配货状态确定方法及装置与流程

1.本发明涉及数据处理技术领域，尤其涉及配货状态确定方法及装置。


背景技术：

2.在商品配货至货架的过程中，通常使用摄像头采集商品被拿取过程的视频，而当前视频识别算法无法通过自动识别反馈库存信息。因此，配货员的实际配货情况与配货员提交的配货信息是否匹配无法得到验证，使得商品货架运营商无法获知配货过程中造成的货损和实际配货情况。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种配货状态确定方法，可以提高配货情况获取的效率和准确率，还使得配货数据可以被追溯，进而提高对配货过程的监管。
4.根据本发明第一方面实施例的配货状态确定方法，包括：
5.根据配货订单数据、配货相关信息和配货后货架上商品的总称重重量，确定配货状态；
6.所述配货相关信息包括以下任意一项：
7.配货前货架上商品的总称重重量以及配货理论重量；
8.配货后货架上商品的理论重量；
9.其中，所述配货订单数据包括配货商品编码、配货商品个数和配货前货架上商品库存量；
10.所述配货商品编码用于确定配货商品对应的重量信息；
11.所述配货后货架上商品的理论重量是基于所述配货订单数据确定的。
12.根据本发明实施例的配货状态确定方法，通过根据配货订单数据、配货相关信息，可以确定配货前货架上商品的总称重重量、配货理论重量，以及配货后货架上商品的理论重量，保证配货数据的准确性和可追溯性；还结合了配货后货架上商品的总称重重量，确定配货状态，可以有效评估配货数据，从而提高对配货过程的监管。
13.根据本发明的一个实施例，在所述配货相关信息包括配货前货架上商品的总称重重量以及配货理论重量的情况下，所述根据配货订单数据、配货相关信息和配货后货架上商品的总称重重量，确定配货状态，包括：
14.确定所述配货后货架上商品的总称重重量与所述配货前货架上商品的总称重重量的差值；
15.确定所述差值与所述配货理论重量的差的第一绝对值；
16.在所述第一绝对值大于第一阈值的情况下，确定配货异常。
17.根据本发明实施例的配货状态确定方法，通过配货前后的货架上商品的总称重重量，确定配货实际重量，可以确保实时获取实际配货数据；并将配货实际重量和配货理论重
量进行大小比较，并根据预设阈值进行判断，以确定配货状态，从而提高了获取配货情况的准确率，还使得配货数据可以被追溯和评估，进而提高对配货过程的监管。
18.根据本发明的一个实施例，在所述配货相关信息包括配货后货架上商品的理论重量的情况下，所述根据配货订单数据、配货相关信息和配货后货架上商品的总称重重量，确定配货状态，包括：
19.确定所述配货后货架上商品的总称重重量与所述配货后货架上商品的理论重量的差的第二绝对值；
20.在所述第二绝对值大于第二阈值的情况下，确定配货异常。
21.根据本发明实施例的配货状态确定方法，通过确定配货后货架上所有商品的理论重量和总称重重量的差值的绝对值，可以有效衡量根据配货终端输入的配货订单数据获得的理论重量与实际总称重重量之间的偏差，提高获取配货情况的效率；再与预设阈值进行比较，以确定配货状态，可以提高获取配货情况的准确率，还使得配货数据可以被追溯和评估，进而提高对配货过程的监管。
22.根据本发明的一个实施例，所述总称重重量通过以下任一种方式确定：
23.根据在货架上设置的称重单元，确定所述总称重重量；
24.根据在货架的每个货道上设置的称重单元，确定所述总称重重量。
25.根据本发明实施例的配货状态确定方法，通过为每层货架设置有对应的称重单元，可以直接获取配货商品的实时重量，提高了获取配货商品信息的及时性和准确性。
26.根据本发明的一个实施例，所述配货状态确定方法还包括：
27.在确定配货异常的情况下，将告警信息上报至商品管理系统。
28.根据本发明实施例的配货状态确定方法，通过对配货终端发送告警信号，使得配货状态能够及时反馈，可以提高配货准确性。
29.根据本发明的一个实施例，所述在确定配货异常的情况下，将告警信息上报至商品管理系统，包括：
30.在确定配货异常的情况下，通过货架监控数据确定监控配货信息；
31.在所述监控配货信息与所述配货订单数据不相同的情况下，将第一告警信息上报至所述商品管理系统。
32.根据本发明实施例的配货状态确定方法，通过监控配货信息对配货信息进行确认，确定配货订单数据有误引起的配货异常状态，可以提高配货情况获取的准确性；还对商品管理系统发送告警信号，使得配货状态能够及时反馈，可以提高配货准确性。
33.根据本发明的一个实施例，所述在确定配货异常的情况下，将告警信息上报至商品管理系统，包括：
34.在确定配货异常的情况下，通过货架监控数据确定监控配货信息；
