一种HA外模板现浇混凝土复合保温板的制作方法

一种ha外模板现浇混凝土复合保温板
技术领域
1.本发明属于土木工程领域，具体涉及一种ha外模板现浇混凝土复合保温板。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.建筑节能是国家节约能源的一项重要组成部分，降低建筑能耗最直接的方法就是采用围护结构保温节能技术，降低建筑采暖和空调所需热(冷)负荷，提高能源利用效率。目前，在国家节能减排的大力推动下，我国的建筑节能技术尤其是外墙外保温技术得到了快速发展。但由于诸多原因，导致外墙外保温工程空鼓、开裂、脱落等质量问题时有发生，同时存在很大的火灾安全隐患，并且无法实现与建筑物同寿命，严重影响了建筑节能工作的深入开展。


技术实现要素：

4.为了克服上述问题，本发明提供了一种ha外模板现浇混凝土复合保温板，应用建筑节能与结构一体化技术，复合保温板耐久性、耐候性、耐火性等方面性能显著。有效地推动了墙改节能工作，提高建筑物围护结构保温效果及工程质量。
5.为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
6.本发明的第一个方面，提供了一种ha外模板现浇混凝土复合保温板，包括：芯层、粘结层、保温过渡层、粘结加强层；所述芯层为sxps板；芯层的两侧分别设置有粘结层和第一粘结加强层，粘结层外侧还设置有保温过渡层；所述保温过渡层外侧还设置有第二粘结加强层。
7.本发明的第二个方面，提供了一种ha外模板现浇混凝土复合保温板的施工方法，包括：
8.ha外模板现浇混凝土复合保温板的吊装和安装；
9.混凝土浇筑；
10.ha外模板现浇混凝土复合保温板外模板支撑和内模板拆除；
11.地下室顶板部位施工；
12.自保温砌块砌筑；
13.普通抹面层及饰面层施工；
14.采用干挂石材幕墙饰面。
15.本发明的第三个方面，提供了ha外模板现浇混凝土复合保温板在建筑节能、保温领域的应用。
16.本发明的有益效果在于：
17.(1)一种ha外模板现浇混凝土复合保温板，应用建筑节能与结构一体化技术，其耐
久性、耐候性、耐火性等方面性能显著。有效地推动了墙改节能工作，提高建筑物围护结构保温效果及工程质量。
18.(2)本技术的操作方法简单、成本低、具有普适性，易于规模化生产。
附图说明
19.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
20.图1为本发明实物图。
具体实施方式
21.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.一种ha外模板现浇混凝土复合保温板，包括：芯层、粘结层、保温过渡层、粘结加强层；所述芯层为sxps板；芯层的两侧分别设置有粘结层和第一粘结加强层，粘结层外侧还设置有保温过渡层；所述保温过渡层外侧还设置有第二粘结加强层。
23.在一些实施例中，ha外模板现浇混凝土复合保温板拼缝处、阴阳角处及与自保温砌块相交处，用抗裂砂浆摸压，补缝找平，确保缝隙密实，并铺设200～240mm宽耐碱玻璃纤维网格布。
24.在一些实施例中，采用热镀锌电焊网替代宽耐碱玻璃纤维网格布。
25.在一些实施例中，ha外模板现浇混凝土复合保温板与自保温砌块外侧应整体分层抹压15～25mm找平砂浆。
26.在一些实施例中，找平砂浆采用胶粉聚苯颗粒砂浆或玻化微珠保温砂浆，平层外侧3～5mm聚合物抗裂砂浆，并压入耐碱玻纤网格布作为抗裂面层。
27.在一些实施例中，饰面层宜采用弹性涂料、真石漆、柔性面砖。
28.下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。
29.实施例1：
30.1ha外模板现浇混凝土复合保温板吊装和安装
31.1.1ha外模板现浇混凝土复合保温板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装。吊装时采用吊篮或者吊带(严禁采用钢丝绳直接进行吊装)，ha外模板现浇混凝土复合保温板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象。吊装装置应固定牢靠，以防止ha外模板现浇混凝土复合保温板在空中掉落，出现安全事故。风力超过6级时，禁止进行吊装。
