一种粉煤灰轻质保温板的制作方法

1.本发明涉及保温板技术领域，具体为一种粉煤灰轻质保温板。


背景技术：

2.粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，属于燃煤电厂排出的主要固体废物，并且是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。为降低粉煤灰对环境造成的危害，实现资源的充分利用，人们发展出了以粉煤灰生产混凝土保温板等产品的技术。
3.在现有的工地中多数会预先搭建一个简易的房子供员工临时暂住，在搭建这类房子时，一般都会用到保温板，一是这类建材便宜，二是搭建起来相对于用水泥砌盖的较为省事省时，现有的粉煤灰保温板在拼接时一般都是用水泥将两个板体之间的缝隙粘黏住，有些则用膨胀螺钉，但是这两种方式在后期的拆除方面较为麻烦，且容易在拆除时弄坏板体，从而无法对粉煤灰制成的保温板进行二次回收利用造成浪费的资源，同时利用水泥搭建工期较长，降低工效，提高了劳动费的支出。
4.为此，提出一种粉煤灰轻质保温板。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种粉煤灰轻质保温板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉煤灰轻质保温板，包括板体，所述板体的左侧外表面靠近中间位置固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有第二空腔，所述安装块的前端外表面靠近右侧位置开设有第二螺纹孔，所述安装块的前端外表面靠近左侧位置开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有卡块，所述卡块位于第二空腔内部的一端固定连接有顶杆，所述顶杆的后端外表面设置有顶件，所述顶件的右侧外表面靠近中间位置设置有蜗杆，所述涡轮的上端外表面靠近中间位置开设有螺纹槽，所述涡轮的下端外表面靠近中间位置开设有转动槽，所述转动槽的内部活动连接有支撑杆，且支撑杆的下端外表面固定与第二空腔的内部底端，用于支撑涡轮。
7.现有的粉煤灰保温板在拼接时一般都是用水泥将两个板体之间的缝隙粘黏住，有些则用膨胀螺钉，但是这两种方式在后期的拆除方面较为麻烦，且容易在拆除时弄坏板体，从而无法对粉煤灰制成的保温板进行二次回收利用造成浪费的资源，本发明通过设置卡块与卡槽之间的配合，使用者在使用时，首先将固定连接有安装块的板体一端插接在另一个板体开设的安装槽中，使得两个板体能够进行拼接，而后使用者将螺纹杆从第一螺纹孔内部扭进安装块内部，然后利用螺纹杆与涡轮两者之间的配合，使用者扭动螺纹杆使得螺纹杆螺纹连接进螺纹槽内部，由于螺纹杆的底端抵至在涡轮上端开设的螺纹槽内部，从而在扭动螺纹杆时带动涡轮转动，由于涡轮下端通过支撑杆与转动槽两者之间的配合，能够将
涡轮与蜗杆进行对接且不会掉落，而后涡轮带动蜗杆转动从而抵至顶件向一侧移动，从而将固定在顶杆上的卡块卡合连接在卡槽内部，进而将两个板体进行固定，安装便捷且后期拆除较为方便，不会对板体造成损坏，能够二次利用，节约成本的支出。
8.优选的，所述板体的右侧外表面靠近上端中间位置开设有安装槽，所述板体的前端外表面靠近右侧上端位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿进第一螺纹孔的一端贯穿至安装槽内部，所述螺纹杆贯穿进第一螺纹孔并螺纹连接有进第二螺纹孔内部，且其三者相互匹配，所述螺纹杆贯穿进第二空腔内部的一端螺纹连接进螺纹槽内部，用于转动涡轮，所述安装槽的内部位于左侧前端位置开设有卡槽，且卡槽的数量为若干个，若干个所述卡槽对称开设在安装槽的内部。