35.根据所述监控配货信息确定配货后货架上商品的监控理论重量；
36.确定所述监控理论重量与所述配货后货架上商品的总称重重量的差的第三绝对值；
37.在所述第三绝对值大于第三阈值的情况下，将第二告警信息上报至所述商品管理系统。
38.根据本发明实施例的配货状态确定方法，通过监控配货信息对配货信息进行确
认，确定称重单元故障引起的配货异常状态，可以提高配货情况获取的准确性；还对商品管理系统发送告警信号，使得配货终端的运行状态能够及时反馈，可以实现对配货终端的及时维护。
39.根据本发明第二方面实施例的配货状态确定装置，包括：
40.第一确定模块，用于根据配货订单数据、配货相关信息和配货后货架上商品的总称重重量，确定配货状态；
41.所述配货相关信息包括以下任意一项：
42.配货前货架上商品的总称重重量以及配货理论重量；
43.配货后货架上商品的理论重量；
44.其中，所述配货订单数据包括配货商品编码、配货商品个数和配货前货架上商品库存量；
45.所述配货商品编码用于确定配货商品对应的重量信息；
46.所述配货后货架上商品的理论重量是基于所述配货订单数据确定的。
47.根据本发明实施例的配货状态确定装置，通过根据配货订单数据、配货相关信息，可以确定配货前货架上商品的总称重重量、配货理论重量，以及配货后货架上商品的理论重量，保证配货数据的准确性和可追溯性；还结合了配货后货架上商品的总称重重量，确定配货状态，可以有效评估配货数据，从而提高对配货过程的监管。
48.根据本发明第三方面实施例的电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一种所述配货状态确定方法的步骤。
49.根据本发明第四方面实施例的非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述配货状态确定方法的步骤。
50.本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：通过确定货架上商品的总重量和总称重重量的差值的绝对值，可以有效衡量根据配货终端上传的配货信息获得的商品总重量与实际的总称重重量之间的偏差，提高配货情况获取的效率；再根据绝对值与预设差值的比较，确定配货状态，还可以提高配货情况获取的准确率，还使得配货数据可以被追溯，进而提高对配货过程的监管。
51.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
52.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
53.图1是本发明实施例提供的配货状态确定方法的流程示意图之一；
54.图2是本发明实施例提供的配货状态确定方法的流程示意图之二；
55.图3是本发明实施例提供的配货状态确定方法的流程示意图之三；
56.图4是本发明实施例提供的配货状态确定装置的结构示意图；
57.图5是本发明实施例提供的电子设备的实体结构示意图。
具体实施方式
58.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
59.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
60.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
61.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
63.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
64.图1为本发明实施例提供的配货状态确定方法的流程示意图之一。参照图1，本发明实施例提供的配货状态确定方法包括：
65.步骤110、根据配货订单数据、配货相关信息和配货后货架上商品的总称重重量，确定配货状态；
66.所述配货相关信息包括以下任意一项：
67.配货前货架上商品的总称重重量以及配货理论重量；
68.配货后货架上商品的理论重量；
69.其中，所述配货订单数据包括配货商品编码、配货商品个数和配货前货架上商品库存量；
70.所述配货商品编码用于确定配货商品对应的重量信息；
71.所述配货后货架上商品的理论重量是基于所述配货订单数据确定的。
72.本发明实施例提供的配货状态确定方法的执行主体可以是电子设备、电子设备中的部件、集成电路、或芯片。该电子设备可以是移动电子设备，也可以为非移动电子设备。示例性的，移动电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载电子设备、可穿戴设备、超级移动个人计算机(ultra
