制冷设备、制冷系统及其控制方法与流程

1.本发明涉及制冷领域，尤其涉及制冷设备、制冷系统及其控制方法。


背景技术：

2.随着生活质量的提升，人们对于制冷设备，比如冰箱的功能需求也逐渐提高，现有技术中，冰箱均搭载速冻或速冻功能，在实现这些功能时，变频冰箱通常会将压缩机频率提高，增大压缩机转速而获得相对较大的制冷量，将蒸发器温度拉低以此实现快速降温功能；而定频的冰箱若要实现快速降温，往往要通过牺牲其他模块的冷量来充分满足某一部分的快速降温，比如在速冻模式下，将冷量集中在冷冻区域，关闭风门或直接切换到冷冻态，这对于冷藏温度的控制其实是非常不利的。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提出一种制冷设备、制冷系统及其控制方法，旨在解决现有技术中运行速冻模式对冷藏温度的控制造成影响的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供一种制冷系统，包括串联成制冷回路的压缩机、第一冷凝器和第一蒸发器，所述压缩机与所述第一冷凝器之间连接有至少两条混联设置的冷凝支路，所述第一冷凝器与所述第一蒸发器之间连接有至少两条混联设置的蒸发支路，所述制冷回路上还设有第一控制开关和第二控制开关，所述第一控制开关用于控制任意一条冷凝支路连通所述压缩机与所述第一冷凝器，所述第二控制开关用于控制任意一条蒸发支路连通所述第一冷凝器与第一蒸发器。
5.在一实施例中，所述冷凝支路的数量为两条，分别为第一冷凝支路和第二冷凝支路；所述第一冷凝支路包括连通所述压缩机与所述第一冷凝器的第一冷凝管路以及设于所述第一冷凝管路上的第二冷凝器，所述第二冷凝支路包括连通所述压缩机与所述第一冷凝器的第二冷凝管路；
6.在一实施例中，所述蒸发支路的数量为两条，分别为第一蒸发支路和第二蒸发支路；所述第一蒸发支路包括连通所述第一冷凝器与所述第一蒸发器的第一蒸发管路、以及设于所述第一蒸发管路上的第一毛细管和第二蒸发器，所述第二蒸发支路包括连通所述第一冷凝器与所述第一蒸发器的第二蒸发管路、以及设于所述第二蒸发管路上的第二毛细管；
7.为实现上述目的，本发明还提供一种制冷系统的控制方法，所述方法包括步骤：
8.实时获取当前冷藏温度、当前冷冻温度以及当前设置的运行模式；
9.实时获取当前冷藏温度、当前冷冻温度以及当前设置的运行模式；
10.若所述运行模式为速冻模式，则控制第一控制开关调节至第一冷凝支路连通压缩机与第一冷凝器，且根据当前冷藏温度控制第二控制开关调节至第一蒸发支路或第二蒸发支路连通第一冷凝器与第一蒸发器；
11.若所述运行模式为非速冻模式，则根据当前冷藏温度以及当前冷冻温度，控制所
述第一控制开关调节至所述第一冷凝支路或第二冷凝支路连通所述压缩机与所述第一冷凝器，并控制所述第二控制开关调节至所述第一蒸发支路或所述第二蒸发支路连通所述第一冷凝器与所述第一蒸发器。
12.在一实施例中，所述若所述运行模式为速冻模式，则控制第一控制开关调节至第一冷凝支路连通压缩机与第一冷凝器，且根据当前冷藏温度控制第二控制开关调节至第一蒸发支路或第二蒸发支路连通第一冷凝器与第一蒸发器的步骤包括：
13.若所述运行模式为速冻模式，则控制所述第一控制开关调节至所述第一冷凝支路连通所述压缩机与所述第一冷凝器；
14.判断当前冷藏温度是否大于第一预设冷藏温度；
15.若当前冷藏温度大于所述第一预设冷藏温度，则控制所述第二控制开关调节至所述第一蒸发支路连通所述第一冷凝器与所述第一蒸发器；
16.若当前冷藏温度不大于所述第一预设冷藏温度，则控制所述第二控制开关调节至所述第二蒸发支路连通所述第一冷凝器与所述第一蒸发器。
17.在一实施例中，所述若所述运行模式为非速冻模式，则根据当前冷藏温度以及当前冷冻温度，控制所述第一控制开关调节至所述第一冷凝支路或第二冷凝支路连通所述压缩机与所述第一冷凝器，并控制所述第二控制开关调节至所述第一蒸发支路或所述第二蒸发支路连通所述第一冷凝器与所述第一蒸发器的步骤包括：
18.所述若所述运行模式为非速冻模式，则判断当前冷藏温度是否大于所述第一预设冷藏温度及当前冷冻温度是否大于第一预设冷冻温度；
