连接于所述套板210和第二夹板130之间的连接板410、与靠近所述集装袋主体110左侧的连接板410连接的魔术贴毛面430和与远离所述集装袋主体110左侧的连接板410连接的魔术贴勾面440，在使用时，将两个连接板410靠近，然后将魔术贴毛面430穿过l形插槽，之后将魔术贴毛面430弯折后与魔术贴勾面440连接，由此即可完成集装袋主体110开口的锁紧。
32.具体的，所述插板220由一个竖板和一个梯形横板构成，所述竖板和梯形横板一体成型，所述套板210内部开设有适于所述梯形横板滑动的矩形滑槽，采用该结构设计，插板220不会与套板210分离，确保第一夹板120和第二夹板130之间的稳定性。
33.进一步的，所述集装袋主体110上开设有适于所述压紧板240贯穿的矩形开口，所述压紧板240位于折边230顶部，所述压紧板240和折边230的高度之和与插口的高度相等，在压紧板240插入矩形开口后，压紧板240与集装袋主体110形成一个卡接的关系，压紧板240对集装袋主体110提供一定的支撑，其分担起集装袋主体110内部物体的重量，降低集装
袋主体110损毁的概率。
34.进一步的，所述弹簧260设置为多个，多个所述弹簧260呈一列分布于安装槽内，弹簧260可以将三角形板250向下挤压，使三角形板250对折边230进行夹紧，另外将弹簧260数量设置为多个，可以使三角形板250受力均匀，三角形板250在安装槽内伸缩时不会出现卡住的情况。
35.进一步的，远离所述集装袋主体110左侧的连接板410上开设有关于所述连接板410水平中心线对称的l形插槽，所述魔术贴毛面430与l形插槽相适配，所述魔术贴毛面430与魔术贴勾面440粘接连接，l形插槽为魔术贴毛面430穿过连接板410提供方便，使两个连接板410连接更加紧密。
36.实施例二：结合图1、2、3、5和8所示，在实施例一的基础上，所述第一限位板310内侧加工有多个弧形板，所述第二限位板320内侧开设有多个弧形开口，所述弧形板和弧形开口相适配，所述第一限位板310和第二限位板320拼装后形成一个梯形块，所述梯形块设置为四个，四个所述梯形块分别位于两个第一夹板120上，所述第一夹板120上开设有适于所述梯形块插接的梯形开口，采用该结构设计，第一夹板120通过梯形开口可以将第一限位板310和第二限位板320卡住，使相互契合的第一限位板310和第二限位板320不会出现自主掉落的情况，另外结构简单，可以容易的调节第一限位板310和第二限位板320之间第一布带330的长度。
37.具体的，所述第一布带330设置为两个，两个所述第一布带330均活动贯穿梯形开口，所述第一布带330两端分别位于两个第一限位板310和两个第二限位板320之间，第一布带330和第二布带340可以为集装袋主体110分担重量，降低集装袋主体110损坏的概率，延长其使用寿命。
38.实施例三：结合图1
‑
4和图6所示，在上述实施例中，带锁集装袋还包括把手500，所述把手500连接于两个套板210之间，采用该结构设计，结构简单且成本低廉，间接的提高了本发明的市场竞争力，另外通过把手500，可以方便的对集装袋主体110进行移动。
39.本发明的工作原理及使用流程：当本发明投入实际使用时，首先将并拢的第一夹板120和第二夹板130分离，然后将第二夹板130贴在集装袋主体110的内壁上，期间确保折边230能够贯穿插口，此时第一夹板120与第二夹板130被集装袋主体110的袋壁隔开，然后将压紧板240对准插槽后，通过推动插板220使第一夹板120向第二夹板130方向靠近，直至插板220与套板210完全重合，此时压紧板240已经完全贯穿矩形开口和插口，插口内部的折边230被压紧板240牢牢固定，另外压紧板240内的三角形板250在受到多个弹簧260的挤压后伸出安装槽，三角形板250与折边230接触并且将其压成l形，压紧板240和三角形板250双重压紧下，安装有折边230的集装袋主体110被第一夹板120和第二夹板130牢牢固定，之后根据集装袋主体110的体积调节第一布带330的长度，调节时，将第一限位板310和第二限位板320向第一夹板120顶部拔出，第一限位板310和第二限位板320小幅度分离，然后向上或向下拉动第一布带330，直至第一布带330外壁与集装袋主体110底部接触后，松开对第一限位板310和第二限位板320的力，第一限位板310和第二限位板320受重力影响向下掉落，梯形开口重新对第一限位板310和第二限位板320进行卡接，而第二布带340则贴于集装袋主体110内部，第一布带330和第二布带340相互配合下对集装袋主体110承受的重量进行分
担，降低集装袋主体110被撕毁的概率，之后将两个连接板410靠近，然后将魔术贴毛面430穿过l形插槽，之后将魔术贴毛面430弯折后与魔术贴勾面440连接，由此即可完成集装袋主体110开口的锁紧，本发明中集装袋主体110适用于盛装非贵重物品，在移动集装袋主体110的过程中，集装袋主体110所承受的重量被第一夹板120和第二夹板130分担了大部分，故而降低了集装袋主体110损毁的概率，减少发生经济损失的概率。
40.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。