‑
mobile personal computer，umpc)、上网本或者个人数字助理(personal digital assistant，pda)等，非移动电子设备可以为服务器、网络附属存储器(network attached storage，nas)、个人计算机(personal computer，pc)等，本发明不作具体限定。
73.下面以服务器执行本发明实施例提供的配货状态确定方法为例，详细说明本发明的技术方案。
74.可选地，在步骤110中，配货员完成本次配货后，通过配货终端提交配货订单数据，服务器将接收配货订单数据。配货员可以手动输入配货订单数据，也可以采用语音输入配货订单数据，本技术对配货员提高配货订单的形式不作具体限定。
75.可选地，配货订单数据可以包括配货商品编码或其他可以确定商品属性信息的标识、配货商品数量和配货前货架上商品库存盘点数量。服务器可以根据配货商品编码获取到每个商品预先存储在服务器中的重量属性信息，则可以通过配货商品个数以及配货商品对应的重量属性信息，和配货前货架上商品库存盘点数量以及配货前货架上库存商品的重量属性信息，确定配货后货架上商品的理论上计算的重量。
76.可选地，配货相关信息可以为配货前货架上商品的总称重重量或本次配货理论重量。配货前货架上商品的总称重重量是配货前配货终端的称重单元进行称重后获取的数据，本次配货理论重量是根据配货需求预先确定的数据。配货相关信息还可以为包括：商品所属品类、商品名称或商品仓库库存等信息。根据配货相关信息可以确定每层货架上或所有货架上商品的总称重重量或理论重量。
77.可选地，称重单元可以在未配货的情况下处于休眠状态，在配货终端接收到配货员上传的配货订单数据后，称重单元将被激活并将获取的称重数据上传至服务器，服务器对称重数据、配货相关信息以及配货订单数据进行处理，最终确定配货状态。其中，称重单元可以是称重传感器，也可以是其他类型的称重仪表。根据称重单元的不同类型，可以将称重单元设置在货架中能够完成商品称重的位置，本发明对称重单元的设置位置和设置方式不作具体限定。
78.上述货架可以是智能零售柜或无人售货机中的货架，也可以商店或超市中的开放式货架，本发明对货架的结构、外观和数量不作具体限定。
79.本发明实施例提供的配货状态确定方法，通过根据配货订单数据、配货相关信息，可以确定配货前货架上商品的总称重重量、配货理论重量，以及配货后货架上商品的理论重量，保证配货数据的准确性和可追溯性；还结合了配货后货架上商品的总称重重量，确定配货状态，可以有效评估配货数据，从而提高对配货过程的监管。
80.在一个实施例中，在所述配货相关信息包括配货前货架上商品的总称重重量以及
配货理论重量的情况下，所述根据配货订单数据、配货相关信息和配货后货架上商品的总称重重量，确定配货状态，包括：
81.确定所述配货后货架上商品的总称重重量与所述配货前货架上商品的总称重重量的差值；
82.确定所述差值与所述配货理论重量的差的第一绝对值；
83.在所述第一绝对值大于第一阈值的情况下，确定配货异常。
84.可选地，当配货完成后，服务器根据配货前后的货架上商品的称重数据，可以确定本次配货实际配货重量。再将本次配货实际配货重量和本次配货理论重量进行比较并获取两者差值。最后将差值的第一绝对值和第一阈值进行大小判断，在第一绝对值大于预设第一阈值的情况下，可以确定配货异常。其中，第一阈值为预设的合理差值范围，本发明不作具体限定。
85.例如：第一阈值为0.5kg。本次配货实际配货重量分别为5kg，本次配货理论重量为6kg。则有第一绝对值为1且大于第一阈值，则可以确定配货异常。
86.例如：第一阈值为0.5kg。本次配货实际配货重量分别为5kg，本次配货理论重量为5kg。则有第一绝对值为0且小于第一阈值，则可以确定配货正常。
87.本发明实施例提供的配货状态确定方法，通过配货前后的货架上商品的总称重重量，确定本次配货实际重量，可以确保实时获取实际配货数据；并将本次配货实际重量和本次配货理论重量进行大小比较，并根据预设阈值进行判断，以确定配货状态，从而提高了获取配货情况的准确率，还使得配货数据可以被追溯和评估，进而提高对配货过程的监管。
88.在一个实施例中，在所述配货相关信息包括配货后货架上商品的理论重量的情况下，所述根据配货订单数据、配货相关信息和配货后货架上商品的总称重重量，确定配货状态，包括：
89.确定所述配货后货架上商品的总称重重量与所述配货后货架上商品的理论重量的差的第二绝对值；
90.在所述第二绝对值大于第二阈值的情况下，确定配货异常。