19.若当前冷藏温度不大于所述第一预设冷藏温度、且当前冷冻温度大于所述第一预设冷冻温度，则控制所述第一控制开关调节至所述第二冷凝支路连通所述压缩机与所述第一冷凝器，并控制所述第二控制开关调节至所述第二蒸发支路连通所述第一冷凝器与所述第一蒸发器；
20.若当前冷藏温度不大于所述第一预设冷藏温度、且当前冷冻温度不大于所述第一预设冷冻温度，则控制所述压缩机停机。
21.在一实施例中，所述若当前冷藏温度不大于所述第一预设冷藏温度、且当前冷冻温度大于所述第一预设冷冻温度，则控制所述第一控制开关调节至所述第二冷凝支路连通所述压缩机与所述第一冷凝器，并控制所述第二控制开关调节至所述第二蒸发支路连通所述第一冷凝器与所述第一蒸发器的步骤之后还包括：
22.判断当前冷藏温度是否大于第二预设冷藏温度；
23.若当前冷藏温度大于所述第二预设冷藏温度，则控制所述第一控制开关调节至所述第一冷凝支路连通所述压缩机与所述第一冷凝器，并控制所述第二控制开关调节至所述第一蒸发支路连通所述第一冷凝器与所述第一蒸发器，并返回执行所述若所述运行模式为非速冻模式，则判断当前冷藏温度是否大于所述第一预设冷藏温度及当前冷冻温度是否大于第一预设冷冻温度的步骤；
24.其中，所述第二预设冷藏温度大于所述第一预设冷藏温度。
25.在一实施例中，所述若当前冷藏温度不大于所述第一预设冷藏温度、且当前冷冻温度不大于所述第一预设冷冻温度，则控制所述压缩机停机的步骤之后还包括：
26.判断当前冷藏温度是否大于第二预设冷藏温度及当前冷冻温度是否大于第二预
设冷冻温度；
27.若当前冷藏温度大于所述第二预设冷藏温度和/或当前冷冻温度大于所述第二预设冷冻温度，则控制所述压缩机启动，并返回执行所述若所述运行模式为非速冻模式，则判断当前冷藏温度是否大于所述第一预设冷藏温度及当前冷冻温度是否大于第一预设冷冻温度的步骤；
28.其中，所述第二预设冷藏温度大于所述第一预设冷藏温度。
29.在一实施例中，所述所述若所述运行模式为非速冻模式，则判断当前冷藏温度是否大于所述第一预设冷藏温度及当前冷冻温度是否大于第一预设冷冻温度的步骤之后还包括：
30.若当前冷藏温度大于所述第一预设冷藏温度、且当前冷冻温度大于所述第一预设冷冻温度，则控制所述第一控制开关调节至所述第一冷凝支路连通所述压缩机与所述第一冷凝器，并控制所述第二控制开关调节至所述第一蒸发支路连通所述第一冷凝器与所述第一蒸发器；
31.若当前冷藏温度大于所述第一预设冷藏温度、且当前冷冻温度不大于所述第一预设冷冻温度，则控制所述第一控制开关调节至所述第二冷凝支路连通所述压缩机与所述第一冷凝器，并控制所述第二控制开关调节至所述第一蒸发支路连通所述第一冷凝器与所述第一蒸发器。
32.在一实施例中，所述若当前冷藏温度大于所述第一预设冷藏温度、且当前冷冻温度不大于所述第一预设冷冻温度，则控制所述第一控制开关调节至所述第二冷凝支路连通所述压缩机与所述第一冷凝器，并控制所述第二控制开关调节至所述第一蒸发支路连通所述第一冷凝器与所述第一蒸发器的步骤之后还包括：
33.判断当前冷冻温度是否大于第二预设冷冻温度；
34.若当前冷冻温度大于所述第二预设冷冻温度，则控制所述第一控制开关调节至所述第一冷凝支路连通所述压缩机与所述第一冷凝器，并控制所述第二控制开关调节至所述第一蒸发支路连通所述第一冷凝器与所述第一蒸发器；并返回执行所述若所述运行模式为非速冻模式，则判断当前冷藏温度是否大于所述第一预设冷藏温度及当前冷冻温度是否大于第一预设冷冻温度的步骤；
35.其中，所述第二预设冷冻温度大于所述第一预设冷冻温度。
36.为实现上述目的，本发明还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括控制单元和如上所述的制冷系统，所述控制单元包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上所述的制冷系统的控制方法的步骤。
