研削式硬实种子破眠机及破眠方法与流程

1.本发明涉及种子破眠技术领域，具体涉及一种研削式硬实种子破眠机和一种破眠方法。


背景技术：

2.硬实种子不能进行发芽，种子成熟后，在刚收获后的一段时间里，虽给予合适的发芽条件也不会发芽，或发芽很不整齐，种子似乎睡着了一样，需要过一段时间慢慢睡醒了才能发芽，这种现象叫做种子的休眠，种子的休眠期过长，要播种了种子还没有通过休眠期，则会造成出苗不整齐或缺苗断垄，影响产量，在这种情况下，就需要采取措施，打破休眠，现有的破眠机破眠成功率低，造成种子和药剂的浪费。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种研削式硬实种子破眠机，提高种子破眠成功率及破眠效率。
4.本发明实施例还提出了一种破眠方法。
5.根据本发明实施例的研削式硬实种子破眠机，包括：进料箱，所述进料箱内具有第一容纳腔；筛选组件，所述筛选组件设在所述第一容纳腔内，所述筛选组件用于筛分不同尺寸的种子，所述筛选组件将所述第一容纳腔分割为上下间隔布置的第一腔室和第二腔室；破眠箱，所述破眠箱设在所述进料箱的下方，且所述破眠箱内具有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔连通；破眠组件，所述破眠组件设在所述第二容纳腔内，所述破眠组件用于对所述种子进行研磨破眠。
6.根据本发明实施例的研削式硬实种子破眠机，能够提高种子破眠成功率及破眠效率。
7.在一些实施例中，所述筛选组件包括过滤部件、第一驱动电机、第一驱动杆、第一滑块和第一刮板，所述过滤部件的两端分别与所述进料箱的内壁面相连，所述过滤部件用于过滤所述种子，所述第一驱动杆设在所述过滤部件的上方，所述第一驱动杆与所述过滤部件平行布置，且所述第一驱动杆相对于所述进料箱可转动，所述第一驱动电机与所述第一驱动杆相连，所述第一滑块套设在所述第一驱动杆上，且所述第一滑块在所述第一驱动杆的延伸方向可移动，所述第一刮板的上端与所述滑块相连，所述第一刮板的下端与所述过滤部件的上端面相接触。
8.在一些实施例中，所述过滤部件包括第一过滤网、第二过滤网和第一伸缩件，所述第一过滤网的两端与所述进料箱的内壁面相连，所述第一过滤网上设有第一通孔，所述第一通孔沿所述第一过滤网的厚度方向上贯通所述第一过滤网，所述第二过滤网设在所述第一过滤网内，且沿所述第二过滤网在所述第一驱动杆的延伸方向可移动，所述第二过滤网上设有沿上下方向贯穿所述第二过滤网的第二通孔，所述第一伸缩件与所述第二过滤网相连以便驱动所述第二过滤网移动。
9.在一些实施例中，所述破眠组件包括第二驱动电机、研磨盘、研磨块和隔板，所述研磨块与所述破眠箱相连，所述研磨盘与所述研磨块在上下方向上间隔布置以使所述研磨盘与所述研磨块之间形成破眠腔，所述第二驱动电机与所述研磨盘相连以驱动所述研磨盘转动，所述隔板将所述破眠腔分割为相互独立的第一破眠腔和第二破眠腔，所述研磨块内设有第一通道和第二通道，所述第一通道的一端与所述第一腔室连通，所述第一通道的另一端与所述第一破眠腔连通，所述第二通道的一端与所述第二腔室连通，所述第二通道的另一端与所述第二破眠腔连通。
10.在一些实施例中，所述研磨盘的上端面包括第一区域和第二区域，所述第一区域上均布有第一凸起，所述第二区域均布有第二凸起，所述第一凸起的尺寸小于第二凸起的尺寸，所述研磨块的下端面设有第三凸起和第四凸起，所述第三凸起位于所述第一破眠腔内，所述第四凸起位于所述第二破眠腔内，所述第三凸起的尺寸小于所述第四凸起的尺寸。
11.在一些实施例中，所述破眠组件还包括升降部件，所述升降部件包括安装板和第二伸缩件，所述安装板在上下方向上可移动，所述第二驱动电机与所述安装板相连，所述第二伸缩件与所述安装板相连以驱动所述安装板在上下方向上移动。
