一种双系统冰箱的控制方法与流程

1.本发明涉及冷藏冷冻技术，特别是涉及一种双系统冰箱的控制方法。


背景技术：

2.对于双系统冰箱来说，分别用于为冷藏室和冷冻室提供冷量的冷藏蒸发器和冷冻蒸发器是相互独立的，冷藏蒸发器和冷冻蒸发器的化霜也相互独立，都是利用一个除霜加热器来进行化霜，化霜效率受到一定的限制，且除霜加热器产生的能耗也比较高。


技术实现要素：

3.本发明的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种化霜效率高、能耗低的双系统冰箱的控制方法。
4.本发明的一个进一步的目的是减小冷藏蒸发器化霜对冷藏室产生的影响、进一步降低能耗。
5.本发明的另一个进一步的目的是提高蒸发器化霜的效率和均匀性。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种双系统冰箱的控制方法，所述冰箱包括箱体，所述箱体内限定有冷藏室、冷藏冷却室、冷冻室和冷冻冷却室，所述冷藏冷却室和所述冷冻冷却室内分别设有冷藏蒸发器和冷冻蒸发器，所述冰箱还包括用于将所述冷藏蒸发器产生的化霜水排出所述冷藏冷却室的冷藏排水管和与所述冷藏排水管相互独立的冷藏导风管，所述冷藏导风管连通所述冷藏冷却室与所述箱体所处外部环境空间，所述冷冻导风管的内部设有第一风机；且所述控制方法包括：
7.在所述冰箱的运行过程中，判断所述冷藏蒸发器是否处于有制冷剂流过的制冷状态；以及
8.若所述冷藏蒸发器处于除所述制冷状态之外的非制冷状态，则控制所述第一风机反转，以促使所述箱体外的环境空气经所述冷藏导风管流向所述冷藏冷却室，从而利用所述环境空气对所述冷藏蒸发器进行化霜。
9.可选地，在控制所述第一风机反转之后，所述控制方法还包括：
10.判断是否接收到用于指示所述第一风机正转的第一触发信号；
11.若是，则控制所述第一风机正转，以促使所述冷藏冷却室内的空气经所述冷藏导风管流向所述箱体外，从而排出所述冷藏蒸发器化霜时产生的热量。
12.可选地，所述第一触发信号在以下任一条件满足时产生：
13.所述第一风机反转的时长达到第一预设时长、且所述冷藏蒸发器仍然处于所述非制冷状态；
14.所述冷藏蒸发器化霜结束。
15.可选地，所述控制方法还包括：
16.当所述第一风机正转的时长达到第二预设时长后，控制所述第一风机停止转动。
17.可选地，所述冷藏导风管处还设有用于选择性地阻断和/或导通所述冷藏导风管
的第一可控遮蔽机构；且
18.当所述冷藏蒸发器处于所述非制冷状态、且控制所述第一风机反转之前，所述控制方法还包括：打开所述第一可控遮蔽机构，以导通所述冷藏导风管；
19.当控制所述第一风机停止转动后，所述控制方法还包括：关闭所述第一可控遮蔽机构，以阻断所述冷藏导风管。
20.可选地，所述冷藏冷却室内还设有位于所述冷藏蒸发器下方的冷藏加热器，且所述控制方法还包括：
21.在接收到用于指示所述冷藏蒸发器开始化霜的第一化霜启动信号后，控制所述冷藏加热器启动，以对所述冷藏蒸发器进行加热化霜。
22.可选地，所述冷藏蒸发器的非制冷状态包括所述冷藏加热器对所述冷藏蒸发器进行加热化霜的状态、以及所述冷藏室内的温度达到设定温度后所述冰箱的压缩机暂停运行的状态。
23.可选地，所述第一化霜启动信号在满足如下条件时产生：
24.检测所述冰箱所处的环境空间的湿度；
25.查找与所述湿度相匹配的冷藏化霜周期；
26.当所述冰箱未执行加热化霜操作的持续时长达到所述化霜周期后产生所述第一化霜启动信号。
27.可选地，所述冰箱还包括用于排出所述冷冻蒸发器产生的化霜水的冷冻排水管和与所述冷冻排水管相互独立的冷冻导风管，所述冷冻导风管连通所述冷冻冷却室与所述箱体所处外部环境空间，所述冷冻导风管的内部设有第二风机，所述冷冻冷却室内设有位于所述冷冻蒸发器下方的冷冻加热器；且所述控制方法包括：
28.接收用于指示所述冷冻蒸发器开始化霜的第二化霜启动信号；