37.本发明上述技术方案中，制冷剂在压缩机中压缩为高温高压气体，进入第一冷凝器放热冷凝成高压液体，降压进入蒸发器，在第一蒸发器中吸热蒸发，达到制冷的效果，最后再回到压缩机，如此循环。压缩机与第一冷凝器之间连接有至少两条混联设置的冷凝支路，不同的冷凝支路能够使制冷达到不同的冷凝温度，通过第一控制开关控制任意一条冷凝支路连通压缩机与第一冷凝器，从而使整个制冷系统达到不同的制冷效果。第一冷凝器与第一蒸发器之间连接有至少两条混联设置的蒸发支路，不同的蒸发支路能够在不同的位置进行蒸发制冷，并且制冷剂先流经蒸发支路，再流经第一蒸发器，则第二控制开关控制任
意一条蒸发支路连通第一冷凝器与第一蒸发器，能够改变制冷系统中的制冷位置以及第一蒸发器实现的制冷量。即通过第一控制开关和第二控制开关控制至少两条冷凝支路与至少两条蒸发支路相配合，实现制冷系统在不同的位置提供不同的制冷量，甚至通过第一蒸发器集中制冷实现速冻或速冻功能，并且整个过程不用改变压缩机转速或牺牲其他模块的冷量来充分满足某一部分的快速降温，防止对冷藏功能造成影响。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
39.图1为本发明一实施例中制冷系统的管路示意图；
40.图2为本发明另一实施例中制冷系统的管路示意图；
41.图3为本发明制冷系统的控制方法第一实施例的流程示意图；
42.图4为本发明制冷系统的控制方法第二实施例的流程示意图；
43.图5为本发明制冷系统的控制方法第三实施例的流程示意图；
44.图6为本发明制冷系统的控制方法第三实施例的细化流程示意图；
45.图7为本发明制冷系统的控制方法第四实施例的流程示意图；
46.图8为本发明制冷系统的控制方法第五实施例的流程示意图；
47.图9为本发明制冷系统的控制方法第六实施例的流程示意图；
48.图10为本发明控制单元的模块结构示意图。
49.附图标号说明：
50.标号名称标号名称100制冷系统6蒸发支路1压缩机61第一蒸发支路2第一蒸发器611第一蒸发管路31第一控制开关612第一毛细管32第二控制开关613第二蒸发器4冷凝支路62第二蒸发支路41第一冷凝支路621第二蒸发管路411第一冷凝管路622第二毛细管412第二冷凝器71干燥过滤管42第二冷凝支路72回气管5第一冷凝器73防露管
51.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
52.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
54.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
55.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
57.本发明提供一种制冷系统100，请参照图1和图2，制冷系统100包括串联成制冷回路的压缩机1、第一冷凝器5和第一蒸发器2，压缩机1与第一冷凝器5之间连接有至少两条混联设置的冷凝支路4，第一冷凝器5与第一蒸发器2之间连接有至少两条混联设置的蒸发支路6，制冷回路上还设有第一控制开关31和第二控制开关32，第一控制开关31用于控制任意一条冷凝支路4 连通压缩机1与第一冷凝器5，第二控制开关32用于控制任意一条蒸发支路 6连通第一冷凝器5与第一蒸发器2。
58.制冷剂在制冷回路中循环流动实现制冷功能，在本实施例中的技术方案中，制冷剂在压缩机1中压缩为高温高压气体，进入第一冷凝器5放热冷凝成高压液体，降压进入蒸发器，在第一蒸发器2中吸热蒸发，达到制冷的效果，最后再回到压缩机1，如此循环。压缩机1与第一冷凝器5之间连接有至少两条混联设置的冷凝支路4，不同的冷凝支路4能够使制冷达到不同的冷凝温度，通过第一控制开关31控制任意一条冷凝支路4连通压缩机1与第一冷凝器5，从而使整个制冷系统100达到不同的制冷效果。第一冷凝器5与第一蒸发器2之间连接有至少两条混联设置的蒸发支路6，不同的蒸发支路6能够在不同的位置进行蒸发制冷，并且制冷剂先流经蒸发支路6，再流经第一蒸发器2，则第二控制开关32控制任意一条蒸发支路6连通第一冷凝器5与第一蒸发器2，能够改变制冷系统100中的制冷位置以及第一蒸发器2实现的制冷量。即通过第一控制开关31和第二控制开关32控制至少两条冷凝支路4与至少两条蒸发支路6相配合，实现制冷系统100在不同的位置提供不同的制冷量，甚至通过第一蒸发器2集中制冷实现速冻或速冻功能，并且整个过程不用改变压缩机1转速或牺牲其他模块的冷量来充分满足某一部分的快速降温，防止对冷藏功能造成影响。