12.在一些实施例中，所述研削式硬实种子破眠机还包括浸泡组件，所述浸泡组件包括浸泡箱和搅拌部件，所述浸泡箱设在所述破眠箱的下方，所述浸泡箱内具有浸泡腔，所述浸泡腔与所述破眠腔连通，所述浸泡腔用于盛放浸泡液以浸泡由所述破眠腔排出的种子，所述搅拌部件包括第三驱动电机、转杆和搅拌杆，所述第三驱动电机与所述浸泡箱的内壁面相连，所述转杆与所述第三驱动电机相连，且所述转杆至少部分伸入所述浸泡腔内，所述搅拌杆与所述转杆相连，且所述搅拌杆设在所述浸泡腔内。
13.在一些实施例中，所述浸泡组件还包括液位传感器，所述液位传感器设在所述浸泡腔内以便监测所述浸泡腔内所述浸泡液的液位。
14.在一些实施例中，所述研削式硬实种子破眠机还包括放料组件，所述放料组件包括放料管、收集箱、筛网和第一循环泵，所述放料管与所述浸泡腔连通，所述筛网设在所述放料管内以便过滤所述种子，所述收集箱与所述放料管连通，且所述收集箱与所述放料管的连通位置位于所述筛网的上方，所述第一循环泵的一端与所述放料管连通，所述第一循环泵的另一端与所述浸泡腔连通。
15.根据本发明实施例的种子破眠方法，利用如上述任一项实施例所述的研削式硬实种子破眠机，所述种子破眠方法包括：所述液位传感器监测所述浸泡腔内的液位；根据所述浸泡腔内的液位调整所述第一驱动电机的转速；根据所述浸泡腔内的液位调整所述第一过滤网和所述第二过滤网之间的相对位置。
16.根据本发明实施例的种子破眠方法，能够提高种子破眠成功率及破眠效率。
附图说明
17.图1是本发明实施例的研削式硬实种子破眠机的结构示意图。
18.图2是图1中所示的研削式硬实种子破眠机的主视示意图。
19.图3是图1中所示的研削式硬实种子破眠机的俯视示意图。
20.图4是图1中所示的研削式硬实种子破眠机的a区域的局部放大示意图。
21.图5是本发明实施例的研削式硬实种子破眠机中过滤部件的结构示意图。
22.图6是本发明实施例的研削式硬实种子破眠机中研磨盘的俯视示意图。
23.图7是本发明实施例的研削式硬实种子破眠机中破眠组件的结构示意图。
24.附图标记：
25.进料箱1，第一容纳腔101，第一腔室1011，第二腔室1012，
26.筛选组件2，过滤部件21，第一过滤网211，第一通孔2111，第二过滤网212，第二通孔2121，第一伸缩件213，第一驱动电机22，第一驱动杆23，第一滑块24，第一刮板25，
27.破眠箱3，第二容纳腔301，
28.破眠组件4，第二驱动电机41，研磨盘42，第一区域421，第二区域422，研磨块43，第一通道431，第二通道432，隔板44，第一破眠腔45，第二破眠腔46，第一凸起47，第二凸起48，第三凸起49，第四凸起410，升降部件411，安装板4111，第二伸缩件4112，导向杆4113，
29.浸泡组件5，浸泡箱51，浸泡腔511，搅拌部件52，第三驱动电机521，转杆522，搅拌杆523，出气孔5231，液位传感器53，温度传感器54，加热器55，
30.放料组件6，放料管61，收集箱62，筛网63，第一循环泵64，第二循环泵65，循环管66，收集管67，
31.控制器7。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.如图1至图7所示，根据本发明实施例的研削式硬实种子破眠机包括进料箱1、筛选组件2、破眠箱3和破眠组件4。
34.进料箱1内具有第一容纳腔101。
35.具体地，进料箱1的上端设有进口，进料箱1的底部设有出口，进料箱1的进口处设有进料斗。
36.筛选组件2设在第一容纳腔101内，筛选组件2用于筛分不同尺寸的种子，筛选组件2将第一容纳腔101分割为上下间隔布置的第一腔室1011和第二腔室1012。
