一种阻燃双层芳纶面料及其制作工艺的制作方法

技术特征：
1.一种阻燃双层芳纶面料，包括表层(1)和里层(2)，其特征在于，所述表层(1)为耐磨层，所述耐磨层由涤纶纤维和棉纤维构成的混合纤维编织而成，所述里层(2)为阻燃层，所述阻燃层由芳纶阻燃纤维编织而成，所述里层(2)与表层(1)之间通过耐高温纺线缝制连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种阻燃双层芳纶面料，其特征在于，所述里层(2)与表层(1)之间设有防水透气膜层(4)，所述防水透气膜层(4)为热塑性聚氨酯透气薄膜，且防水透气膜层(4)通过层压处理与表层(1)贴合。3.根据权利要求1所述的一种阻燃双层芳纶面料，其特征在于，所述里层(2)在远离表层(1)的一侧设有隔热层(3)，所述隔热层(3)由阻燃碳纤维编织而成，且所述隔热层(3)与里层(2)通过耐高温纺线缝制连接在一起。4.根据权利要求1所述的一种阻燃双层芳纶面料，其特征在于，所述里层(2)在靠近表层(1)的一侧而设有热辐射反射层(5)，所述热辐射反射层(5)包括重量组分的油性聚氨酯80份、接着剂4～8份、环化磷酸酯阻燃剂8～16份、丁酮8～24份、铝粉2～4份。5.根据权利要求2所述的一种阻燃双层芳纶面料，其特征在于，所述表层(1)、里层(2)和防水透气膜层(4)表面均匀设置有若干气孔，且气孔的孔径大于空气分子小于水分子。6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种阻燃双层芳纶面料，其特征在于，所述表层(1)厚度为0.2～0.3mm,所述里层(2)厚度为0.4～0.45mm，所述防水透气膜层(4)厚度为0.2～0.3mm，所述隔热层(3)厚度为0.2～0.25mm，所述热辐射反射层(5)厚度为0.02～0.03mm。7.一种阻燃双层芳纶面料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、选择涤纶纤维和棉纤维进行混纺处理得到表层面料；s2、选择芳纶阻燃纤维，编织得到里层面料；s3、对表层面料和里层面料进行预处理，采用处理剂处理掉芳纶基布面料上的油剂、杂质等；s4、使用喷胶方式形成微米级纤维网状热熔胶对表层面料施胶，并与防水透气膜层进行复合；s5、选择阻燃碳纤维，编织得到隔热面料，并将得到的隔热面料与里层面料一面进行缝合；s6、准备重量组分的油性聚氨酯80份、接着剂4～8份、环化磷酸酯阻燃剂8～16份、丁酮8～24份、铝粉2～4份，制备成铝胶，再用钢辊刮涂于里层面料的另一面；s7、将涂层好的里层面料放置于100℃的电热鼓风干燥箱中烘干3min，然后将温度升高至150℃放置10min，将其取出；s8、里层面料与表层面料缝纫连接，制成双层阻燃面料。

技术总结
本发明公开了一种阻燃双层芳纶面料及其制作工艺，包括表层和里层，表层为耐磨层，耐磨层由涤纶纤维和棉纤维构成的混合纤维编织而成，里层为阻燃层，阻燃层由芳纶阻燃纤维编织而成，里层与表层之间通过耐高温纺线缝制连接在一起。该种阻燃双层芳纶面料及其制作工艺，通过在里层一侧设置的热辐射反射层，可以很好地反射高温热量，阻止热量向里层传递，同时通过里层另一侧的隔热层，可以对反射高温剩余热量进行阻隔，进而可使面料整体具有较高的隔热性能；通过表层的耐磨层，可以有效提高面料表面的耐磨性，进而实现对里层进行保护；通过防水透气膜层及其表面的气孔，可有效提高面料整体的透气性，进而可有效提高面料整体的穿着舒适度。适度。适度。


技术研发人员：施巍 曾晓明 肖振年 王兆聪 许静
受保护的技术使用者：上海铭茜实业有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/11/28