9.在工作时，现有的保温板利用水泥搭建，且工期较长，降低工效，提高了劳动费的支出，在后期的拆除时又较为麻烦，且容易破坏板体，本发明通过设置安装槽与安装块之间的配合，在使用时直接将两个板体通过安装块与安装槽之间的配合，将两者进行卡接，从而能够有效且快速的进行对接，然后利用若干个所述卡槽与卡块之间的配合，能够有效的对顶件进行辅助夹持的作用，在不使用时不会掉落，而在后期拆除时也较为方便，降低了在拆卸时对板体表面的被坏。
10.优选的，所述板体的上端外表面等距离开设有若干个锥形槽，所述板体的前端外表面靠近上端位置等距离开设有若干个通槽，所述通槽的内部活动连接有连接杆，所述锥形槽的内部前端位置开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有凸块，且凸块与连接杆固定连接有，所述凸块的前端外表面等距离固定连接有弹簧，所述连接杆的前端外表面固定连接有拉杆，且弹簧的另一端固定在拉杆的后端外表面，所述板体的下端外表面等距离固定连接有若干个锥形刺。
11.在工作时，由于在搭建房子时若板体的高度于所向搭建的房子高度上有差异时，此时现有的保温板需要进行向上叠加，而现有的叠加方式通过利用水泥来进行固定，这样工作的周期较长，且又不易快干，降低工作效率，本发明通过设置锥形槽，使用者将板体下端的锥形刺插入在锥形槽内部，在锥形刺插入时，利用锥形刺挤压凸块，使得凸块压迫弹簧放生形变，从而将凸块压至进第一空腔内部，而后在锥形刺进入到锥形槽内部一半时，由于锥形刺的外表面开设有凹槽，使得凸块在弹簧的回弹作用下于凹槽两者进行卡合连接，从而能够进行板体与板体之间的叠加，提高了装置的实用性，同时无需水泥进行浇筑，降低了工期以及节约成本的支出。
12.优选的，所述拉杆呈一字形与连接杆进行固定连接，且拉杆的数量为两个，且其另一个对称分布在板体的后端外表面靠近上端位置。
13.在工作时，由于现有装置在后期拆除时不方便，需要将打入的螺钉一个一个的拔出才能够将叠加在一起的板体进行拆除，而这样的拆除方式又慢且又容易对板体造成损坏，本发明通过设置拉杆，使用者在需要拆除板体时，向外拉动拉杆，迫使拉杆带动连接杆移动而后连接杆与凸块挤压弹簧，从而能够将凸块从凹槽内部移除，进而将叠加在一起的板体进行拆除，提高工效，且不易把板体拆坏，提高了安全性。
14.优选的，所述锥形刺的前端外表面靠近中间位置开设有凹槽，所述锥形刺与锥形槽两者相互匹配卡合，所述凸块与凹槽两者相互卡合连接。
15.在工作时，由于工地的环境较为复杂，地面会出现坑坑洼洼，且还是泥地，而现有
的保温板不利于这样的环境进行安装，需要在保温板下端外接固定装置将其进行牢固，费时费力，本发明通过设置锥形刺，在较为柔软的地面利用锥形刺能够有效的将板体与地面进行固定，从而提高装置的稳定性，以及实用性，同时锥形刺与锥形槽进行卡合固定，能够有效的提高两个板体之间的牢固性。
16.优选的，所述蜗杆与顶件连接的一端呈t形结构，且顶件靠近蜗杆的一端外表面靠近中间位置开设有t形槽，且其与t形结构的蜗杆相互匹配。
17.在工作时，由于该装置中的蜗杆在转动时是推动顶件左右移动的若固定在顶件上则会带动顶件也转动，从而不便于卡块与卡槽对接，本发明通过设置一端成t形结构的蜗杆，与t形槽，利用t形结构的蜗杆与t形槽之间相互配合转动，从而能够改变顶件的运动方式，由转动平移改变为平移，同时t形结构的结合也便于使用者进行转动。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过在该装置中添加卡块与卡槽，使用者将螺纹杆从第一螺纹孔内部扭进安装块内部，然后利用螺纹杆与蜗杆两者之间的配合，使蜗杆转动从而抵至顶件向一侧移动，在顶件移动的同时在将顶杆向外顶出，从而将固定在顶杆上的卡块卡合接卡槽内部，进而将两个板体进行固定，安装便捷且后期拆除较为方便，不会对板体造成损坏，能够二次利用，节约成本的支出。