37.具体地，如图1所示，筛选组件2沿左右方向水平设在第一容纳腔101内，第一腔室1011和第二腔室1012在上下方向上间隔布置，进料箱1的进口与第一腔室1011连通，进料箱1的出口与第二腔室1012连通。
38.破眠箱3设在进料箱1的下方，且破眠箱3内具有第二容纳腔301，第二容纳腔301与第一容纳腔101连通。
39.具体地，如图1所示，破眠箱3的上端设有进口，破眠箱3的下端设有出口，破眠箱3的进口与进料箱1的出口相连。
40.破眠组件4设在第二容纳腔301内，破眠组件4用于对种子进行研磨破眠。
41.根据本发明实施例的研削式硬实种子破眠机，通过设置筛选组件2能够对不同尺寸的种子进行筛分，使不同尺寸的种子分别被破眠组件4破眠，不仅能够适用不同尺寸种子的同步破眠，还能够提高种子破眠成功率及破眠效率。
42.在一些实施例中，筛选组件2包括过滤部件21、第一驱动电机22、第一驱动杆23、第一滑块24和第一刮板25，过滤部件21的两端分别与进料箱1的内壁面相连，过滤部件21用于
过滤种子，第一驱动杆23设在过滤部件21的上方，第一驱动杆23与过滤部件21平行布置，且第一驱动杆23相对于进料箱1可转动，第一驱动电机22与第一驱动杆23相连，第一滑块24套设在第一驱动杆23上，且第一滑块24在第一驱动杆23的延伸方向可移动，第一刮板25的上端与滑块相连，第一刮板25的下端与过滤部件21的上端面相接触。
43.需要说明的是，第一驱动杆23为螺纹杆，第一滑块24上设有内螺纹，第一滑块24套设在第一驱动杆23上。
44.具体地，如图1所示，过滤部件21水平布置，过滤部件21将不同尺寸的种子进行过滤，第一驱动杆23设在过滤部件21的上方，第一驱动电机22的输出轴与第一驱动杆23的一端相连，第一滑块24套设在第一驱动杆23上，且第一滑块24沿第一驱动杆23的延伸方向可移动，具体地，第一滑块24沿左右方向可往复移动。第一刮板25的上端与第一滑块24相连，第一刮板25的下端与过滤部件21的上端面相接触。
45.本发明实施例的研削式硬实种子破眠机，通过设置能够左右往复移动的第一滑块24及设在第一滑块24上的第一刮板25，能够提高过滤部件21对种子的筛分速度，还能够将过滤部件21上筛分出的大尺寸种子推出过滤部件21，避免种子在过滤部件21上端造成堆积，影响进料速度。
46.在一些实施例中，过滤部件21包括第一过滤网211、第二过滤网212和第一伸缩件213，第一过滤网211的两端与进料箱1的内壁面相连，第一过滤网211上设有第一通孔2111，第一通孔2111沿第一过滤网211的厚度方向上贯通第一过滤网211，第二过滤网212设在第一过滤网211内，且沿第二过滤网212在第一驱动杆23的延伸方向可移动，第二过滤网212上设有沿上下方向贯穿第二过滤网212的第二通孔2121，第一伸缩件213与第二过滤网212相连以便驱动第二过滤网212移动。
47.具体地，如图5所示，第一通孔2111沿上下方向贯通第一过滤网211，第二通孔2121沿上下方向贯通第二过滤网212，第一通孔2111和第二通孔2121的直径相同。第二过滤网212的左端与第一伸缩件213相连，第二过滤网212在左右方向上可移动。
48.本发明实施例的研削式硬实种子破眠机，通过设置第一过滤网211和第二过滤网212，第二过滤网212在第一过滤网211能可以左右移动，通过调整第一过滤网211和第二过滤网212的相对位置，调节第一通孔2111和第二通孔2121的相对位置，进而调整进入破眠箱3中种子的数量和速度，即当第一通孔2111和第二通孔2121的位置在上下方向正对时，进入破眠箱3中种子的数量和速度最快，当第一通孔2111和第二通孔2121的位置发生错位且连通时，进入破眠箱3中种子的数量和速度减缓，当第一通孔2111和第二通孔2121的位置发生错位时且两者不连通时，种子无法进入破眠箱3内。