29.启动所述冷冻加热器以对所述冷冻蒸发器进行加热化霜，并控制所述第二风机反转，以促使所述箱体外的环境空气经所述冷冻导风管流向所述冷冻冷却室，从而利用所述环境空气对所述冷冻蒸发器进行辅助化霜。
30.可选地，在控制所述第二风机反转之后，所述控制方法还包括：
31.判断是否接收到用于指示所述第二风机正转的第二触发信号，所述第二触发信号在所述冷冻蒸发器加热化霜结束时产生；
32.若是，则控制所述第二风机正转，以促使所述冷冻冷却室内的空气经所述冷冻导风管流向所述箱体外，从而排出所述冷冻蒸发器化霜时产生的热量。
33.本发明的双系统冰箱包括冷藏导风管，冷藏导风管内设有第一风机。在冰箱的运行过程中，当冷藏蒸发器处于没有制冷剂流过的非制冷状态时，控制第一风机反转，可促使箱体外的环境空气经冷藏导风管流向冷藏冷却室，从而利用箱体外温度相对较高的环境空气对冷藏蒸发器进行化霜，降低了冰箱的能耗。若冰箱本身存在加热器化霜，则可提高冰箱的化霜效率。由于利用环境空气对冷藏蒸发器进行化霜时，冷藏蒸发器中并没有制冷剂流过，因此环境空气中的水气不会在冷藏蒸发器上凝结成霜，避免了冷藏蒸发器凝霜严重的现象。
34.进一步地，本技术在第一风机反转达到第一预设时长且冷藏蒸发器仍处于非制冷状态、或者冷藏蒸发器化霜结束后控制第一风机正转，可促使冷藏冷却室内的因冷藏蒸发
器除霜而产生的热气通过冷藏导风管排放至箱体外，进而散失到环境空间，减小了冷藏蒸发器的除霜操作对冷藏室内的温度的影响，缩短了冷藏室再次进行制冷时恢复制冷温度的时间，进一步降低了冰箱的能耗。
35.进一步地，冰箱还包括冷藏加热器，其位于冷藏蒸发器下方、且位于冷藏导风管的上方，当冷藏蒸发器开始启动化霜时，启动冷藏加热器，可利用冷藏加热器产生的热量快速地对冷藏蒸发器进行化霜。同时，第一风机反转时，还可以促使通过冷藏导风管送往冷藏冷却室内的气流流经冷藏加热器后再流经冷藏蒸发器，从而便于将冷藏加热器产生的热量均匀地、快速地吹向冷藏蒸发器，从而进一步提高了冷藏蒸发器化霜的效率和均匀性，避免了冷藏蒸发器下部化霜快、上部化霜慢的问题。
36.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
37.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
38.图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性侧视图；
39.图2是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性正透视图；
40.图3是根据本发明一个实施例的冷藏导风管的示意性结构图；
41.图4是根据本发明一个实施例的冰箱的控制方法的示意性流程图；
42.图5是根据本发明另一个实施例的冰箱控制方法的示意性流程图；
43.图6是根据本发明再一个实施例的冰箱控制方法的示意性流程图；
44.图7是根据本发明一个实施例的冰箱控制方法中冷冻蒸发器化霜过程的示意性流程图；
45.图8是根据本发明另一个实施例的冰箱控制方法中冷冻蒸发器化霜过程的示意性流程图；
46.图9是根据本发明又一个实施例的冰箱控制方法中冷冻蒸发器化霜过程的示意性流程图。
具体实施方式
47.图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性侧视图，图2是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性正透视图。本发明所涉及的冰箱均为双系统冰箱。本发明提供一种双系统冰箱的控制方法。参见图1和图2，本发明涉及的冰箱1包括箱体10。箱体10内限定有冷藏室110、冷藏冷却室120、冷冻室130和冷冻冷却室140，冷藏冷却室120和冷冻冷却室140内分别设有冷藏蒸发器21和冷冻蒸发器22。冷藏蒸发器21与冷冻蒸发器22相互独立，且分别用于为冷藏室110和冷冻室130提供冷量。由于双系统冰箱通常所具有的结构是本领域技术人员习知的，因此，这里不再赘述。