91.可选地，当配货完成后，服务器可以获取某一层货架或所有货架上商品的总称重重量与货架上商品的理论计算重量的差，当差的绝对值大于第二阈值时，则认为配货异常，即可以合理推断配货员未按照提交的数据进行配货，实现对配货员配货情况的管控。其中，第二阈值为预设的合理差值范围，本发明不作具体限定。
92.例如：第二阈值为1kg，根据配货订单数据获取的配货后某一层货架上所有商品的理论重量为15kg，对应的该层货架上所有商品的总称重重量为13.8kg，则该理论重量和总称重重量的差值的绝对值为1.2，超过预设差值1，则可以认为配货异常。另外，还能确定对应的某一层货架上所有商品的总称重重量在14kg至16kg的范围内时，可以认为配货正常。
93.例如：预设差值为0.5kg，根据配货订单数据获取的配货后某一层货架上所有商品的理论重量为5kg，对应的该层货架上所有商品总称重重量为4.8kg，则该理论重量和总称重重量的差值的绝对值为0.2，小于预设差值0.5，则可以认为配货正常。另外，还能确定对应的某一层货架上所有商品的总称重重量在4.5kg至5.5kg的范围内时，可以认为配货正常。
94.本发明实施例提供的配货状态确定方法，通过确定配货后货架上所有商品的理论
重量和总称重重量的差值的绝对值，可以有效衡量根据配货终端输入的配货订单数据获得的理论重量与实际总称重重量之间的偏差，提高获取配货情况的效率；再与预设阈值进行比较，以确定配货状态，可以提高获取配货情况的准确率，还使得配货数据可以被追溯和评估，进而提高对配货过程的监管。
95.在一个实施例中，所述总称重重量通过以下任一种方式确定：
96.根据在货架上设置的称重单元，确定所述总称重重量；
97.根据在货架的每个货道上设置的称重单元，确定所述总称重重量。
98.可选地，为每层货架统一设置一个称重单元，可以直接获取整层货架上商品的总重量。
99.可选地，为每层货架的每个货道设置一个称重单元，可以根据每个货道的称重数据，再确定整层货架上商品的总重量。由于每个货道的称重数据是已知的，也可以根据对应货道的配货信息以及称重数据计算差值，将差值的绝对值与预设差值进行比较，可以精确的定位出现配货异常的货道。
100.其中，称重单元可以根据每层货架或者每个货道的商品类别调整称重单元的种类，精度等。例如：针对商品是米的货道，可以设置精度为1kg的称；针对商品是油的货道，可以设置精度为0.5kg的称；针对上面是矿泉水的货道，可以设置精度为5g称等。
101.本发明实施例提供的配货状态确定方法，通过为每层货架设置有对应的称重单元，可以直接获取配货商品的实时重量，提高了获取配货商品信息的及时性和准确性。
102.在一个实施例中，所述配货状态确定方法，还包括：
103.在确定配货异常的情况下，将告警信息上报至商品管理系统。
104.可选地，确定配货异常后，告警信息将被上报至服务器中的商品管理系统。商品管理系统可以将告警信息发送至配货员和货架运营商。配货员可以根据告警信息调整配货商品信息或者配货订单数据，即可以向货架中补充商品或者核查后分析配货订单数据异常原因，并上传正确的配货订单数据；货架运营商可以根据告警信息获知配货情况并进行及时处理。服务器还可以记录配货异常状态，以供货架运营商定期校验商品。
105.本发明实施例提供的配货状态确定方法，通过对配货终端发送告警信号，使得配货状态能够及时反馈，可以提高配货准确性。
106.在一个实施例中，所述在确定配货异常的情况下，将告警信息上报至商品管理系统，包括：
107.在确定配货异常的情况下，通过货架监控数据确定监控配货信息；
108.在所述监控配货信息与所述配货订单数据不相同的情况下，将第一告警信息上报至所述商品管理系统。
109.可选地，确定配货异常时，服务器可以根据需求调用货架监控数据，从架监控数据中确定监控配货信息。货架监控数据可以是配货员配货过程的视频，或者是对货架上商品拍摄的照片。监控配货信息可以通过人工或者照片确定，也可以通过视频识别算法确定，本发明不作具体限定。货架监控数据可以通过在货架周围设置拍摄单元获取，例如：可以在零售柜内部每一层货架上或者零售柜的柜门边缘处设置拍摄单元，还可以在商超中每层货架边缘设置拍摄单元。
110.可选地，监控配货信息可以确定监控配货商品编码、监控配货商品个数和监控配
货前货架上商品库存盘点数量。通过将监控配货信息和配货订单数据进行核对，在监控配货信息和配货订单数据不一致的情况下，说明配货员提交的配货信息有误，则可以确定配货异常状态。因此，第一告警信息将被自动上报至服务器中的商品管理系统。
111.本发明实施例提供的配货状态确定方法，通过监控配货信息对配货信息进行确认，确定配货订单数据有误引起的配货异常状态，可以提高配货情况获取的准确性；还对商品管理系统发送告警信号，使得配货状态能够及时反馈，可以提高配货准确性。