32.1.2ha外模板现浇混凝土复合保温板根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角板，后安装主墙板。一般采用人工安装的方式进行安装就位。
33.1.3ha外模板现浇混凝土复合保温板安装就位后，应立即将连接件和墙身的普通钢筋进行绑扎固定，防止倾倒。ha外模板现浇混凝土复合保温板连接件的内侧顶部连接件绑有扎丝，相邻的ha外模板现浇混凝土复合保温板通过绑丝牢固连接。
34.1.4ha外模板现浇混凝土复合保温板的阳角处理。在墙角处把两块板拼接在一块，
保证拼接缝要严密，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性。也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块ha外模板现浇混凝土复合保温板连接牢固。
35.1.5ha外模板现浇混凝土复合保温板的阴角处理。在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实，同时两个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性，两连接件距离ha外模板现浇混凝土复合保温板内侧至少50mm，浇筑完毕找平时在内墙角铺设耐碱网格布，距离内墙面100mm。
36.1.6梁外侧施工采用ha外模板现浇混凝土复合保温板时，不宜采用对拉螺栓，应采用钢管通过脚手架等进行固定。锚钉采用梅花状上下交错布置。
37.1.7钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进行墙身内线管、箱盒及预埋件的安装固定。
38.1.8管线安装固定的同时，应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定制保护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动。
39.1.9ha外模板现浇混凝土复合保温板的外墙永久性穿墙孔洞，应提前放置室外侧带止水环的塑料、水泥等材质的套管。
40.1.10ha外模板现浇混凝土复合保温板安装完毕后，应对包括ha外模板现浇混凝土复合保温板的连接件、普通钢筋、管线敷设、保护层垫块安装等进行隐蔽工程验收。
41.1.11立内侧模板。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑施工模板安全技术规范》的要求，采用传统做法，安装外墙内侧竹木胶合模板。
42.1.12ha外模板现浇混凝土复合保温板及内模板安装就位后，应对其垂直度采用线锤和经纬仪进行测量和纠偏，然后采用钢管进行临时支护。
43.1.13待外墙两侧模板调整完毕后，用手枪钻对内外模板进行打孔，孔中塞入pvc塑料套管，套管中塞入对拉螺栓。
44.1.14安装模板主次楞。竖向安装40mm
×
70mm或50mm
×
80mm的方木条作为次楞，横向安装水平向2根φ48
×
3.5mm钢管作为主楞，固定主次楞，同时调整主次楞的垂直度，以使其与内模板稳固连接。相邻木方次楞间距为150mm
‑
200mm之间，且放置位置以压着锚栓圆盘和板缝为宜。
45.为便于施工及提高施工进度，同一建筑不同楼层相同构造的剪力墙部分可采用多次重复使用的次楞骨架对ha外模板现浇混凝土复合保温板进行外部整体加固。该骨架的尺寸、造型依据适用墙体确定。采用上下间隔300
‑
400mm、宽度300mm左右强度平整度尚可的废旧竹胶板横向连接在竖向次楞上制作成型。骨架顶部用木方横楞进行加固方便吊装。
46.在ha外模板现浇混凝土复合保温板及内模板立放定位后，将次楞骨架整体吊装至固定位置，依次调整ha外模板现浇混凝土复合保温板最终位置，自内模板对拉螺栓孔向外打孔，安装pvc护管后安置内模板主次楞及外模板主楞，穿对拉螺栓，整体紧固两侧模板。在每层次楞骨架的放置位置要预留落点临时支撑物，可利用下层对拉螺栓孔增设相应固定件实现。
47.1.16模板应拼装紧密，不得漏浆，不得出现错台，并应符合下列规定：