48.进一步地，冰箱1还包括用于将冷藏蒸发器21产生的化霜水排出冷藏冷却室120的冷藏排水管81和与冷藏排水管81相互独立的冷藏导风管30。冷藏排水管81的结构与现有冰
箱的排水管结构类似，这里不再赘述。图3是根据本发明一个实施例的冷藏导风管的示意性结构图。冷藏导风管30连通冷藏冷却室120与箱体10所处外部环境空间，冷冻导风管30的内部设有第一风机33，第一风机33可受控地正向转动或反向转动。
49.图4是根据本发明一个实施例的冰箱的控制方法的示意性流程图。本发明的控制方法包括：
50.步骤s102，在冰箱1的运行过程中，判断冷藏蒸发器21是否处于有制冷剂流过的制冷状态；若否，则转步骤s104；
51.步骤s104，控制第一风机33反转，以促使箱体10外的环境空气经冷藏导风管30流向冷藏冷却室120，从而利用环境空气对冷藏蒸发器21进行化霜。
52.需要说明的是，本发明中所称的冷藏蒸发器21的制冷状态意指其内有制冷剂流过，即在其制冷状态下，其内流动有制冷剂。本发明所称的冷藏蒸发器21的非制冷状态意指其内没有制冷剂流过的状态，即冷藏蒸发器21处于不制冷的状态，其包含了冷藏蒸发器21的除制冷状态之外的其他状态，例如处于化霜过程的除霜状态、处于暂时不制冷的暂停状态等。
53.本领域技术人员应理解，冰箱1可以仅利用上述环境空气对冷藏冷却室120内的冷藏蒸发器21进行空气化霜，也可以结合冰箱1具有的其他除霜装置共同对冷藏蒸发器21进行化霜，例如可以结合后文实施例中提及的冷藏加热器71。
54.本发明的双系统冰箱包括冷藏导风管30，且其内部设有第一风机33。在冰箱1的运行过程中，当冷藏蒸发器21处于没有制冷剂流过的非制冷状态时，控制第一风机33反转，可促使箱体10外的环境空气经冷藏导风管30流向冷藏冷却室120，从而利用箱体10外温度相对较高的环境空气(环境空气的温度高于冰箱内的温度)对冷藏蒸发器21进行化霜，减少了化霜加热器所消耗的能耗，甚至可取代化霜加热器，降低了冰箱1的能耗。若冰箱本身存在加热器化霜，则可提高冰箱的化霜效率。由于利用环境空气对冷藏蒸发器21进行化霜时，冷藏蒸发器21中并没有制冷剂流过，因此环境空气中的水气不会在冷藏蒸发器21上凝结成霜，避免了冷藏蒸发器21凝霜严重的现象。并且，本技术不用对现有冰箱1的箱体结构做较大改动，只需要按照传统冰箱排水管的装配方式增加一个导风管即可，简化了冰箱1的结构。
55.图5是根据本发明另一个实施例的冰箱控制方法的示意性流程图。在控制第一风机33反转之后，本发明的控制方法还包括：
56.步骤s105，判断是否接收到用于指示第一风机33正转的第一触发信号；若是，则转步骤s106；
57.步骤s106，控制第一风机33正转，以促使冷藏冷却室120内的空气经冷藏导风管30流向箱体10外，从而排出冷藏蒸发器21化霜时产生的热量。由此，减小了冷藏蒸发器21的除霜操作对冷藏室110内的温度的影响，缩短了冷藏室110再次进行制冷时恢复制冷温度的时间，进一步降低了冰箱1的能耗。
58.其中，第一触发信号可以在以下任一条件满足时产生：
59.第一风机33反转的时长达到第一预设时长、且冷藏蒸发器21仍然处于非制冷状态；
60.冷藏蒸发器21化霜结束。
61.当冷藏蒸发器21由于冷藏室110温度达到设定温度等原因暂停制冷而处于非制冷状态，则第一触发信号可以在第一风机33反转的时长达到第一预设时长、且冷藏蒸发器21仍然处于非制冷状态时产生。第一预设时长可以设定为小于冷藏蒸发器21暂停制冷的总时长，以便于留出时间用来控制第一风机33正转，同时不影响冷藏室110的制冷。
62.当冷藏蒸发器21由于化霜而处于非制冷状态，第一触发信号可以在冷藏蒸发器21化霜结束时产生。也就是说，当冷藏蒸发器21化霜结束时可控制第一风机33正转，从而排出冷藏蒸发器21化霜产生的热量。
63.进一步地，本发明的控制方法还包括：
64.步骤s107，当第一风机33正转的时长达到第二预设时长后，控制第一风机33停止转动。
