一种混凝土预制构件生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件制造技术领域，具体为一种混凝土预制构件生产用原料混合装置。


背景技术：

2.现有某些厂房排架柱的种类主要有钢柱，现浇钢筋混凝土柱和预制钢筋混凝土柱。钢柱成本高，用钢量大，防火性能差。现浇钢筋混凝土柱施工工期长，工艺复杂，耗费人工，因为是大偏心受力柱，柱的用钢梁也比较大，而预制混凝土结构的生产效率高、质量好，节省资源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑工业化发展方向。
3.在混凝土预制构件生产制造的过程中需要将砂石、石子等进行混合，而在物料混合的时候需要对其进行搅拌混合，而在物料放入的过程中因为其组成部分大多为石子等，在落入的过程中因为长时间砸击容易使搅拌杆造成损坏，为此，我们提出一种混凝土预制构件生产用原料混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制构件生产用原料混合装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制构件生产用原料混合装置，包括混合箱、支撑腿、导向板、出料管和卸料阀，所述混合箱的底部固定连接有对称分布的支撑腿，所述混合箱内壁的两侧均固定安装有导向板，所述混合箱的底部且对应导向板的位置贯穿设置有出料管，所述出料管的外表面设置有卸料阀，所述混合箱的顶部固定安装有对称分布的支撑架，所述支撑架的顶部通过第一固定板固定连接，所述第一固定板的表面固定安装有对称分布的放置桶，所述放置桶的出口出贯穿混合箱的顶部且延伸至混合箱的内部，所述混合箱的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的两端与放置桶的相对侧固定连接，所述放置桶的顶部固定连接有顶盖，所述混合箱的内部固定安装有搅拌装置，所述搅拌装置由伺服电机、固定轴承、固定转轴、安装块、支撑杆、刮板和搅拌杆组成，所述伺服电机固定安装于混合箱的一侧，所述混合箱的另一侧且对应伺服电机的位置固定安装有固定轴承，所述伺服电机的输出端固定连接有固定转轴，所述固定转轴的另一端穿过混合箱的内部并通过固定轴承的内部并延伸至混合箱的外部，所述固定转轴位于混合箱内部的外表面固定安装有两组相互对称的安装块，所述安装块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部用过刮板固定连接，所述固定转轴的外表面且位于两组安装块之间固定安装有对称分布的搅拌杆，所述混合箱内壁的两侧且对应放置桶出口处的位置固定安装有缓冲装置。
6.进一步的，所述顶盖的内部固定安装有六组相互贴合的密封垫，所述密封垫的制造材料为橡胶材料。
7.进一步的，所述缓冲装置由第一固定环、弹簧、第三固定板、第一挂钩、第四固定
板、第二挂钩、第二固定环、连接销轴和缓冲板组成，所述混合箱的侧壁通过连接销轴固定安装有缓冲板，所述混合箱内壁的顶部固定安装有对称分布的第一固定环，所述缓冲板的顶部且对应第一固定环的位置固定安装有对称分布的第二固定环，所述弹簧的顶部固定连接有第三固定板，所述弹簧的底部固定安装有第四固定板，所述第三固定板的顶部且对应第一固定环的位置固定连接有对称分布的第一挂钩，所述第一挂钩安装于第一固定环的外表面，所述第四固定板的底部且对应第二固定环的位置固定连接有对称分布的第二挂钩，所述第二挂钩安装于第二固定环的外表面。
8.进一步的，所述刮板设置为倾斜设置并与导向板的顶部相贴合。
9.进一步的，所述缓冲板的制造材料为刚性材料。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置搅拌装置可以对放置于混合箱内部的物料进行充分混合，而与导向板相贴合的刮板可以防止混凝土粘结在导向板的表面，而在物料由放置桶放入的过程中首先会经过缓冲装置进行缓冲，防止物料直接砸击至搅拌装置的表面，一定程度上延长了搅拌装置的使用时间。
附图说明
11.图1为本实用新型正视图结构示意图；
12.图2为本实用新型顶盖俯视图结构示意图；
13.图3为本实用新型缓冲装置正视图结构示意图。