48.1ha外模板现浇混凝土复合保温板底部应在就位时铺垫砂浆或在就位后用砂浆勾缝；
49.2ha外模板现浇混凝土复合保温板拼接缝的水平缝在拼接时均应填压海绵条或粘
贴密封胶带；
50.3为避免拼接处出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝拼接处，且木方应保证平直。
51.4为确保施工质量和提高施工速度，也可用废竹木胶板按施工尺寸拼装固定好支护ha外模板现浇混凝土复合保温板的模板。
52.1.17ha外模板现浇混凝土复合保温板及内模板上的穿墙螺栓孔应使用专用的打孔设备手枪钻由室内侧向室外侧进行打孔，模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用水管将模板内的保温板碎块清扫干净并封堵清扫口。
53.2混凝土浇筑
54.2.1外墙混凝土泵送施工应符合《混凝土泵送施工技术规程》jgj/t 10的规定。
55.2.2浇筑混凝土前应用水管清洗和润湿ha外模板现浇混凝土复合保温板和内模板。
56.2.3浇筑墙体混凝土时，为避免出现烂根现象，应先坐浆。砂浆配比与混凝土砂浆配比相同。
57.2.4混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣ha外模板现浇混凝土复合保温板，以免造成ha外模板现浇混凝土复合保温板损坏，影响粘结力。
58.3ha外模板现浇混凝土复合保温板支撑和内模板拆除
59.3.1常温时墙体拆模强度不低于1.2mpa。梁、柱底模拆模时，混凝土强度应达到设计强度的75％以上。
60.3.2墙体的内模板拆除后，应立即采取涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。
61.3.3ha外模板现浇混凝土复合保温板可结合建筑设计需要，应设置抗裂分格缝。水平抗裂分格缝按楼层设置，竖向分隔缝按墙面面积设置，墙面面积不宜大于36m2。
62.3.4建筑为涂料外饰面时，应根据要求设置分格缝，缝宽20mm,采用建筑密封胶密封。
63.3.5内模板拆除后应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆或膨胀细石混凝土将孔洞填实，并在外表面涂刷水性有机硅等防水涂层。防水涂层直径不得小于孔洞直径的2倍。
64.4地下室顶板部位施工
65.4.1支撑木方：ha外模板现浇混凝土复合保温板自重较大，楼板的支撑木方应适当加密布置，确保对ha外模板现浇混凝土复合保温板的牢固支撑。
66.4.2ha外模板现浇混凝土复合保温板每平方米锚栓数量可适当增加，有条件的可在每平方米使用1～2个纯金属锚栓，以增加对ha外模板现浇混凝土复合保温板的牢固连接。
67.4.3ha外模板现浇混凝土复合保温板铺设：ha外模板现浇混凝土复合保温板拼接时应尽量使用主规格尺寸，减少拼接缝隙。拼接时应进行错缝，搭接长度不少于1/3，应避免出现通缝。ha外模板现浇混凝土复合保温板铺设时应适当垫高，使楼板起拱0.1％
‑
0.5％。
68.4.4板缝封闭：板缝应用水泥砂浆抹缝，不宜采用胶带密封。使用胶带虽然可以避免漏浆，但影响ha外模板现浇混凝土复合保温板同混凝土楼板的粘结。板之间用钢丝将连
接件拉接，保证的整体性。避免模板跑动。
69.4.5ha外模板现浇混凝土复合保温板拼接固定：用扎丝将羊角螺栓与钢筋牢固连接，同时ha外模板现浇混凝土复合保温板之间相邻羊角栓通过扎丝牢固连接。4.6混凝土浇筑：浇筑前应小量洒水湿润ha外模板现浇混凝土复合保温板。振动时不得直接振捣模板，避免破坏ha外模板现浇混凝土复合保温板，影响ha外模板现浇混凝土复合保温板同混凝土的粘结强度，以及保温效果。不可避免时，宜采用小型振动棒并尽量短时间接触，禁止长时间接触振捣。
70.4.7拼缝及阴阳角处抗裂处理：混凝土浇筑完毕，梁和地下室顶板抹灰时，ha外模板现浇混凝土复合保温板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。必要时可铺设热镀锌电焊网，做加强抗裂措施处理。
71.5自保温砌块砌筑
