内层纵向、横向钢筋间距限位框架的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑技术领域，特别涉及一种内层纵向、横向钢筋间距限位框架。


背景技术：

2.当前集水池、功能井口结构钢筋施工均采用传统的人工现场绑扎施工方法造成的人工消耗大，为提高工作效率，可提前将钢筋进行绑扎形成钢筋组，并将绑扎好的钢筋组吊装至施工段，因此缺少一种辅助钢筋组进行绑扎的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种内层纵向、横向钢筋间距限位框架，用以实现辅助钢筋组进行提前绑扎，以此提高水池、功能井口结构钢筋施工效率，进一步减少施工现场工人配置，降低事故发生率，有效提高工效的目的。
4.本实用新型提供一种内层纵向、横向钢筋间距限位框架，包括：钢筋间距限位铁片和支撑框架；
5.所述支撑框架为方钢焊接而成的方型框架；
6.所述支撑框架的顶面可拆卸的设有钢筋间距限位铁片。
7.优选的，所述第一钢筋间距限位铁片为片状结构的钢板，所述第一钢筋间距限位铁片和所述支撑框架上均设有装配孔，所述第一钢筋间距限位铁片和所述支撑框架通过所述装配孔固定为一体。
8.优选的，所述第一钢筋间距限位铁片上设有多个等距离的限位槽，所述第一限位槽为u型结构凹槽，所述第一限位槽用于卡设钢筋条。
9.优选的，所述支撑框架的内部还间隔设有多个支撑杆，所述支撑杆依次间隔焊接在所述支撑框架的方形框架内部。
10.优选的，所述支撑框架的底部还间隔设有多个延伸杆，所述延伸杆的一端焊接在所述支撑框架的下表面。
11.优选的，所述延伸杆至少为两组，且对称设在所述支撑框架的下表面。
12.优选的，所述延伸杆远离所述支撑框架的一端设有固定片，所述固定片固定焊接在所述延伸杆上，所述固定片上设有安装孔，所述安装孔用于可拆卸的固定安装在外层纵向、横向钢筋间距限位框架上。
13.优选的，所述支撑框架上表面设有滑槽，所述支撑框架两端还分别设有第一弹簧和螺纹孔，
14.所述滑槽内设有所述第二钢筋间距限位铁片；
15.所述第二钢筋间距限位铁片上等距离间隔设有多个第二限位槽，所述第二限位槽为u型凹槽结构，所述第二限位槽的槽宽大于所述第一限位槽的槽宽，所述第二限位槽用于和所述第一限位槽相互配合的卡设钢筋；
16.所述第二钢筋间距限位铁片的其中一端与所述第一弹簧相连；
17.所述第二钢筋间距限位铁片的另一端设有活动槽，所述活动槽内转动设有活动块，所述活动块靠近所述活动槽槽口的一端连接螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接，且所述螺杆贯穿所述螺纹孔延伸至所述支撑框架的外侧壁；
18.所述螺杆远离所述活动块的一端设有把手。
19.优选的，所述支撑框架远离所述第一钢筋间距限位铁片的一面设有贯穿孔；
20.所述贯穿孔内部贯穿设有限位杆；
21.所述限位杆远离所述支撑框架的一端设有握把，所述握把上设有防滑纹；
22.所述握把与所述支撑框架之间设有第二弹簧；
23.所述第二钢筋间距限位铁片靠近所述贯穿孔的一面间隔设有多个凹槽；
24.所述限位杆远离所述握把的一端与所述凹槽相互配合设置。
25.优选的，所述滑槽的开口端内壁设有对称的限位块；
26.所述第二钢筋间距限位铁片靠近所述滑槽一端设有卡块，所述卡块在所述滑槽与所述卡块之间往复运动。
27.本实用新型的有益效果：
28.本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架，搭卸过程省时省力，且稳定性强，安全系数高，承重性强，所述第一钢筋间距限位铁片1用于卡设钢筋组，将钢筋组的位置等距固定，可有效提高钢筋组的利用率，避免出现钢筋浪费的问题，同时可有效避免钢筋架设过程中出现位移滑动等情况，减少安全隐患，同时可提升钢筋绑扎效率。
29.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
30.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
31.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
32.图1为本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架结构简图。
33.图2为本实用新型内层纵向钢筋间距限位框架结构简图。
34.图3为本实用新型内层横向钢筋间距限位框架结构简图。