59.其中，第一控制开关31设有入口和多个出口，第一控制开关31的入口与压缩机1的出口连通，各冷凝支路4的入口与第一控制开关31的出口一一对应地连通，且各冷凝支路4
的出口均与第一冷凝器5连通，第一控制开关 31的入口与任意一个出口连通，实现任意一条冷凝支路4连通压缩机1与第一冷凝器5。与之类似的，第二控制开关32设有入口和多个出口，第二控制开关32的入口与第一冷凝器5的出口连通，各蒸发支路6的入口与第二控制开关32的出口一一对应地连通，且各蒸发支路6的出口均与第一蒸发器2连通，第二控制开关32的入口与任意一个出口连通，实现任意一条蒸发支路6 连通第一冷凝器5与第一蒸发器2。
60.如图1所示，冷凝支路4的数量为两条，分别为第一冷凝支路41和第二冷凝支路42；第一冷凝支路41包括连通压缩机1与第一冷凝器5的第一冷凝管路411以及设于第一冷凝管路411上的第二冷凝器412，第二冷凝支路42 为连通压缩机1与第一冷凝器5的第二冷凝管路；第一控制开关31控制第一冷凝支路41连通第一冷凝器5与第一蒸发器2，则制冷剂先流经第二冷凝器 412，再流经第一冷凝器5；第一控制开关31控制第二冷凝支路42连通第一冷凝器5与第一蒸发器2，则制冷剂直接流经第一冷凝器5。那么制冷剂流经第二冷凝支路42相较于流经第一冷凝支路41能够获得更多的制冷量，从而使制冷剂经过第一蒸发器2时的制冷效果更好。
61.并且，蒸发支路6的数量为两条，分别为第一蒸发支路61和第二蒸发支路62；第一蒸发支路61包括连通第一冷凝器5与第一蒸发器2的第一蒸发管路611、以及设于第一蒸发管路611上的第一毛细管612和第二蒸发器613，第二蒸发支路62包括连通第一冷凝器5与第一蒸发器2的第二蒸发管路621、以及设于第二蒸发管路621上的第二毛细管622；以冰箱为例进行说明，第一蒸发器2为冷冻蒸发器，其为冰箱的冷冻室制冷，第二蒸发器613为冷藏蒸发器，其为冰箱的冷藏室制冷。第二控制开关32控制第一蒸发支路61连通第一冷凝器5与第一蒸发器2，则制冷剂先流经第一毛细管612和第二蒸发器 613，再流经第一蒸发器2，制冷系统100能够同时为冷藏室和冷冻室制冷；第二控制开关32控制第二蒸发支路62连通第一冷凝器5与第一蒸发器2，则制冷剂流经第二毛细管622后直径流经第一蒸发器2制冷，集中为冷冻室制冷。
62.实际使用过程中，第一冷凝支路41连通压缩机1和第一冷凝器5，第一蒸发支路61连通第一冷凝器5与第一蒸发器2时，满足冷藏需求制冷量高、冷冻需求制冷量也高的情况；第一冷凝支路41连通压缩机1和第一冷凝器5，第二蒸发支路62连通第一冷凝器5与第一蒸发器2时，满足速冷或速冻需求；第二冷凝支路42连通压缩机1和第一冷凝器5，第一蒸发支路61连通第一冷凝器5与第一蒸发器2时，满足冷藏需求制冷量多，冷冻需求制冷量少的情情况；第二冷凝支路42连通压缩机1和第一冷凝器5，第一蒸发支路61连通第一冷凝器5与第二蒸发器613时，满足冷藏温度过低，且冷冻需求制冷量多的情况。
63.具体地，第一控制开关31和第二控制开关32可以是电磁阀，以第一控制开关31为例，电磁阀的入口与压缩机1连通，电磁阀的其中一个出口与第一冷凝支路41连通，另一个出口与第二支路连通，电磁阀控制出口的开启方式即能控制任意一条冷凝支路4连通压缩机1与第一冷凝器5。第一控制开关 31和第二控制开关32还可以是设置在各个冷凝支路4上的风门，通过各个风门的开启与关闭实现任意一条冷凝支路4连通压缩机1与第一冷凝器5。
64.第一冷凝器5与至少两条混联设置的蒸发支路6之间设置干燥过滤管，干燥过滤管可以有效地过滤杂质以及制冷剂中的水分，以确保毛细管畅通和制冷系统100正常工作。当干燥剂因吸收水过多而失效时，应该及时进行更换。至少两条混联设置的蒸发支路6与压缩