49.在一些实施例中，破眠组件4包括第二驱动电机41、研磨盘42、研磨块43和隔板44，研磨块43与破眠箱3相连，研磨盘42与研磨块43在上下方向上间隔布置以使研磨盘42与研磨块43之间形成破眠腔，第二驱动电机41与研磨盘42相连以驱动研磨盘42转动，隔板44将破眠腔分割为相互独立的第一破眠腔45和第二破眠腔46，研磨块43内设有第一通道431和第二通道432，第一通道431的一端与第一腔室1011连通，第一通道431的另一端与第一破眠腔45连通，第二通道432的一端与第二腔室1012连通，第二通道432的另一端与第二破眠腔46连通。
50.具体地，如图1和图6所示，研磨盘42设在研磨块43的下方，研磨盘42的纵截面的外
轮廓大体为梯形，第二驱动电机41设在研磨盘42的下方以便驱动研磨盘42转动，隔板44设在研磨盘42与研磨块43之间，隔板44的上端与研磨块43相连，隔板44的下端面与研磨盘42的上端面相接触，隔板44将破眠腔分割为相互独立的第一破眠腔45和第二破眠腔46。第一通道431的上端与第一腔室1011连通，第一通道431的下端与第一破眠腔45连通以便大尺寸的种子进入第一破眠腔45，第二通道432的上端与第二腔室1012连通，第二通道432的下端与第二破眠腔46连通以便小尺寸的种子进入第二破眠腔46。
51.本发明实施例的研削式硬实种子破眠机，通过设置相互独立的第一破眠腔45和第二破眠腔46，与种子统一破眠相比，能够针对不同尺寸的种子进行破眠，提高种子破眠的质量和效率，具体地，第一通道431与第一破眠腔45连通，能够将大尺寸的种子输送至第一破眠腔45，第二通道432与第二破眠腔46连通，能够将小尺寸的种子输送至第二破眠腔46内，能够提高种子输送的效率。
52.在一些实施例中，研磨盘42的上端面包括第一区域421和第二区域422，第一区域421上均布有第一凸起47，第二区域422均布有第二凸起48，第一凸起47的尺寸小于第二凸起48的尺寸，研磨块43的下端面设有第三凸起49和第四凸起410，第三凸起49位于第一破眠腔45内，第四凸起410位于第二破眠腔46内，第三凸起49的尺寸小于第四凸起410的尺寸。
53.具体地，如图6所示，研磨盘42的上端面划分为面积相同的第一区域421和第二区域422，第一区域421上均布有第一凸起47，第二区域422内均布有第二凸起48，研磨块43的下端面的设有第三凸起49，第三凸起49位于第一破眠腔45内，研磨块43的下端面还设有第四凸起410，第四凸起410位于第二破眠腔46内，第一凸起47的尺寸小于第二凸起48的尺寸，第三凸起49的尺寸小于第四凸起410的尺寸，且第一凸起47的尺寸等于第三凸起49的尺寸，第二凸起48的尺寸等于第四凸起410的尺寸。
54.本发明实施例的研削式硬实种子破眠机，由于第三凸起49的尺寸小于第四凸起410的尺寸从而第一破眠腔45内的研磨盘42与研磨块43之间的间隙大于第二破眠腔46内研磨盘42与研磨块43之间的间隙，进而第一破眠腔45用于对大尺寸的种子进行破眠，第二破眠腔46对小尺寸的种子进行破眠，第一凸起47和第二凸起48由于研磨盘42的转动呈现出一定频率地在第一破眠腔45和第二破眠腔46内发生替换，当第一凸起47转动至第二破眠腔46内后，会短时间增大第二破眠腔46内的研磨盘42与研磨块43之间的间隙，从而使第二破眠腔46内的种子能够更加顺利的流动，避免发生种子堵塞，当第二凸起48转动至第一破眠腔45内后，会短时间的减小第一破眠腔45内的研磨盘42与研磨块43之间的间隙。从而使第一破眠腔45内的大尺寸种子承受的力增大，进而使大尺寸种子得到更好的破眠。
55.需要说明的是，由于隔板44的存在，第一破眠腔45内的种子和第二破眠腔46内的种子在隔板44的阻隔作用下不会相互流通。