35.图4为本实用新型内层横向钢筋间距限位框架第二钢筋间距限位铁片部分结构简图。
36.图5为本实用新型内层横向钢筋间距限位框架限位杆部分结构简图。
37.图6为本实用新型内层横向钢筋间距限位框架限位块部分结构简图。
38.其中1
‑
第一钢筋间距限位铁片，2
‑
支撑框架，3
‑
支撑杆，4
‑
固定片，5
‑
安装孔，6
‑
第一限位槽，7
‑
延伸杆，8
‑
第二钢筋间距限位铁片，9
‑
活动槽，10
‑
螺纹孔，11
‑
滑槽，12
‑
螺杆，13
‑
把手，14
‑
活动块，15
‑ꢀ
第一弹簧，16
‑
第二限位槽，17
‑
凹槽，18
‑
贯穿孔，19
‑
限位杆，20
‑
第二弹簧，21
‑
握把，22
‑
限位块，23
‑
卡块。
具体实施方式
39.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.根据图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种内层纵向、横向钢筋间距限位框架，包括：钢筋间距限位铁片1和支撑框架2；
41.所述支撑框架2为方钢焊接而成的方型框架；
42.所述支撑框架2的顶面可拆卸的设有钢筋间距限位铁片1。
43.上述技术方案的工作原理为：
44.本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架，所述第一钢筋间距限位铁片1用于卡设钢筋组，所述支撑框架2是由方钢焊接而成的方型结构，用于为所述第一钢筋间距限位铁片1提供稳定的支撑力。
45.上述技术方案的有益效果为：
46.本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架，所述支撑框架2 是由方钢焊接而成的方型结构，稳定性强，安全系数高，承重性强，可为钢筋架设提供稳定的钢性支撑力，有效降低架设钢筋过程中的危险系数；所述第一钢筋间距限位铁片1用于卡设钢筋组，将钢筋组的位置等距固定，可有效提高钢筋组的利用率，避免出现钢筋浪费的问题，同时可有效避免钢筋架设过程中出现位移滑动等情况，减少安全隐患，同时可提升钢筋绑扎效率。
47.在一个实施例中，所述第一钢筋间距限位铁片1为片状结构的钢板，
48.所述第一钢筋间距限位铁片1和所述支撑框架2上均设有装配孔，所述第一钢筋间距限位铁片1和所述支撑框架2通过所述装配孔固定为一体。
49.上述技术方案的工作原理为：
50.本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架，所述第一钢筋间距限位铁片1螺栓固定安装在所述支撑框架2上，所述第一钢筋间距限位铁片1用于卡设钢筋组，所述支撑框架2为所述第一钢筋间距限位铁片1提供稳定的支撑力。
51.上述技术方案的有益效果为：
52.本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架，所述第一钢筋间距限位铁片1和所述支撑框架2通过所述装配孔固定为一体，稳定性强，所述第一钢筋间距限位铁片1用于卡设钢筋组，为钢筋架设绑扎提供稳定的钢性支撑力，所述第一钢筋间距限位铁片1将钢筋组的位置等距离固定，可有效提高钢筋组的利用率，避免出现钢材浪费的问题，同时可有效避免钢筋在架设过程中出现位移滑动的情况，减少安全隐患，有效降低事故发生率，进一步提升钢筋架设绑扎效率。
53.在一个实施例中，所述第一钢筋间距限位铁片1上设有多个等距离的限位槽6，
54.所述第一限位槽6为u型结构凹槽，所述第一限位槽6用于卡设钢筋条。
55.上述技术方案的工作原理为：
56.本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架，所述第一限位槽6用于卡设钢筋组，根据施工需要可将钢筋组的位置等距离固定，避免在架设绑扎过程中出现钢筋位移或者钢材浪费的情况。
57.上述技术方案的有益效果为：
58.本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架，所述第一限位槽 6用于卡设钢筋
组，为钢筋架设绑扎提供稳定的钢性支撑力，同时限位槽6可根据施工需要将钢筋组的位置等距离固定，避免出现钢材浪费的问题，有效提高钢筋组的利用率，同时可有效避免钢筋在架设过程中出现位移移动的情况，减少安全隐患，有效降低事故发生率，进一步提升钢筋架设绑扎效率。
59.在一个实施例中，所述支撑框架2的内部还间隔设有多个支撑杆 3，所述支撑杆3依次间隔焊接在所述支撑框架2的方形框架内部。