机1的进气口之间设置回气管72，第一毛细管612和/或第二毛细管622缠绕在回气管72上，这样既能把经过第一毛细管612和/或的制冷剂的温度降下来、确保液态制冷剂在第一蒸发器2 或第二蒸发器613彻底蒸发，又能使经过回气管72的低温低压的制冷剂在进入压缩机1前先预热，提高压缩机1效率。
65.制冷系统100应用于制冷设备，制冷设备可以是冰箱、冰柜或冷柜等，本实施例以制冷设备是冰箱为例进行说明，可以在冰箱的箱门边缘设计防露管73，并且与压缩机1的出口连通，在冰箱制冷过程中，高温高压制冷剂先流经防露管73，使防露管73发热，防止箱门处凝结水珠，起到防露作用，防止冰箱的箱门四周出现结露导致冰箱锈蚀、霉变或滴落在地面形成安全隐患。
66.此外，如图2所示，当冰箱具备变温间室、解冻间室或速冻间室时，混联的蒸发支路6的数量可以是多条，其中一条蒸发支路6上仅设有毛细管，其它的蒸发支路6上均设有蒸发器，蒸发支路6的数量于间室数量一致并用于给对应的间室制冷。
67.当制冷系统100应用于风冷冰箱时，制冷系统还包括设于第一蒸发器的附近的冷藏风机，第一蒸发器2为冷冻蒸发器，冷冻蒸发器附近设有冷冻风机，冷藏风机用于将冷空气吹向冷藏间室，冷冻风机用于将冷空气吹向冷冻间室。
68.本发明还提供一种制冷系统的控制方法，参照图3，图3为本发明制冷设备的控制方法第一实施例的流程示意图，方法包括：
69.步骤s100，实时获取当前冷藏温度tr、当前冷冻温度tf以及当前设置的运行模式；
70.当前冷藏温度tr与当前冷冻温度tf可以由温度传感器直接设置在对应的间室或者由温度传感器直接设置在第一蒸发器2和第二蒸发器613直接检测，或者由检测的其它数据进行运算所得，本技术并不限制获取当前冷藏温度tr 与当前冷冻温度tf的方式。运行模式可以是速冻模式或非速冻模式，在速冻模式下，在保持冷藏正常运行的情况下集中进行冷冻制冷，最大限度的增大冷冻制冷量，运行模式的切换由用户自行切换。
71.步骤s200，若运行模式为速冻模式，则控制第一控制开关调节至第一冷凝支路连通压缩机与第一冷凝器，且根据当前冷藏温度tr控制第二控制开关调节至第一蒸发支路或第二蒸发支路连通第一冷凝器与第一蒸发器；
72.当检测到的当前设置的运行模式是速冻模式时，制冷剂先流经第二冷凝器412，再流经第一冷凝器5，使制冷剂的冷凝温度进一步降低，通过冷藏温度判断制冷系统100是否有冷藏制冷需求，并根据当前是否需要冷藏制冷来选择第一蒸发支路61或第二蒸发支路62连通第一冷凝器5与第一蒸发器2。在保证冷藏功能的前提下，持续进行冷冻制冷，实现速冻功能的同时维持冷藏功能的正常运行。
73.步骤s300，若运行模式为非速冻模式，则根据当前冷藏温度tr以及当前冷冻温度tf，控制第一控制开关调节至第一冷凝支路或第二冷凝支路连通压缩机与第一冷凝器，并控制第二控制开关调节至第一蒸发支路或第二蒸发支路连通第一冷凝器与第一蒸发器。
74.当检测到的当前设置的运行模式是非速冻模式时，通过冷藏温度判断制冷系统100是否有冷藏制冷需求，通过冷冻温度判断制冷系统100是否有冷冻制冷需求，并根据当前是否需要冷藏制冷和冷冻制冷，来选择第一冷凝支路41与第二冷凝支路42中的一者与第一蒸发支路61和第二蒸发支路62的一者相配合，同时满足冷藏制冷与冷冻制冷的正常运行。其中非速冻模式以为正常的制冷模式。
75.本实施例通过获取运行模式，并根据不同的运行模式进行不同的冷凝支路4与冷冻支路的配合，始终保持冷藏制冷需求与冷冻制冷需求同时满足，冷藏温度与冷冻温度的控制更加精准，制冷系统100的制冷效率更高。
76.进一步的，在基于本发明的第一实施例所提出的本发明制冷设备的控制方法第二实施例中，请结合参照图4，步骤s200包括：
77.步骤s210，若运行模式为速冻模式，则控制第一控制开关调节至第一冷凝支路连通压缩机与第一冷凝器；
78.步骤s220，判断当前冷藏温度tr是否大于第一预设冷藏温度trs；
79.步骤s230，若当前冷藏温度tr大于第一预设冷藏温度trs，则控制第二控制开关调节至第一蒸发支路连通第一冷凝器与第一蒸发器；
80.步骤s240，若当前冷藏温度tr不大于第一预设冷藏温度trs，则控制第二控制开关调节至第二蒸发支路连通第一冷凝器与第一蒸发器。
