一种粉尘超低排放前置脱硫塔内粗雾滴去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，具体涉及一种粉尘超低排放前置脱硫塔内粗雾滴去除装置。


背景技术：

2.随着工业的飞速发展，环境污染问题日益凸显，其中，主要由煤燃烧产生的so2是空气污染的主要成分。湿法烟气脱硫是当前燃煤电厂锅炉尾部烟气处理中应用最为广泛的技术，但湿法脱硫后的烟气中携带有大量含污染物的液体颗粒，为脱除这些液体颗粒，实际运行中在脱硫塔的前端一般都设有除雾装置。传统的除雾装置为了保证较高的分离效率，往往带来较大的压力损失，同时伴随不稳定、不均匀的烟气流场，这对于整个脱硫工艺系统十分不利。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的粉尘超低排放前置脱硫塔内粗雾滴去除装置，能够有效脱除脱硫塔内粗雾滴，改善烟气流场使其稳定、均匀分布，降低整个系统的压力损失。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种粉尘超低排放前置脱硫塔内粗雾滴去除装置，其特征在于：包括板片和波形叶片，所述波形叶片固定在板片上，所述波形叶片包括第一层间断式波形叶片、第二层间断式波形叶片和第三层间断式波形叶片，所述第一层间断式波形叶片、第二层间断式波形叶片和第三层间断式波形叶片均由多段彼此间不相连的圆弧形叶片组成，所述第一层间断式波形叶片与所述第三层间断式波形叶片上的圆弧形叶片的凸起方向均一致，并与所述第二层间断式波形叶片上的圆弧形叶片的凸起方向相反。相邻两层的间断式波形叶片中的圆弧形叶片交错排布，即下层间断式波形叶片的所有圆弧形叶片分别位于上层间断式波形叶片的两相邻圆弧形叶片间隙处的正下方，这种排布方式不仅强化了含粗颗粒雾滴的烟气的气液绕流行为，有助于提高粗雾滴的除雾效率，同时也能使烟气流场分布更加稳定、均匀，提高后续较细雾滴的除雾率，降低整个系统的压力损失，节省整个除雾装置的安装空间。
5.进一步的，所述第一层间断式波形叶片中的圆弧形叶片为第一层圆弧形叶片，所述第二层间断式波形叶片中的圆弧形叶片为第二层圆弧形叶片，所述第三层间断式波形叶片中的圆弧形叶片为第三层圆弧形叶片，所述第一层圆弧形叶片、第二层圆弧形叶片和第三层圆弧形叶片均为圆弧形结构。
6.进一步的，所述第一层圆弧形叶片和第三层圆弧形叶片的圆弧曲线向下凹，所述第二层间断式波形叶片的圆弧曲线向上凸；或者，所述第一层圆弧形叶片和第三层圆弧形叶片的圆弧曲线向上凸，所述第二层间断式波形叶片的圆弧曲线向下凹。
7.进一步的，所述第一层间断式波形叶片、第二层间断式波形叶片、第三层间断式波形叶片中的圆弧形叶片的数量均为4~10个。
8.进一步的，所述第一层间断式波形叶片、第二层间断式波形叶片、第三层间断式波形叶片中相邻的圆弧形叶片之间的水平间距相等，为其圆弧长的1.5~3倍；所述第一层间断式波形叶片、第二层间断式波形叶片、第三层间断式波形叶片中相邻的圆弧形叶片间的垂直间距相等，为所述水平间距的0.5~2倍。
9.本实用新型的工作原理如下：
10.当含有粗颗粒雾滴的烟气以一定速度通过波形叶片上交错排布且凸起方向不同的圆弧形叶片（又称“弯曲通道”）时，烟气被多次快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的粗颗粒雾滴撞击到所述弯曲通道上被捕集下来，叶片上的雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置采用上、下层交错排布的间断式圆弧叶片，强化了含粗颗粒雾滴的烟气的气液扰流行为，仅脱除脱硫塔内较粗雾滴，同时也能使烟气流场分布更加稳定、均匀，有利于提高后续较细雾滴的除雾率，此外，也能降低整个系统的压力损失，节省整个除雾装置的安装空间。