60.上述技术方案的工作原理为：
61.本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架，所述支撑杆3依次间隔焊接在所述支撑框架2的方形框架内部，呈工字型结构可进一步为所述支撑框架2的方钢之间提供强力支撑，所述支撑杆3还用于分担所述支撑框架2的方钢所承受的压力，可进一步加强所述支撑框架2的稳定性和支撑力。
62.上述技术方案的有益效果为：
63.本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架，所述支撑杆3焊接在所述支撑框架2的方形框架内部，为所述支撑框架2的方钢之间提供支撑力，使得所述支撑框架2的结构更加稳定坚固，可有效避免钢筋组过重过多导致所述支撑框架2变形的问题发生，所述支撑杆3 还可以分担所述支撑框架2的方钢所承受的压力，可进一步提升所述支撑框架2的承重力，有效降低架设钢筋过程中的危险系数，减少安全隐患，提升钢筋绑扎效率。
64.在一个实施例中，所述支撑框架2的底部还间隔设有多个延伸杆 7，所述延伸杆7的一端焊接在所述支撑框架2的下表面。
65.上述技术方案的工作原理为：
66.本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架，所述延伸杆7的一端焊接在所述支撑框架2的下表面，所述延伸杆7与所述支撑框架 2为所述支撑框架2提供稳定支撑力，可根据施工需要，将所述支撑框架2支撑在固定位置。
67.上述技术方案的有益效果为：
68.本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架，根据施工需要，所述延伸杆7可将所述支撑框架2支撑在固定位置，避免施工过程中所述支撑框架2出现位移现象，同时所述延伸杆7与所述支撑框架呈π字型结构，稳定性高，承重性强，还可有效节省本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架的材料利用率。
69.在一个实施例中，所述延伸杆7至少为两组，且对称设在所述支撑框架2的下表面。
70.上述技术方案的工作原理为：
71.本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架，所述延伸杆7用于支撑所述支撑框架2，根据施工需要，将所述支撑框架2支撑在固定位置，多组所述延伸杆7与所述支撑框架2组成多个π字型结构，为所述支撑框架2提供稳定支撑。
72.上述技术方案的有益效果为：
73.本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架，所述延伸杆7用于支撑所述支撑框架2，根据施工需要，将所述支撑框架2支撑在固定位置，多组所述延伸杆7与所述支撑框架2组成多个π字型结构，可有效增强所述支撑框架2的支撑力，同时还可以有效节省本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架的材料利用率。
74.在一个实施例中，所述延伸杆7的远离所述支撑框架2的一端设有固定片，所述固
定片4固定焊接在所述延伸杆7上；
75.所述固定片4上设有安装孔5，所述安装孔5用于可拆卸的固定安装在外层纵向、横向钢筋间距限位框架上。
76.上述技术方案的工作原理为：
77.本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架，所述固定片4固定焊接在所述延伸杆7上，所述固定片4用于固定所述延伸杆7的位置，所述固定片4为所述延伸杆提供稳定支撑，所述安装孔5螺栓固定安装在外层纵向、横向钢筋间距限位框架上，将本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架与外层纵向、横向钢筋间距限位框架固定安装。
78.上述技术方案的有益效果为：
79.本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架，所述固定片4可将所述延伸杆7的位置固定，所述固定片4为所述延伸杆提供稳定支撑，避免施工过程中所述延伸杆7发生晃动或者位移情况；所述安装孔5用于将本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架与外层纵向、横向钢筋间距限位框架固定安装，搭卸过程省时省力，且结构稳固，安全系数高，可降低安全隐患，并有效提高钢筋架设绑扎工效。