81.本实施例中第一预设冷藏温度trs为冷藏停机温度，当当前冷藏温度tr小于或等于第一预设冷藏温度trs时，表明制冷系统100不具有冷藏制冷需求，因此在当前冷藏温度tr大于第一预设冷藏温时，制冷剂流经第一蒸发支路61 进行冷藏制冷，再进入第一蒸发器2进行冷冻制冷，优先进行冷藏制冷，在降低冷藏温度的过程中，当出现当前冷藏温度tr不大于第一预设冷藏温度trs 的情况时，制冷剂切换至流经第二蒸发支路62后进入第一蒸发器2持续进行冷冻制冷，实现速冻功能；由于在上述过程中，第一蒸发支路61不工作，则冷藏温度会逐渐升高，当冷藏温度在此大于第一预设温度时，制冷剂再次切换至流经第一制冷支路进行冷藏制冷，再进入第一蒸发器2进行冷冻制冷，由此实现速冻模式的制冷循环。
82.本实施例中，为了防止频繁进行第一控制开关31的切换，可以设置第二预设冷藏温度trk，第二预设冷藏温度trk为冷藏启动温度，冷藏温度会逐渐升高，当冷藏温度在此大于第二预设温度时，制冷剂再次切换至流经第一制冷支路进行冷藏制冷，再进入第一蒸发器2进行冷冻制冷，实现制冷循环。
83.进一步地，在基于本发明的第一实施例所提出的本发明制冷系统的控制方法第三实施例中，请结合参照图5，所述步骤s300包括：
84.步骤s310，若运行模式为非速冻模式，则判断当前冷藏温度tr是否大于第一预设冷藏温度trs及当前冷冻温度tf是否大于第一预设冷冻温度tfs；
85.步骤s320，若当前冷藏温度tr不大于第一预设冷藏温度trs、且当前冷冻温度tf大于第一预设冷冻温度tfs，则控制第一控制开关调节至第二冷凝支路连通压缩机与第一冷凝器，并控制第二控制开关调节至第二蒸发支路连通第一冷凝器与第一蒸发器；
86.步骤s330，若当前冷藏温度tr不大于第一预设冷藏温度trs、且当前冷冻温度tf不大于第一预设冷冻温度tfs，则控制压缩机停机。
87.本实施例中，第一预设冷藏温度trs为冷藏停机温度，当当前冷藏温度tr 小于或等于第一预设冷藏温度trs时，表明制冷系统100不具有冷藏制冷需求；第一预设冷冻温度tfs为冷冻停机温度，当当前冷冻温度tf小于或等于第一预设冷冻温度tfs时，表明制冷系统100不具有冷冻制冷需求。若当前冷藏温度 tr不大于第一预设冷藏温度trs、且当前冷冻温度tf大于第一预设冷冻温度tfs，表明制冷系统100不具有冷藏制冷需求、具有冷冻制冷需求，则制冷剂流经第二冷凝支路42、第一冷凝器5、第二蒸发支路62后进入第一蒸发器2进
行制冷；制冷剂的制冷量小且只进行冷冻制冷，防止冷冻降温速度过快，压缩机1频繁开停；冷藏温度升高，冷冻温度降低或维持，使冷藏温度与冷冻温度均处于正常温度区间。若当前冷藏温度tr不大于第一预设冷藏温度trs、且当前冷冻温度tf不大于第一预设冷冻温度tfs，则压缩机1停机，整个制冷系统100不运行，由此防止冷藏温度和/或冷冻温度过低，并且冷藏温度与冷冻温度持续升高，使冷藏温度与冷冻温度均处于正常温度区间。
88.在第三实施例中，请结合参照图6，步骤s310之后还包括：
89.步骤s340，若当前冷藏温度tr大于第一预设冷藏温度trs、且当前冷冻温度tf大于第一预设冷冻温度tfs，则控制第一控制开关调节至第一冷凝支路连通压缩机与第一冷凝器，并控制第二控制开关调节至第一蒸发支路连通第一冷凝器与第一蒸发器；
90.步骤s350，若当前冷藏温度tr大于第一预设冷藏温度trs、且当前冷冻温度tf不大于第一预设冷冻温度tfs，则控制第一控制开关调节至第二冷凝支路连通压缩机与第一冷凝器，并控制第二控制开关调节至第一蒸发支路连通第一冷凝器与第一蒸发器。
91.若当前冷藏温度tr大于第一预设冷藏温度trs、且当前冷冻温度tf大于第一预设冷冻温度tfs，表明制冷系统100具有冷藏制冷需求和冷冻制冷需求，则制冷剂流经第一冷凝支路41、第一冷凝器5、第一蒸发支路61后进入第一蒸发器2进行制冷，制冷剂冷凝温度低，且第一蒸发支路61进行冷藏制冷，第一蒸发器2进行冷冻制冷，使冷藏温度和冷冻温度同时降低，使冷藏温度与冷冻温度均处于正常温度区间。若当前冷藏温度tr大于第一预设冷藏温度 trs，且当前冷冻温度tf不大于第一预设冷冻温度tfs，则制冷剂流经第二冷凝支路42、第一冷凝器5、第一蒸发支路61后进入第一蒸发器2进行制冷，且第一蒸发支路61进行冷藏制冷，制冷剂进入第一蒸发器2制冷量小甚至不制冷，由此降低冷藏温度，升高冷冻温度，使冷藏温度与冷冻温度均处于正常温度区间。
