一种具有密封结构的3D打印注塑模具的制作方法

一种具有密封结构的3d打印注塑模具
技术领域
1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有密封结构的3d打印注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.然而，现有的3d打印注塑模具在使用时存在不能实现对注塑物料的单向密封输送，同时传统模具下模板和上模板之间存在缝隙，容易造成物料在注塑时发生泄漏的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有密封结构的3d打印注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的3d打印注塑模具在使用时存在不能实现对注塑物料的单向密封输送，同时传统模具下模板和上模板之间存在缝隙，容易造成物料在注塑时发生泄漏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有密封结构的3d打印注塑模具，包括固定座，所述固定座顶端卡接安装有下模板，所述下模板顶端两侧均安装有上模板，所述上模板顶端两侧均嵌入安装有注塑接口，所述上模板与所述下模板之间嵌入安装有密封组件，所述密封组件包括三角导流板、注塑孔、注塑管槽和漏斗板，所述下模板顶端中部安装有所述三角导流板，所述三角导流板底端两侧均匀开设有所述注塑孔，所述上模板内部贯穿开设有所述注塑管槽，所述注塑管槽内部中部嵌入安装有所述漏斗板。
6.进一步的，还包括聚氨酯耐高温复合贴片，所述上模板底端表面贴覆安装有所述聚氨酯耐高温复合贴片，且所述聚氨酯耐高温复合贴片表面打磨光滑。
7.进一步的，所述上模板外壁与所述下模板外壁之间通过固定组件固定连接，所述固定组件包括上支臂、卡座、卡销和压缩弹簧，所述上模板外壁一侧均匀套接转动安装有所述上支臂，所述下模板外壁两侧均匀安装有所述卡座，所述卡座内部一侧嵌入安装有所述卡销，所述卡销外部与所述卡座外壁套接安装有所述压缩弹簧。
8.进一步的，还包括限位柱，所述上模板底端一侧安装有所述限位柱，且所述下模板顶端表面对应所述限位柱位置处开设有固定插槽。
9.进一步的，所述下模板外壁底端两侧边部均匀贯穿设有散热孔。
10.进一步的，所述注塑接口内部套接安装有橡胶紧固胶圈，且橡胶紧固胶圈表面均匀开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置有密封组件，通过上模板内部的注塑管槽和漏斗板可以对物料进单向输送，并配合下模板顶端处的三角导流板和注塑孔将物料输送至下模板内部进行注塑成型，从而实现了对注塑物料的单向密封输送，解决了传统模具下模板和上模板之间
存在缝隙，容易造成物料在注塑时发生泄漏的问题。
13.通过设置有固定组件，当将上模板安装在下模板顶端位置处时，通过将上模板外壁处的上支臂插接在下模板外壁处的卡座中，并通过压缩弹簧将卡销插接在上支臂内部进行固定，从而实现了对下模板和上模板之间的快速拆装固定，有利于提高后期注塑模具整体在拆模时的便捷性能。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例中的结构示意图；
15.图2为图1实施例中的密封组件的结构示意图；
16.图3为图1实施例中的下模板安装的平面结构示意图；
17.图4为图1实施例中的上模板内部的平面结构示意图。
18.附图标记：1、固定座；2、下模板；3、上模板；4、注塑接口； 5、密封组件；501、三角导流板；502、注塑孔；503、注塑管槽； 504、漏斗板；505、聚氨酯耐高温复合贴片；6、固定组件；601、上支臂；602、卡座；603、卡销；604、压缩弹簧；605、限位柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请一并参阅图1
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图4，其中，一种具有密封结构的3d打印注塑模具，包括固定座1，固定座1顶端卡接安装有下模板2，下模板2 顶端两侧均安装有上模板3，上模板3顶端两侧均嵌入安装有注塑接口4，上模板3与下模板2之间嵌入安装有密封组件5，密封组件5 包括三角导流板501、注塑孔502、注塑管槽503和漏斗板504，下模板2顶端中部安装有三角导流板501，三角导流板501底端两侧均匀开设有注塑孔502，上模板3内部贯穿开设有注塑管槽503，注塑管槽503内部中部嵌入安装有漏斗板504，当通过上模板3顶端处的注塑接口4与外部注塑管进行连接时，通过上模板3内部的注塑管槽503和漏斗板504可以对物料进单向输送，并配合下模板2顶端处的三角导流板501和注塑孔502将物料输送至下模板2内部进行注塑成型，从而实现了对注塑物料的单向密封输送，解决了传统模具下模板2和上模板3之间存在缝隙，容易造成物料在注塑时发生泄漏的问题。
21.为了进一步增加上模板3底端与下模板2顶端之间连接的紧密性，上模板3底端表面贴覆安装有聚氨酯耐高温复合贴片505，且聚氨酯耐高温复合贴片505表面打磨光滑。
22.上模板3外壁与下模板2外壁之间通过固定组件6固定连接，固定组件6包括上支臂601、卡座602、卡销603和压缩弹簧604，上模板3外壁一侧均匀套接转动安装有上支臂601，下模板2外壁两侧均匀安装有卡座602，卡座602内部一侧嵌入安装有卡销603，卡销603外部与卡座602外壁套接安装有压缩弹簧604，当将上模板3 安装在下模板2顶端位置处时，通过将上模板3外壁处的上支臂601 插接在下模板2外壁处的卡座602中，并通过压缩弹簧604将卡销 603插接在上支臂601内部进行固定，从而实现了对下模板2和上模板3之间的快速拆装固定，有利于提高后期注塑模具整体在拆模时的便捷性能。
23.上模板3底端一侧安装有限位柱605，且下模板2顶端表面对应限位柱605位置处开设有固定插槽，通过下模板2顶端处的固定插槽对上模板3底端限位柱605的连接固定，避免了下模板2与上模板3之间发生偏移，影响注塑模具安装的牢固性。
24.为了增加下模板2内部注塑物料冷却成型的效率，下模板2外壁底端两侧边部均匀贯穿设有散热孔。
25.为了增加注塑接口4位置处注塑胶管安装时的牢固性能，注塑接口4内部套接安装有橡胶紧固胶圈，且橡胶紧固胶圈表面均匀开设有防滑纹。
26.综上，本实用新型提供的一种具有密封结构的3d打印注塑模具，在工作时，首先，当将上模板3安装在下模板2顶端位置处时，通过将上模板3外壁处的上支臂601插接在下模板2外壁处的卡座602 中，并通过压缩弹簧604将卡销603插接在上支臂601内部进行固定；
27.然后，当通过上模板3顶端处的注塑接口4与外部注塑管进行连接时，通过上模板3内部的注塑管槽503和漏斗板504可以对物料进单向输送，并配合下模板2顶端处的三角导流板501和注塑孔502将物料输送至下模板2内部进行冷却注塑成型。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。