112.在一个实施例中，所述在确定配货异常的情况下，将告警信息上报至商品管理系统，包括：
113.在确定配货异常的情况下，通过货架监控数据确定监控配货信息；
114.根据所述监控配货信息确定配货后货架上商品的监控理论重量；
115.确定所述监控理论重量与所述配货后货架上商品的总称重重量的差的第三绝对值；
116.在所述第三绝对值大于第三阈值的情况下，将第二告警信息上报至所述商品管理系统。
117.可选地，由于监控配货信息可以确定监控配货商品编码、监控配货商品个数和监控配货前货架上商品库存盘点数量，则可以根据上述信息获取配货后货架上商品的监控理论计算重量。通过将该监控理论计算重量与配货后货架上商品的总称重重量进行核对，并取两者差值的第三绝对值与第三阈值进行比较，则可以判断称重数据有误，并确定称重单元出现故障。因此，将第二告警信息发送至商品管理系统，货架运营商则可以根据第二告警信息对配货终端的称重单元进行维护。
118.例如：根据监控配货信息可以确定监控配货商品以及个数为5瓶水，监控配货前货架上商品库存盘点数量为10瓶水，1瓶水为500g,即有监控理论重量为7500g。而配货后货架上商品的总称重重量为7200g，两者差值的第三绝对值为300。第三阈值设为50，此时第三绝对值大于预设的第三阈值，则可以确定称重单元已出现故障，将产生第二告警信息并发送至商品管理系统。另外，还可以确定只有当称重数据为7450g至7550g时，将不会产生第二告警信息。
119.本发明实施例提供的配货状态确定方法，通过监控配货信息对配货信息进行确认，确定称重单元故障引起的配货异常状态，可以提高配货情况获取的准确性；还对商品管理系统发送告警信号，使得配货终端的运行状态能够及时反馈，可以实现对配货终端的及时维护。
120.在一个实施例中，图2为本发明实施例提供的配货状态确定方法的流程示意图之二。参照图2，该方法包括：
121.步骤1、获取配货终端输入的配货订单数据，并获取配货相关信息以及配货后货架上商品的总称重重量；
122.步骤2、计算配货后货架上商品总称重重量与配货前货架上商品总称重重量的差值a；
123.步骤3、请求获取本次配货理论重量b；
124.步骤4、计算差值a和本次配货理论重量的差的绝对值丨a
‑
b丨；
125.步骤5、在丨a
‑
b丨大于第一阈值n的情况下，则认为配货异常。在丨a
‑
b丨小于等于
第一阈值n的情况下，则认为配货正常。
126.在一个实施例中，图3为本发明实施例提供的配货状态确定方法的流程示意图之三。参照图3，该方法包括：
127.步骤1、获取配货终端输入的配货订单数据和对应的每个商品的重量信息；
128.步骤2、计算配货后货架上所有商品理论重量x；
129.步骤3、请求获取货架上所有商品的总称重重量y；
130.步骤4、计算总重量和总称重重量的差的绝对值丨x
‑
y丨；
131.步骤5、在丨x
‑
y丨大于第二阈值m的情况下，则认为配货异常。在丨x
‑
y丨小于等于预设差值m的情况下，则认为配货正常。
132.下面对本发明提供的配货状态确定装置进行描述，下文描述的配货状态确定装置与上文描述的配货状态确定方法可相互对应参照。
133.图4为本发明实施例提供的配货状态确定装置的结构示意图。参照图4，本发明提供的配货状态确定装置包括：
134.第一确定模块410，用于根据配货订单数据、配货相关信息和配货后货架上商品的总称重重量，确定配货状态；
135.所述配货相关信息包括以下任意一项：
136.配货前货架上商品的总称重重量以及配货理论重量；
137.配货后货架上商品的理论重量；
138.其中，所述配货订单数据包括配货商品编码、配货商品个数和配货前货架上商品库存量；
139.所述配货商品编码用于确定配货商品对应的重量信息；
140.所述配货后货架上商品的理论重量是基于所述配货订单数据确定的。
141.本发明实施例提供的配货状态确定装置，通过根据配货订单数据、配货相关信息，可以确定配货前货架上商品的总称重重量、配货理论重量，以及配货后货架上商品的理论重量，保证配货数据的准确性和可追溯性；还结合了配货后货架上商品的总称重重量，确定配货状态，可以有效评估配货数据，从而提高对配货过程的监管。
142.在一个实施例中，所述第一确定模块410，还具体用于：
143.确定所述配货后货架上商品的总称重重量与所述配货前货架上商品的总称重重量的差值；
144.确定所述差值与所述配货理论重量的差的第一绝对值；
145.在所述第一绝对值大于第一阈值的情况下，确定配货异常。
146.在一个实施例中，所述第一确定模块410，还具体用于：