92.则制冷剂流经第二冷凝支路42、第一冷凝器5、第二蒸发支路62后进入第一蒸发器2进行制冷；制冷剂的制冷量小且只进行冷冻制冷，防止冷冻降温速度过快，压缩机1频繁开停。若当前冷藏温度tr不大于第一预设冷藏温度trs、且当前冷冻温度tf不大于第一预设冷冻温度tfs，则压缩机1停机，整个制冷系统100不运行，由此防止冷藏温度和/冷冻温度过低。
93.在基于本发明的第三实施例所提出的本发明制冷系统的控制方法第四实施例中，请结合参照图7，所述步骤s320之后还包括：
94.步骤s321，判断当前冷藏温度tr是否大于第二预设冷藏温度trk；
95.步骤s322，若当前冷藏温度tr大于第二预设冷藏温度trk，则控制第一控制开关调节至第一冷凝支路连通压缩机与第一冷凝器，控制第二控制开关调节至第一蒸发支路连通第一冷凝器与第一蒸发器，并返回执行步骤s310。
96.其中，第二预设冷藏温度trk大于第一预设冷藏温度trs。
97.在本实施中，由于第一控制开关31调节至第二冷凝支路42连通压缩机1 与第一冷凝器5，第二控制开关32调节至第二蒸发支路62连通第一冷凝器5 与第一蒸发器2，第一蒸发器2持续进行冷冻制冷，而第一蒸发支路61不进行冷藏制冷会使得冷冻温度持续降低，而冷藏温度持续升高。当当前冷冷藏温度大于第二预设冷藏温度trk时，则制冷剂流经第一冷凝支路41、第一冷凝器5、第一蒸发支路61后进入第一蒸发器2进，第一蒸发支路61进行冷藏制冷的同时，第一蒸发器2进行冷冻制冷。并且再次执行步骤s310实现制冷循环。
98.进一步的，若当前冷藏温度tr大于第一预设冷藏温度trs且小于第二预设冷藏温度trk，则制冷剂保持原流动路径运行；若当前冷藏温度tr大于第一预设冷藏温度trs，则控制压缩机1停机。
99.在基于本发明的第三实施例所提出的本发明制冷系统的控制方法第五实施例中，请结合参照图8，步骤s350之后还包括：
100.步骤s351，判断当前冷冻温度tf是否大于第二预设冷冻温度tfk；
101.步骤s352，若当前冷冻温度tf大于第二预设冷冻温度tfk，则控制第一控制开关调节至第一冷凝支路连通压缩机与第一冷凝器，并控制第二控制开关调节至第一蒸发支路第一冷凝器与第一蒸发器，并返回执行步骤s310；
102.其中，第二预设冷冻温度tfk大于第一预设冷冻温度tfs。
103.在本实施中，由于第一控制开关31调节至第二冷凝支路42连通压缩机1 与第一冷凝器5，第二控制开关32调节至第一蒸发支路61连通第一冷凝器5 与第一蒸发器2，第一蒸发支路61持续进行冷藏制冷，而第一蒸发器2小幅度制冷或不制冷，使得冷藏温度持续降低，而冷冻温度持续升高或维持。当当前冷冷冻温度大于第二预设冷冻温度tfk时，则制冷剂流经第一冷凝支路41、第一冷凝器5、第一蒸发支路61后进入第一蒸发器2进，第一蒸发支路61进行冷藏制冷的同时，第一蒸发器2进行冷冻制冷，并且再次执行步骤s323实现制冷循环。
104.进一步的，若当前冷冻温度tf大于第一预设冷冻温度tfs且小于第二预设冷冻温度tfk，则制冷剂保持流动路径运行；若当前冷冻温度tf大于第一预设冷冻温度tfs，则控制压缩机1停机。
105.在基于本发明的第三实施例提出的本发明制冷系统的控制方法第六实施例，请结合参照图9，所述步骤s330之后包括：
106.步骤s331，判断当前冷藏温度tr是否大于第二预设冷藏温度trk及当前冷冻温度tf是否大于第二预设冷冻温度tfk；
107.步骤s332，若当前冷藏温度tr大于第二预设冷藏温度trk和/或当前冷冻温度tf大于第二预设冷冻温度tfk，则控制压缩机启动，并返回执行步骤s310。