80.根据图4所示，在一个实施例中，所述支撑框架2上表面设有滑槽11，所述滑槽11的两端内壁分别设有第一弹簧15和螺纹孔10，
81.所述滑槽11内滑动设有所述第二钢筋间距限位铁片8；
82.所述第二钢筋间距限位铁片8上等距离间隔设有多个第二限位槽16，所述第二限位槽16为u型凹槽结构，所述第二限位槽16的槽宽大于所述第一限位槽6的槽宽，所述第二限位槽16用于和所述第一限位槽6相互配合的卡设钢筋；
83.所述第二钢筋间距限位铁片8的其中一端与所述第一弹簧15相连；
84.所述第二钢筋间距限位铁片8的另一端设有活动槽9，所述活动槽9内转动设有活动块14，所述活动块14靠近所述活动槽9槽口的一端连接螺杆12，所述螺杆12与所述螺纹孔10螺纹连接，且所述螺杆12贯穿所述螺纹孔10延伸至所述支撑框架2的外侧壁；
85.所述螺杆12远离所述活动块14的一端设有把手13。
86.上述技术方案的工作原理为：
87.本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架，所述螺杆12用于将架设在所述第一钢筋限位铁片1上的钢筋进一步固定，满足不同型号的钢筋组的位置卡设，避免钢筋绑扎过程中发生钢筋组位移的情况，降低安全隐患，提高工效。当钢筋架设在所述第一钢筋限位铁片 1上时，转动所述把手13，所述螺纹孔10和所述螺杆12之间的螺纹转动，所述活动块14向所述第一弹簧15方向运动，所述活动块14 推动所述第二钢筋限位铁片8在所述滑槽11上滑动，所述第二限位槽16与所述第一限位槽6之间的卡角变小，架设在所述第一限位槽 6上的钢筋的位置被进一步固定夹紧，所述第一弹簧15用于辅助引导所述第二钢筋限位铁片向所述第一弹簧15方向滑动，避免所述第二钢筋限位铁片8在滑动过程中靠近所述第一弹簧15的一端翘起或变形。
88.上述技术方案的有益效果为：
89.本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架，通过转动所述把手13来调节控制第二限位槽16和所述第一限位槽6之间的卡角大小，可将架设在所述第一限位槽6上的钢筋进一步固定，并且可以满足不同型号的钢筋组的位置卡设，在绑扎过程中可以有效避免钢
筋位移活动，减少施工过程中的安全隐患，同时有效提高工作效率。
90.根据图5所示，在一个实施例中，所述支撑框架2远离所述第一钢筋间距限位铁片1的一面设有贯穿孔18；
91.所述贯穿孔18内部贯穿设有限位杆19；
92.所述限位杆19远离所述支撑框架2的一端设有握把21，所述握把21上设有防滑纹；
93.所述握把21与所述支撑框架2之间设有第二弹簧20；
94.所述第二钢筋间距限位铁片8靠近所述贯穿孔18的一面间隔设有多个凹槽17；
95.所述限位杆19远离所述握把21的一端与所述凹槽17相互配合设置。
96.上述技术方案的工作原理为：
97.本实用新型内层纵向、横向钢筋间距限位框架，扳开所述握把 21，所述第二弹簧20被拉伸，带动所述限位杆19离开所述凹槽17，通过控制所述把手13来控制所述第二钢筋间距限位铁片8在滑槽11 上滑动，当所述第二钢筋间距限位铁片8调节到合适位置时，松开所述握把21，所述第二弹簧20收缩恢复到原状，带动所述限位杆19 卡入所述凹槽17，所述第二钢筋间距限位铁片8位置被固定。
98.上述技术方案的有益效果为：
99.进一步将所述第二钢筋间距限位铁片8的位置固定，保证二限位槽16和所述第一限位槽6之间的卡角能稳定固定钢筋组，绑扎过程中可以更有效的避免钢筋位移活动，减少施工过程中的安全隐患，同时有效提高工作效率。
100.根据图6所示，在一个实施例中，所述滑槽11的开口端内壁设有对称的限位块22；
101.所述第二钢筋间距限位铁片8靠近所述滑槽11一端设有卡块23，所述卡块23在所述滑槽11与所述卡块23之间往复运动。
102.上述技术方案的工作原理为：
103.所述限位块22和所述卡块23相互配合设置，可保证所述第二钢筋间距限位铁片8在所述滑槽11内部稳定滑动，避免所述第二钢筋间距限位铁片8在滑动过程中晃动或翘起。
104.上述技术方案的有益效果为：
105.所述限位块22和所述卡块23相互配合设置，可保证所述第二钢筋间距限位铁片8在所述滑槽11内部稳定滑动，避免所述第二钢筋间距限位铁片8在滑动过程中晃动或翘起，减少施工过程中的安全隐患，有效提高工作效率。
106.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。