147.确定所述配货后货架上商品的总称重重量与所述配货后货架上商品的理论重量的差的第二绝对值；
148.在所述第二绝对值大于第二阈值的情况下，确定配货异常。
149.在一个实施例中，所述总称重重量通过以下任一种方式确定：
150.根据在货架上设置的称重单元，确定所述总称重重量；
151.根据在货架的每个货道上设置的称重单元，确定所述总称重重量。
152.在一个实施例中，所述配货状态确定装置还包括第一告警模块420，用于：
153.在确定配货异常的情况下，将告警信息上报至商品管理系统。
154.在一个实施例中，所述配货状态确定装置还包括第一告警模块420，还具体用于：
155.在确定配货异常的情况下，通过货架监控数据确定监控配货信息；
156.在所述监控配货信息与所述配货订单数据不相同的情况下，将第一告警信息上报至所述商品管理系统。
157.在一个实施例中，所述配货状态确定装置还包括第一告警模块420，还具体用于：
158.在确定配货异常的情况下，通过货架监控数据确定监控配货信息；
159.根据所述监控配货信息确定配货后货架上商品的监控理论重量；
160.确定所述监控理论重量与所述配货后货架上商品的总称重重量的差的第三绝对值；
161.在所述第三绝对值大于第三阈值的情况下，将第二告警信息上报至所述商品管理系统。
162.图5示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图5所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)510、通信接口(communications interface)520、存储器(memory)530和通信总线540，其中，处理器510，通信接口520，存储器530通过通信总线540完成相互间的通信。处理器510可以调用存储器530中的逻辑指令，以执行如下方法：
163.根据配货订单数据、配货相关信息和配货后货架上商品的总称重重量，确定配货状态；
164.所述配货相关信息包括以下任意一项：
165.配货前货架上商品的总称重重量以及配货理论重量；
166.配货后货架上商品的理论重量；
167.其中，所述配货订单数据包括配货商品编码、配货商品个数和配货前货架上商品库存量；
168.所述配货商品编码用于确定配货商品对应的重量信息；
169.所述配货后货架上商品的理论重量是基于所述配货订单数据确定的。
170.此外，上述的存储器530中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read
‑
only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
171.进一步地，本发明实施例公开一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：
172.根据配货订单数据、配货相关信息和配货后货架上商品的总称重重量，确定配货状态；
173.所述配货相关信息包括以下任意一项：
174.配货前货架上商品的总称重重量以及配货理论重量；
175.配货后货架上商品的理论重量；
176.其中，所述配货订单数据包括配货商品编码、配货商品个数和配货前货架上商品库存量；
177.所述配货商品编码用于确定配货商品对应的重量信息；
178.所述配货后货架上商品的理论重量是基于所述配货订单数据确定的。
179.另一方面，本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各实施例提供的传输方法，例如包括：
180.根据配货订单数据、配货相关信息和配货后货架上商品的总称重重量，确定配货状态；
181.所述配货相关信息包括以下任意一项：
182.配货前货架上商品的总称重重量以及配货理论重量；
183.配货后货架上商品的理论重量；
184.其中，所述配货订单数据包括配货商品编码、配货商品个数和配货前货架上商品库存量；
185.所述配货商品编码用于确定配货商品对应的重量信息；
186.所述配货后货架上商品的理论重量是基于所述配货订单数据确定的。
187.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
188.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
189.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
190.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。