56.在一些实施例中，破眠组件4还包括升降部件411，升降部件411包括安装板4111和第二伸缩件4112，安装板4111在上下方向上可移动，第二驱动电机41与安装板4111相连，第二伸缩件4112与安装板4111相连以驱动安装板4111在上下方向上移动。
57.具体地，如图1所示，升降部件411设在研磨盘42的下方，第二驱动电机41设在安装板4111上，安装板4111水平布置，第二伸缩件4112设在安装板4111的下方，第二伸缩件4112的固定端固定在破眠箱3的内底面，第二伸缩件4112的活动端与安装板4111的下端面相连，第二伸缩件4112用于驱动安装板4111上下移动。
58.优选地，升降部件411还包括导向杆4113，导向杆4113沿上下方向延伸，且导向杆4113穿设在安装板4111上。
59.本发明实施例的研磨盘42与研磨块43之间的间隙，通过设置升降部件411，能够调整研磨盘42与研磨块43之间的间隙，从而适用不同尺寸种子的破眠，还能够在种子堵塞破眠腔时，通过收缩第二伸缩件4112使研磨盘42与研磨块43之间的间隙增大疏通堵塞的种子，无需拆除破眠组件4，提高了种子的破眠效率。通过设置导向杆4113，能够在安装板4111进行上下移动时进行导向，避免研磨盘42与研磨块43之间发生位置偏差影响破眠质量和速度。
60.在一些实施例中，研削式硬实种子破眠机还包括浸泡组件5，浸泡组件5包括浸泡箱51和搅拌部件52，浸泡箱51设在破眠箱3的下方，浸泡箱51内具有浸泡腔511，浸泡腔511与破眠腔连通，浸泡腔511用于盛放浸泡液以浸泡由破眠腔排出的种子，搅拌部件52包括第三驱动电机521、转杆522和搅拌杆523，第三驱动电机521与浸泡箱51的内壁面相连，转杆522与第三驱动电机521相连，且转杆522至少部分伸入浸泡腔511内，搅拌杆523与转杆522相连，且搅拌杆523设在浸泡腔511内。
61.具体地，如图1所示，浸泡箱51的上端具有进口，浸泡箱51的下端具有出口，浸泡箱51的进口与破眠箱3的出口连通，浸泡箱51内具有浸泡腔511，浸泡腔511与破眠腔连通，第三驱动电机521与浸泡箱51的上端内壁面相连，转杆522沿上下方向延伸，转杆522与第三驱动电机521的输出轴相连，搅拌杆523与转杆522相连，且搅拌杆523位于浸泡液内。
62.搅拌杆523设有多个，多个搅拌杆523在上下方向间隔布置。
63.优选地，转杆522内部中空，且转杆522的上端与气源连通，搅拌杆523内部中空，搅拌杆523内部空腔与转杆522内部空腔连通，搅拌杆523上设有多个贯通搅拌杆523壁面的出气孔5231，气体由转杆522、搅拌杆523和出气孔5231排入浸泡腔511内、
64.本发明实施例的研削式硬实种子破眠机，通过设置浸泡组件5，经过机械破眠后的种子再通过浸泡腔511内浸泡液对种子进行化学破眠，从而提高种子破眠效率，提高种子发芽率，搅拌杆523转动对种子和浸泡液进行混合刺激反应，使浸泡液充分与种子进行混合，进一步提高种子破眠率和种子的发芽率。通过在浸泡液内通入气体，不仅能够使浸泡液与种子充分混合，还能够在浸泡腔511内形成湍流，避免种子沉积在浸泡腔511底部。
65.在一些实施例中，浸泡组件5还包括液位传感器53，液位传感器53设在浸泡腔511内以便监测浸泡腔511内浸泡液的液位。
66.具体地，如图1所示，液位传感器53伸入浸泡液内。本发明实施例的研削式硬实种子破眠机通过设置液位传感器53能够检测浸泡腔511内的液位，根据浸泡腔511的液位可调整第一驱动电机22的转速，安装板4111的高度、第一过滤网211和第二过滤网212的相对位置及第三驱动电机521的转速，不仅能够提高研削式硬实种子破眠机的自动化程度。