65.在一些实施例中，冷藏导风管30处还设有用于选择性地阻断和/或导通冷藏导风管30的第一可控遮蔽机构35。具体地，第一可控遮蔽机构35可以为设置在冷藏导风管30的末端32端口外侧的遮挡板，该遮挡板与第一风机33可枢转地连接，以选择性地遮蔽和/或打开冷藏导风管30的末端32端口。遮挡板遮蔽冷藏导风管30的末端32端口时阻断了冷藏导风管30与环境空间的连通，遮挡板打开冷藏导风管30的末端32端口时导通了冷藏导风管30与环境空间之间的连通。进一步地，第一可控遮蔽机构35的朝向第一风机33的内侧可设有密封件，以在第一可控遮蔽机构35遮蔽冷藏导风管30的末端端口时通过密封件实现第一可控遮蔽机构35与冷藏导风管30的末端端口之间的密封，从而进一步加强了二者之间的密封，彻底地避免了冰箱1的冷量流失。在其他实施例中，第一可控遮蔽机构35还可以为设置在冷藏导风管30内部的可控风门。进一步地，冷藏导风管30的与冷藏冷却室120相连的一端内部设有防水透气件37，以避免化霜水经接合部313流向冷藏导风管30。防水透气件37具体可以为防水透气膜或防水透气网等。
66.图6是根据本发明再一个实施例的冰箱控制方法的示意性流程图。参见图6，当冷藏蒸发器21处于非制冷状态、且控制第一风机33反转之前，本发明的控制方法还包括：
67.步骤s103，打开第一可控遮蔽机构35，以导通冷藏导风管30。
68.当步骤s107中控制第一风机33停止转动后，本发明的控制方法还包括：
69.步骤s108，关闭第一可控遮蔽机构35，以阻断冷藏导风管30。
70.由此，可避免第一风机33不转动时冷藏冷却室120内的冷量经冷藏导风管30泄漏。
71.在一些实施例中，冷藏冷却室120内还设有位于冷藏蒸发器21下方的冷藏加热器71，本发明的控制方法还包括：在接收到用于指示冷藏蒸发器21开始化霜的第一化霜启动信号后，控制冷藏加热器71启动，以对冷藏蒸发器21进行加热化霜。具体地，冷藏加热器71可以为电加热丝。冷藏加热器71优选邻近地设置在冷藏蒸发器21的下方，以使得冷藏加热器71位于冷藏导风管30的上方。由此，通过冷藏导风管30送往冷藏冷却室120内的气流会先流经冷藏加热器71后再流经冷藏蒸发器21，从而便于将冷藏加热器71产生的热量均匀地、快速地吹向冷藏蒸发器21，从而进一步提高了冷藏蒸发器21化霜的效率和均匀性，避免了冷藏蒸发器21下部化霜快、上部化霜慢的问题。
72.在一些实施例中，冷藏蒸发器21的非制冷状态可包括冷藏加热器71对冷藏蒸发器21进行加热化霜的状态、以及冷藏室110内的温度达到设定温度后冰箱1的压缩机暂停运行的状态。
73.在一些实施例中，第一化霜启动信号可以在满足如下条件时产生：
74.检测冰箱1所处环境空间的湿度，查找与该湿度相匹配的冷藏化霜周期，当冰箱1未执行加热化霜操作的持续时长达到该化霜周期后产生第一化霜启动信号。也就是说，当冰箱1所处环境空间的湿度不同时，用于表示对冷藏蒸发器21进行加热化霜的第一化霜启动信号的启动时间也不同。例如，当冰箱1所处环境空间的湿度较低时，冷藏化霜周期可以为2～4天中的任一值；当冰箱1所处环境空间的湿度较高时，冷藏化霜周期可以为10～15小时中的任一值。
75.在一些实施例中，在控制第一风机33反转之后，本发明的控制方法还包括：在接收到用于指示冷藏蒸发器21进入制冷状态的冷藏制冷启动信号时，控制第一风机33停止转动。也就是说，当冷藏室110需要制冷时，冷藏蒸发器21进入制冷状态后，第一风机33也会停止转动。
76.在一些实施例中，当控制第一风机33反转后的预设时长内检测到第一风机33未启动、或控制第一风机33正转后的预设时长内检测到第一风机33仍然反转或停止、或控制第一风机33停止后的预设时长内检测到第一风机33未停止，则输出用于表示第一风机33出现故障的第一故障提示信号，以便于检修。当控制第一可控遮蔽机构35关闭后的预设时长内检测到第一可控遮蔽机构35未关闭、或在控制第一可控遮蔽机构35打开后的预设时长内检测到第一可控遮蔽机构35未打开，则输出用于表示第一可控遮蔽机构35出现故障的第二故障提示信号，以便于检修。第一故障提示信号和第二故障提示信号可以不同，以便于区分故障原因，从而进行针对性地检修。