14.图中：1混合箱、2支撑腿、3导向板、4出料管、5卸料阀、6支撑架、7第一固定板、8放置桶、9第二固定板、10顶盖、11搅拌装置、12伺服电机、13固定轴承、14固定转轴、15安装块、16支撑杆、17刮板、18搅拌杆、19缓冲装置、20密封垫、21第一固定环、22弹簧、23第三固定板、24第一挂钩、25第四固定板、26第二挂钩、27第二固定环、28连接销轴、29缓冲板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土预制构件生产用原料混合装置，包括混合箱1、支撑腿2、导向板3、出料管4和卸料阀5，所述混合箱1的底部固定连接有对称分布的支撑腿2，所述混合箱1内壁的两侧均固定安装有导向板3，所述混合箱1的底部且对应导向板3的位置贯穿设置有出料管4，所述出料管4的外表面设置有卸料阀5，所述混合箱1的顶部固定安装有对称分布的支撑架6，所述支撑架6的顶部通过第一固定板7固定连接，所述第一固定板7的表面固定安装有对称分布的放置桶8，所述放置桶8的出口出贯穿混合箱1的顶部且延伸至混合箱1的内部，所述混合箱1的顶部固定连接有第二固定板9，所述第二固定板9的两端与放置桶8的相对侧固定连接，所述放置桶8的顶部固定连接有顶盖10，所述混合箱1的内部固定安装有搅拌装置11，所述搅拌装置11由伺服电机12、固定轴承13、固定转轴14、安装块15、支撑杆16、刮板17和搅拌杆18组成，所述伺服电机12固定安装于混合箱1的一侧，所述混合箱1的另一侧且对应伺服电机12的位置固定安装有固定轴承13，
所述伺服电机12的输出端固定连接有固定转轴14，所述固定转轴14的另一端穿过混合箱1的内部并通过固定轴承13的内部并延伸至混合箱1的外部，所述固定转轴14位于混合箱1内部的外表面固定安装有两组相互对称的安装块15，所述安装块15的顶部固定连接有支撑杆16，所述支撑杆16的顶部用过刮板17固定连接，所述固定转轴14的外表面且位于两组安装块15之间固定安装有对称分布的搅拌杆18，所述混合箱1内壁的两侧且对应放置桶8出口处的位置固定安装有缓冲装置19。
17.进一步的，所述顶盖10的内部固定安装有六组相互贴合的密封垫20，所述密封垫20的制造材料为橡胶材料，橡胶材料制造的密封垫20可以在混合箱1内部搅拌的过程中防止内部物料发生飞扬。
18.进一步的，所述缓冲装置19由第一固定环21、弹簧22、第三固定板23、第一挂钩24、第四固定板25、第二挂钩26、第二固定环27、连接销轴28和缓冲板29组成，所述混合箱1的侧壁通过连接销轴28固定安装有缓冲板29，所述混合箱1内壁的顶部固定安装有对称分布的第一固定环21，所述缓冲板29的顶部且对应第一固定环21的位置固定安装有对称分布的第二固定环27，所述弹簧22的顶部固定连接有第三固定板23，所述弹簧22的底部固定安装有第四固定板25，所述第三固定板23的顶部且对应第一固定环21的位置固定连接有对称分布的第一挂钩24，所述第一挂钩24安装于第一固定环21的外表面，所述第四固定板25的底部且对应第二固定环27的位置固定连接有对称分布的第二挂钩26，所述第二挂钩26安装于第二固定环27的外表面，在物料由放置桶8放入的过程中首先会经过缓冲装置19进行缓冲，防止物料直接砸击至搅拌装置11的表面，一定程度上延长了搅拌装置11的使用时间。
19.进一步的，所述刮板17设置为倾斜设置并与导向板3的顶部相贴合，与导向板3相贴合的刮板17可以防止混凝土粘结在导向板3的表面。
20.进一步的，所述缓冲板29的制造材料为刚性材料。
21.使用时，首先，将称取完成的物料由放置桶8放入混合箱1的内部，而放入的过程中物料首先会落在倾斜设置的缓冲板29表面，而在落入的过程中会受到弹簧22的牵扯拉力，随后物料会得到一定的缓冲，并随缓冲板29的表面落入混合箱1的内部，随后启动伺服电机12转动，伺服电机12的转动可以带动固定转轴14沿着固定轴承13的内部转动，固定转轴14在转动的时候可以带动支撑杆16、刮板17和搅拌杆18转动，刮板17和搅拌杆18的转动可以对位于混合箱1内部的物料进行混合，而与导向板3相贴合的刮板17可以防止混凝土粘结在导向板3的表面，当混合完成之后打开卸料阀5便可以使混合箱1内部的物料随着导向板3和出料管4排出混合箱1的内部。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。