67.在一些实施例中，研削式硬实种子破眠机还包括放料组件6，放料组件6包括放料管61、收集箱62、筛网63和第一循环泵64，放料管61与浸泡腔511连通，筛网63设在放料管61内以便过滤种子，收集箱62与放料管61连通，且收集箱62与放料管61的连通位置位于筛网63的上方，第一循环泵64的一端与放料管61连通，第一循环泵64的另一端与浸泡腔511连通。
68.具体地，如图1所示，放料管61的进口与破眠箱3的出口连通，筛网63倾斜设在放料
管61内，收集箱62通过收集管67与放料管61连通，收集管67在水流流动的方向位于筛网63的上游，收集箱62的底部通过循环管66与放料管61连通，循环管66在水流流动的方向位于筛网63的下游，循环管66上设有第二循环泵65。
69.本发明实施例的研削式硬实种子破眠机，通过设置放料组件6，能够快速将浸泡腔511内的种子排出浸泡腔511，并且通过筛网63将浸泡液和种子进行分离，通过第一循环泵64和第二循环泵65，能够将浸泡液重新排入浸泡腔511内，减小浸泡液的损失。
70.在一些实施例中，浸泡组件5还包括加热器55和温度传感器54，温度传感器54设在浸泡腔511内以便监测浸泡腔511内浸泡液的温度，加热器55设在浸泡箱51内，加热器55用于加热浸泡腔511内浸泡液。
71.具体地，如图1所示，温度传感器54伸入浸泡液内以便测量浸泡液的温度，加热器55设在浸泡箱51内，且加热器55位于浸泡腔511外部。
72.本发明实施例的研削式硬实种子破眠机，通过温度传感器54能够检测浸泡液的温度，通过加热器55对浸泡液进行加热，使种子和浸泡液的反应处于合适的温度，进一步提高种子破眠质量和种子发芽率，将加热器55设在浸泡腔511外，不仅能够对浸泡腔511进行加热，还避免化学浸泡液对加热器55造成损坏。
73.在一些实施例中，研削式硬实种子破眠机还包括控制器7，控制器7与第一驱动电机22、第二驱动电机41、第三驱动电机521、液位传感器53、温度传感器54和加热器55相连。
74.下面参照图1至图7描述本发明实施例的研削式硬实种子破眠机的运行原理。
75.种子经过进料斗进入过滤部件21上，启动第一驱动电机22，第一驱动电机22带动第一驱动杆23转动，从而使第一滑块24在第一驱动杆23上往复移动，第一滑块24带动第一刮板25左右往复移动，将大尺寸的种子通过第一通道431推入第一破眠腔45内，小尺寸的种子通过第一通孔2111和第二通孔2121进入第二通道432内，并通过第二通道432进入第二破眠腔46内，启动第二驱动电机41，第二驱动电机41带动研磨盘42转动，种子在研磨盘42和研磨块43的作用下完成机械破眠，经过机械破眠的种子进入浸泡腔511内，启动第三驱动电机521，第三驱动电机521通过转杆522带动搅拌杆523对种子与浸泡液进行混合。
76.浸泡一段时间后，通过混合浸泡后的种子经过放料管61和收集管67进入收集箱62内，完成种子的机械破眠和化学破眠。放料管61内的浸泡液和收集箱62内的浸泡液分别通过第一循环泵64和第二循环泵65重新进入浸泡腔511内。
77.需要说明的是，在种子通过进料斗之前，液位传感器53监测浸泡腔511内的液位，并将浸泡腔511内的液位数据传输至控制器7内，控制器7计算出浸泡腔511内能够容纳种子的数量，并依据此数量调整第一驱动电机22的转速，从而起到调整第一滑块24左右移动的速度，进而调整种子通过过滤部件21的速度。
78.当种子进入浸泡腔511后，浸泡腔511内的液位升高，随着浸泡液液位的升高，浸泡腔511内能够容纳的种子数量逐渐减小，此时通过控制器7降低第一驱动电机22的转速，从而使第一滑块24在左右方向移动的速度降低，进而减缓种子通过过滤部件21的速度，起到了减缓种子进入浸泡腔511内的速度，当种子通过放料组件6排出浸泡腔511后，当浸泡腔511内的液位下降后，提高第一驱动电机22的转速，使第一滑块24在左右方向的移动速度升高，从而提高种子通过过滤部件21速度，起到了提高种子进入浸泡腔511内的速度。