77.在一些实施例中，冷藏室110内设有保湿抽屉111，保湿抽屉111的后侧开设有与冷藏冷却室120连通的送风口112，送风口112处设有送风风门113。在一些实施例中，在控制第一风机33反转之后，本发明的控制方法还包括：
78.检测保湿抽屉111内的湿度；
79.当保湿抽屉111内的湿度小于第一预设湿度阈值时，控制送风风门113打开送风口112，以允许冷藏冷却室120的空气通过送风口112流进保湿抽屉111对保湿抽屉111内的空间进行加湿，直至保湿抽屉111内的湿度大于第二预设湿度阈值时控制送风风门113关闭送风口112。
80.当第一风机33反转时，可促使箱体10外湿度相对较大的环境空气通过冷藏导风管30流向冷藏冷却室120，进而输送至冷藏室110。在保湿抽屉111内不需要高湿气流时，送风风门113关闭送风口112。此时，保湿抽屉111是一个相对比较封闭的空间，其内的高湿空气不会返回冷藏冷却室120，因此可避免冷藏蒸发器21结霜更加严重。并且，本技术不用对现有的冰箱的箱体结构做改动，简化了冰箱的结构。
81.可以理解的是，第一预设湿度阈值和第二预设湿度阈值可以是预设在冰箱中的相对湿度值，例如，第一预设湿度阈值可以为50～70％之间的任一湿度值，第二预设湿度阈值可以为85～95％之间的任一湿度值。
82.本技术通过在冷藏导风管30内设置可反向转动的第一风机33即可确保保湿抽屉111内形成具有预设湿度的保湿环境，结构非常简单，完全摒弃了现有技术中在保湿抽屉上设置保湿膜、透湿膜或加湿器等传统的设计思想，设计思路巧妙，保湿效果良好。
83.在一些实施例中，冷藏导风管30的向箱体10外延伸的末端32均位于冰箱1的压缩
机仓150内，压缩机仓150与环境空间相连通。压缩机仓150内设有压缩机50和接水盘60，冷藏排水管81延伸出箱体10外部的末端伸入接水盘60内，以将冷藏蒸发器21除霜时产生的化霜水汇集到接水盘60内。由于压缩机仓150内设置有压缩机50等产热量较大的部件，因此其内的温度通常比较高，接水盘60中的化霜水蒸发使得压缩机仓150内的湿度较高，进一步提高了冷藏导风管30的末端32所处空间内的湿度。当第一风机33反转时，可将压缩机仓150内湿度较高的气流输送至冷藏冷却室120，从而快速地提高保湿抽屉111内的湿度，提高了保湿效率。当由于冷藏蒸发器21化霜需要第一风机33反转时，可将压缩机仓150内温度较高的气流输送到冷藏冷却室120，从而对冷藏蒸发器21进行辅助化霜，进一步提高了冷藏蒸发器21的化霜效率。
84.具体地，接水盘60可设置于压缩机50的上方，以利用压缩机50工作运行时产生的热量加快蒸发接水盘60中收集的化霜水。
85.在一些实施例中，冷藏冷却室120的底壁122可包括由其周向边缘向其中间倾斜向下延伸的若干个斜面，在若干个斜面的交汇处或最低端形成排水口121。冷藏排水管81与排水口121连通，从而与冷藏冷却室120连通。冷藏导风管30的与冷藏冷却室120连通的始端31高出于冷藏冷却室120的底壁122，以避免化霜水进入冷藏导风管30中。冷藏导风管30的始端31的内径沿冷藏导风管30的轴向向外逐渐增大。也就是说，冷藏导风管30的处于上方的始端31从下往上地渐扩，可增大气流从冷藏导风管30流出时的横截面面积，从而增大气流与冷藏蒸发器21之间的接触面积，进一步提高了冷藏蒸发器21化霜的均匀性。
86.在一些实施例中，冷藏导风管30的向箱体10外延伸的末端32的内径沿冷藏导风管30的轴向向外逐渐增大。也就是说，冷藏导风管30的处于下方的末端32从上往下地渐扩，增大了末端32端口的面积，从而在第一风机33反向转动时扩大冷藏导风管30的进风面积，提高了进风量和辅助化霜效果。
87.冷藏导风管30两头粗、中间细的结构可以确保冷藏导风管30处于箱体保温层中的部分内径较小，以尽可能地降低冷藏导风管30对箱体保温性能的影响。
