凸轮式钟表部件的制作方法

技术特征：
1.一种凸轮式钟表部件(1)，其中其包括由硬度大于或等于600hv的陶瓷或金属陶瓷制成的至少一个基本扁平形状的部分，所述部分的厚度大于或等于200微米或者大于或等于350微米并且包括至少一个功能性侧面(3)，所述功能性侧面基本垂直于所述部分的主表面(2)并且具有小于或等于50nm的粗糙度ra。2.根据权利要求1所述的凸轮式钟表部件，其中，所述厚度大于或等于400微米。3.根据前述任一项权利要求所述的凸轮式钟表部件，其中，其具有平坦主表面(2)，并且其中基本垂直的至少一个所述功能性侧面(3)从所述平坦主表面延伸并且相对于所述平坦主表面成89与91度之间并且包括89度和91度的角度。4.根据前述任一项权利要求所述的凸轮式钟表部件，其中，至少一个所述功能性侧面(3)具有小于或等于40nm或者小于或等于30nm的所述粗糙度ra。5.根据前述任一项权利要求所述的凸轮式钟表部件，其中，其为凸轮，例如心形凸轮、螺旋形或带凹口的蜗形凸轮、梭轮或导柱轮。6.一种钟表机芯，其中，其包括根据前述任一项权利要求所述的凸轮式钟表部件。7.一种钟表，其中，其包括根据权利要求1至5中任一项所述的凸轮式钟表部件或根据权利要求6所述的钟表机芯。8.一种用于制造根据权利要求1至5中任一项所述的凸轮式钟表部件的方法，其中，其包括通过在液体射流内组合两条不同的激光束或通过飞秒激光器的一条激光束来切割硬度大于或等于600hv的陶瓷或金属陶瓷的厚带材来形成所述凸轮式钟表部件的至少一个功能性侧面(3)的步骤，所述凸轮式钟表部件的厚度大于或等于200微米或者大于或等于350微米或者大于或等于400微米，并且其中所述方法包括用于获得所述功能性侧面(3)的小于或等于50nm的粗糙度ra的终止步骤。9.根据权利要求8所述的用于制造凸轮式钟表部件的方法，其中，切割步骤包括在液体射流内交替地或连续地使用两条不同的激光束，它们分别源于用于获得至少两条不同的激光束的第一master激光源和不同的第二slave激光源。10.根据权利要求9所述的用于制造凸轮式钟表部件的方法，其中，所述第一master激光源是一半高度处的平均功率小于或等于50w、脉冲持续时间在80与400ns之间并且频率在6与20khz之间的绿激光器，并且其中所述第二slave激光源是一半高度处的平均功率小于或等于20w、脉冲持续时间在7与20ns之间并且频率在80与130khz之间的绿激光器。11.根据权利要求8或10所述的用于制造凸轮式钟表部件的方法，其中，切割步骤包括在液体射流内使用两条不同的激光束，并且是多道切割步骤。12.根据权利要求8所述的用于制造凸轮式钟表部件的方法，其中，切割步骤包括使用飞秒激光器，并且是对所述厚带材进行多道切割的步骤。13.根据权利要求8至12中任一项所述的用于制造凸轮式钟表部件的方法，其中，所述终止步骤包括以下附加步骤中的全部或部分：
‑
对凸轮的主表面进行抛光；和/或
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对一个或多个所述功能性侧面进行摩擦精加工以降低粗糙度。

技术总结
本发明涉及一种凸轮式钟表部件(1)，其特征在于其具有至少一个基本平面形状的部分，其材料硬度大于或等于600HV，该部分的厚度大于或等于200微米或者大于或等于350微米或者大于或等于400微米并且包括至少一个功能性侧面(3)，该功能性侧面基本上垂直于该部分的主表面(2)并具有小于或等于50nm的粗糙度Ra。面(2)并具有小于或等于50nm的粗糙度Ra。面(2)并具有小于或等于50nm的粗糙度Ra。


技术研发人员：弗洛朗
受保护的技术使用者：劳力士有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2021/11/28