79.当然，还可以根据浸泡腔511内液位高低调整第二驱动电机41的转速，当浸泡腔
511内液位升高后，证明浸泡腔511内种子数量增多，此时降低第二驱动电机41的转速，使研磨腔内的种子减缓进入浸泡腔511内的速度，反之，当浸泡腔511内液位降低后，证明浸泡腔511内的种子排出了浸泡腔511，此时升高第二驱动电机41的转速，使研磨腔内种子加速进入浸泡腔511内的速度。
80.需要说明的是，当浸泡腔511内的液位达到上限后，需要说明的是，浸泡液的液位上限证明浸泡腔511内所能容纳的种子数量将达到上限，控制器7控制第一驱动电机22停止转动，并控制第一伸缩件213带动第二过滤网212伸展或收缩，使第一通孔2111和第二通孔2121错位，即第一通孔2111与第二通孔2121断开连通，此时种子无法进入破眠组件4，停止第二驱动电机41转动，破眠腔内的种子也将无法进入浸泡腔511，待浸泡腔511内的液位降低后，重新启动第二驱动电机41，并通过第一伸缩件213带动第二过滤网212移动，使第一通孔2111和第二通孔2121恢复连通。
81.通过温度传感器54检测浸泡液的温度，若温度低于种子与化学浸泡液的最佳反应温度，则控制器7控制加热器55对浸泡液进行加热。
82.根据本发明实施例的种子破眠方法，利用如上述任一项实施例的研削式硬实种子破眠机，种子破眠方法包括：液位传感器53监测浸泡腔511内的液位；根据浸泡腔511内的液位调整第一驱动电机22的转速；根据浸泡腔511内的液位调整第一过滤网211和第二过滤网212之间的相对位置。
83.需要说明的是，根据液位传感器53检测的浸泡腔511内的液位，可以调整第一驱动电机22的转速，和/或，调整第一过滤网211和第二过滤网212之间的相对位置。
84.即当浸泡腔511内液位升高后，证明浸泡腔511内种子数量增多，此时降低第二驱动电机41的转速，使研磨腔内的种子减缓进入浸泡腔511内的速度，反之，当浸泡腔511内液位降低后，证明浸泡腔511内的种子排出了浸泡腔511，此时升高第二驱动电机41的转速，使研磨腔内种子加速进入浸泡腔511内的速度。
85.当浸泡腔511内的液位达到上限后，需要说明的是，浸泡液的液位上限证明浸泡腔511内所能容纳的种子数量将达到上限，控制器7控制第一驱动电机22停止转动，并控制第一伸缩件213带动第二过滤网212伸展或收缩，使第一通孔2111和第二通孔2121错位，即第一通孔2111与第二通孔2121断开连通，此时种子无法进入破眠组件4，停止第二驱动电机41转动，破眠腔内的种子也将无法进入浸泡腔511，待浸泡腔511内的液位降低后，重新启动第二驱动电机41，并通过第一伸缩件213带动第二过滤网212移动，使第一通孔2111和第二通孔2121恢复连通。
86.根据本发明实施例的种子破眠方法，能够提高种子破眠成功率及破眠效率。
87.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
88.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
89.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
90.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
91.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
92.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。