88.在一些实施例中，冰箱1还包括用于排出冷冻蒸发器22产生的化霜水的冷冻排水管82和与冷冻排水管82相互独立的冷冻导风管40，冷冻导风管40连通冷冻冷却室140与箱体1所处外部环境空间，冷冻导风管40的内部设有第二风机43。冷冻导风管40与冷藏导风管30的结构大致相同，这里不再赘述。冷冻冷却室140内设有位于冷冻蒸发器22下方的冷冻加热器72。
89.图7是根据本发明一个实施例的冰箱控制方法中冷冻蒸发器化霜过程的示意性流程图。在一些实施例中，本发明的控制方法还包括：
90.步骤s112，接收到用于指示冷冻蒸发器22开始化霜的第二化霜启动信号；
91.步骤s114，启动冷冻加热器72以对冷冻蒸发器22进行加热化霜，并控制第二风机43反转，以促使箱体10外的环境空气经冷冻导风管40流向冷冻冷却室140，从而利用环境空气对冷冻蒸发器22进行辅助化霜，从而提高了冷冻蒸发器22的化霜效率。
92.由于冰箱1为双系统冰箱，冷冻蒸发器22与冷藏蒸发器21相互独立，因此二者的化霜过程互不影响。也就是说，步骤s112与步骤s102之间没有先后顺序的限制，即步骤s112可发生在步骤s102至步骤s108中任一步骤之前或之后。
93.进一步地，冷冻加热器72优选邻近地设置在冷冻蒸发器22的下方，以使得冷冻加
热器72位于冷冻导风管40的上方。由此，通过冷冻导风管40送往冷冻冷却室140内的气流会先流经冷冻加热器72后再流经冷冻蒸发器22，从而便于将冷冻加热器72产生的热量均匀地、快速地吹向冷冻蒸发器22，从而进一步提高了冷冻蒸发器22化霜的效率和均匀性，避免了冷冻蒸发器22下部化霜快、上部化霜慢的问题。
94.图8是根据本发明另一个实施例的冰箱控制方法中冷冻蒸发器化霜过程的示意性流程图。在一些实施例中，本发明的控制方法还包括：
95.步骤s115，判断是否接收用于指示第二风机43正转的第二触发信号；第二触发信号在冷冻蒸发器22加热化霜结束时产生；若是，则转步骤s116；
96.步骤s116，控制第二风机43正转，以促使冷冻冷却室140内的空气经冷冻导风管40流向箱体10外，从而排出冷冻蒸发器22化霜时产生的热量。由此，减小了冷冻蒸发器22的除霜操作对冷冻室130内的温度的影响，缩短了冷冻室130再次进行制冷时恢复制冷温度的时间，进一步降低了冰箱1的能耗。
97.在一些实施例中，冷冻导风管40处还设有用于选择性地阻断和/或导通冷冻导风管40的第二可控遮蔽机构45。由于第二可控遮蔽机构45与第一可控遮蔽机构35的结构相同，这里不再赘述。
98.图9是根据本发明又一个实施例的冰箱控制方法中冷冻蒸发器化霜过程的示意性流程图。在一些实施例中，在接收到第二化霜启动信号后、且在启动冷冻加热器72之前，也就是说，在步骤s112之后、且在步骤s114之前，本发明的控制方法还包括：
99.步骤s113，打开第二可控遮蔽机构45，以导通冷冻导风管40。
100.进一步地，在控制第二风机43正转的步骤s116之后，本发明的控制方法还包括：
101.步骤s117，当第二风机43正转的时长达到第三预设时长后，控制第二风机43停止转动；以及
102.步骤s118，关闭第二可控遮蔽机构45，以阻断冷冻导风管40。由此，可避免第二风机43停止时，冷冻冷却室140内的冷量经冷冻导风管40泄漏。
103.在一些实施例中，冷冻导风管40的向箱体10外延伸的末端也均位于冰箱1的压缩机仓150内。
104.本领域技术人员还应理解，本发明实施例中所称的“上”、“下”、“前”、“后”等用于表示方位或位置关系的用语是以冰箱1的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或不见必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
105.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。