108.本实施例同样适用于第四实施例和第五实施例中压缩机1停机的情况，在压缩机1停机后，当前冷藏温度tr大于第二预设冷藏温度trk，说明冷藏温度过高，需进行冷藏制冷；当前冷冻温度tf大于第二预设冷冻温度tfk，说明冷冻温度过高，需进行冷冻制冷，因此，当存在当前冷藏温度tr大于第二预设冷藏温度trk和/或当前冷冻温度tf大于第二预设冷冻温度tfk时，则启动压缩机1，并根据当前冷藏温度tr以及当前冷冻温度tf，控制第一控制开关31 调节至第一冷凝支路41或第二冷凝支路42连通压缩机1与第一冷凝器5，并控制第二控制开关32调节至第一蒸发支路61或第二蒸发支路62连通第一冷凝器5与第一蒸发器2，由此实现制冷循环。
109.当制冷系统的控制方法应用于风冷冰箱时，冷冻风机保持时刻运行，第二控制开关调节至第一蒸发支路连通第一冷凝器与第一压缩机，则控制冷藏风机启动，第二控制开关调节至第二蒸发支路连通第一冷凝器与第一压缩机，则控制冷藏风机停机。
110.将第六实施例中的制冷系统控制方法应用于风冷冰箱，若第一蒸发支路 61连通第一冷凝器5与第一蒸发器，则冷藏风机启动；若第二控制开关32调节至第二蒸发支路62连
通第一冷凝器5与第一蒸发器2，则冷藏风机关闭。冷冻风机始终保持运行状态，冷冻风机不转会导致第一蒸发器2负荷小，蒸发温度大大降低，导致制冷系统100效率也急剧降低。
111.为实现上述目的，本发明还提供一种制冷设备，制冷设备包括控制单元和如上述的制冷系统100、控制单元包括存储器10、处理器20以及存储在所述存储器10上并可在所述处理器20上运行的计算机程序，计算机程序被所述处理器20执行时实现如上述的制冷系统的控制方法的步骤。该制冷设备具备上述制冷系统100以及制冷系统100的控制的所有有益效果，再此不一一赘述。
112.存储器10，可用于存储软件程序以及各种数据。存储器10可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如判断当前冷藏温度tr是否大于所述第一预设冷藏温度 trs及当前冷冻温度tf是否大于第一预设冷冻温度tfs)等；存储数据区可包括数据库，存储数据区可存储根据系统的使用所创建的数据或信息等。此外，存储器10可以包括高速随机存取存储器10，还可以包括非易失性存储器10，例如至少一个磁盘存储器10件、闪存器件、或其他易失性固态存储器10件。
113.处理器20，是制冷设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个制冷设备的各个部分，通过运行或执行存储在存储器10内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器10内的数据，执行制冷设备的各种功能和处理数据，从而对制冷设备进行整体监控。处理器20可包括一个或多个处理单元；可选地，处理器20可集成应用处理器20和调制解调处理器20，其中，应用处理器20主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器20主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器20也可以不集成到处理器20中。
114.尽管图10未示出，但上述制冷设备还可以包括电路控制模块，所述电路控制模块用于与电源连接，保证其他部件的正常工作。本领域技术人员可以理解，图10中示出的制冷设备结构并不构成对制冷设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
115.在本发明中，术语“第一”“第二
”……
仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
116.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
117.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，本发明保护的范围并不局限于此，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和替换，这些变化、修改和替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。