附图说明
12.图1是本实用新型中装置的结构示意图。
13.图中：第一层间断式波形叶片1、第二层间断式波形叶片2、第三层间断式波形叶片3、板片4、波形叶片5、第一层圆弧形叶片12、第二层圆弧形叶片22、第三层圆弧形叶片32。
具体实施方式
14.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
15.实施例
16.参见图1，本实施例中，一种粉尘超低排放前置脱硫塔内粗雾滴去除装置，包括板片4和波形叶片5，波形叶片5固定在板片4上，波形叶片5包括第一层间断式波形叶片1、第二层间断式波形叶片2和第三层间断式波形叶片3，第一层间断式波形叶片1、第二层间断式波形叶片2和第三层间断式波形叶片3均由多段彼此间不相连的圆弧形叶片组成，第一层间断式波形叶片1与第三层间断式波形叶片3上的圆弧形叶片的凸起方向均一致，并与第二层间断式波形叶片2上的圆弧形叶片的凸起方向相反。例如第一层圆弧形叶片12和第三层圆弧形叶片32的凸起方向一致，第一层圆弧形叶片12和第二层圆弧形叶片22的凸起方向相反。
17.相邻两层的间断式波形叶片中的圆弧形叶片交错排布，即下层间断式波形叶片的所有圆弧形叶片分别位于上层间断式波形叶片的两相邻圆弧形叶片间隙处的正下方，例如每个第二层圆弧形叶片22均位于两相邻的第三层圆弧形叶片32叶片间隙处的正下方。这种排布方式不仅强化了含粗颗粒雾滴的烟气的气液绕流行为，有助于提高粗雾滴的除雾效率，同时也能使烟气流场分布更加稳定、均匀，提高后续较细雾滴的除雾率，降低整个系统的压力损失，节省整个除雾装置的安装空间。
18.具体的，第一层间断式波形叶片1中的圆弧形叶片为第一层圆弧形叶片12，第二层间断式波形叶片2中的圆弧形叶片为第二层圆弧形叶片22，第三层间断式波形叶片3中的圆
弧形叶片为第三层圆弧形叶片32，第一层圆弧形叶片12、第二层圆弧形叶片22和第三层圆弧形叶片32均为圆弧形结构。
19.优选的，第一层圆弧形叶片12和第三层圆弧形叶片32的圆弧曲线向下凹，第二层间断式波形叶片2的圆弧曲线向上凸；或者，第一层圆弧形叶片12和第三层圆弧形叶片32的圆弧曲线向上凸，第二层间断式波形叶片2的圆弧曲线向下凹。
20.具体的，第一层间断式波形叶片1、第二层间断式波形叶片2、第三层间断式波形叶片3中的圆弧形叶片的数量均为4~10个。
21.具体的，第一层间断式波形叶片1、第二层间断式波形叶片2、第三层间断式波形叶片3中相邻的圆弧形叶片之间的水平间距相等，为其圆弧长的1.5~3倍；第一层间断式波形叶片1、第二层间断式波形叶片2、第三层间断式波形叶片3中相邻的圆弧形叶片间的垂直间距相等，为所述水平间距的0.5~2倍。
22.本实用新型的工作原理如下：
23.当含有粗颗粒雾滴的烟气以一定速度通过波形叶片5上交错排布且凸起方向不同的圆弧形叶片（又称“弯曲通道”）时，例如烟气通过某些第一层圆弧形叶片12、第二层圆弧形叶片22和第三层圆弧形叶片32时，烟气被多次快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的粗颗粒雾滴撞击到弯曲通道上被捕集下来，叶片上的雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
24.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化，均包括在本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改、补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。