72.5.1ha外模板现浇混凝土复合保温板体系可与自保温砌块配合使用，自保温砌块的主要性能指标应符合《非承重砌块自保温体系应用技术规程》dbj/t 14
‑
079的要求。
73.5.2外围护结构填充墙自保温砌块施工应按照国家和山东省有关标准的规定施工，且自保温砌块外侧应同ha外模板现浇混凝土复合保温板外侧在同一垂直面上。5.3自保温砌块应采用专用砌筑砂浆砌筑，不得采用普通砂浆砌筑。
74.6普通抹面层及饰面层施工
75.6.1ha外模板现浇混凝土复合保温板拼缝处、阴阳角处及与自保温砌块相交处，用抗裂砂浆摸压，补缝找平，确保缝隙密实，并铺设200mm宽耐碱玻璃纤维网格布，必要时可铺设热镀锌电焊网，做加强抗裂措施处理。
76.6.2ha外模板现浇混凝土复合保温板与自保温砌块外侧应整体分层抹压15～25mm专用找平砂浆，找平砂浆宜采用胶粉聚苯颗粒砂浆或玻化微珠保温砂浆。找平层外侧3～5mm聚合物抗裂砂浆，并压入耐碱玻纤网格布作为抗裂面层，使外立面平整，符合验收规范。
77.6.3涂料层及饰面层施工应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》gb 50210做法施工。复合外模板保温系统的饰面层宜采用弹性涂料、真石漆、柔性面砖等。当采用面砖时，保温芯材不得采用岩棉带。
78.7采用干挂石材幕墙饰面
79.7.1干挂石材饰面施工应根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图及连接件位置布置图，幕墙工程连接件着力点均应设置在混凝土结构的框架梁和柱上，且建筑主体的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位均应在缝两侧设置预埋件，从而保证外墙面的功能性与完整性。
80.7.2连接件前期预埋
81.7.2.1幕墙预埋件的设计依据《金属与石材幕墙工程技术规范》jgj 133
‑
2001和《玻璃幕墙工程技术规范》jgj 102
‑
2003，幕墙及预埋连接件应与主体结构同步设计。
82.7.2.2预埋件应在立ha外模板现浇混凝土复合保温板之后进行位置定位安装。
83.7.2.3干挂石材饰面施工应根据设计图纸要求，先用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记，同时根据安装排版图及连接件位置布置图弹出安装石材
的位置线、分块线及连接件布置线，进行连接件位置定位，连接件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法在框架梁中进行预埋设。
84.7.2.4根据预埋件的定位，用手枪钻在ha外模板现浇混凝土复合保温板面上进行打孔，将预埋件安置于孔内，(插入深度以不超过ha外模板现浇混凝土复合保温板的外侧壁面为宜)，并用废弃挤塑板塞填螺栓孔，保证预埋件固定且浇筑混凝土时不漏浆。预埋件应同主体钢筋进行绑扎连接。
85.7.2.5浇筑混凝土时严禁将振捣棒直接振捣预埋件，以免造成预埋件移位损坏，影响安装。
86.7.2.6主体完工且ha外模板现浇混凝土复合保温板抹面砂浆施工完成并养护达到要求之后，在ha外模板现浇混凝土复合保温板外侧锚固件插入位置进行挖眼剔槽，使预埋锚固件露出，并将不锈钢后置埋板固定于预埋锚固件上。之后便可进行固定龙骨的安装焊接。焊接时应采取一定措施对裸露的挤塑板进行防火保护。
87.7.3连接件后期植入
88.7.3.1干挂石材连接件的后期植入应在ha外模板现浇混凝土复合保温板抹面砂浆施工完成并养护达到要求之后进行。
89.7.3.2在外墙连接件安装位置的弹线处对抹面层和ha外模板现浇混凝土复合保温板进行挖眼剔槽，在剔槽后相应位置用手枪钻进行打孔，将膨胀螺栓植入于剔槽处，并将不锈钢后置埋板固定于连接件上。之后便可进行固定龙骨的安装焊接。焊接时应采取一定措施对裸露的挤塑板进行防火保护。
90.7.4龙骨安装完成后，ha外模板现浇混凝土复合保温板的挖眼剔槽部位做阻断热桥和防渗水处理，拼接处增加一层网格布，做防裂处理。之后进行便可依次进行横梁与立柱龙骨的安装和石材安装。
91.最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。