20.2、本发明通过在该装置中添加锥形槽与锥形刺，利用锥形刺挤压凸块，使得凸块压迫弹簧放生形变，从而将凸块压至进第一空腔内部，而后在锥形刺进入到锥形槽内部一半时，由于锥形刺的外表面开设有凹槽，使得凸块在弹簧的回弹作用下于凹槽两者进行卡合连接，从而能够进行板体与板体之间的叠加，提高了装置的实用性，无需利用水泥进行浇筑，降低了工期以及节约成本的支出。
附图说明
21.图1为本发明整体的结构示意图；
22.图2为本发明的锥形刺与锥形槽结构视图；
23.图3为本发明的板体与安装块结构视图；
24.图4为本发明图3中a
‑
a的仰视剖视图；
25.图5为本发明图1的俯视剖视图；
26.图6为本发明的蜗杆与涡轮的俯视图；
27.图7为本发明的涡轮与支撑杆正视图；
28.图8为本发明图7的左视图；
29.图9为本发明图4中a处放大示意图；
30.图10为本发明图5中b处放大示意图；
31.图11为本发明图7中c处放大示意图。
32.图中：1、板体；2、第一空腔；3、安装槽；4、第一螺纹孔；5、螺纹杆；6、卡槽；7、安装块；8、第二空腔；9、通孔；10、卡块；11、顶杆；12、蜗杆；13、顶件；14、第二螺纹孔；15、锥形刺；16、凹槽；17、锥形槽；18、凸块；19、弹簧；20、连接杆；21、拉杆；22、通槽；23、涡轮；24、螺纹槽；25、转动槽；26、支撑杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.请参阅图1至图11，本发明提供一种粉煤灰轻质保温板技术方案：
37.一种粉煤灰轻质保温板，如图1至图11所示，包括板体1，所述板体1的左侧外表面靠近中间位置固定连接有安装块7，所述安装块7的内部开设有第二空腔8，所述安装块7的前端外表面靠近右侧位置开设有第二螺纹孔14，所述安装块7的前端外表面靠近左侧位置开设有通孔9，所述通孔9的内部活动连接有卡块10，所述卡块10位于第二空腔8内部的一端固定连接有顶杆11，所述顶杆11的后端外表面设置有顶件13，所述顶件13的右侧外表面靠近中间位置设置有蜗杆12，所述涡轮23的上端外表面靠近中间位置开设有螺纹槽24，所述涡轮23的下端外表面靠近中间位置开设有转动槽25，所述转动槽25的内部活动连接有支撑杆26，且支撑杆26的下端外表面固定与第二空腔8的内部底端，用于支撑涡轮23。
38.现有的粉煤灰保温板在拼接时一般都是用水泥将两个板体1之间的缝隙粘黏住，有些则用膨胀螺钉，但是这两种方式在后期的拆除方面较为麻烦，且容易在拆除时弄坏板体1，从而无法对粉煤灰制成的保温板进行二次回收利用造成浪费的资源，本发明通过设置卡块10与卡槽6之间的配合，使用者在使用时，首先将固定连接有安装块7的板体1一端插接在另一个板体1开设的安装槽3中，使得两个板体1能够进行拼接，而后使用者将螺纹杆5从第一螺纹孔4内部扭进安装块7内部，然后利用螺纹杆5与涡轮23两者之间的配合，使用者扭动螺纹杆5使得螺纹杆5螺纹连接进螺纹槽24内部，由于螺纹杆5的底端抵至在涡轮23上端开设的螺纹槽24内部，从而在扭动螺纹杆5时带动涡轮23转动，由于涡轮23下端通过支撑杆26与转动槽25两者之间的配合，能够将涡轮23与蜗杆12进行对接且不会掉落，而后涡轮23带动蜗杆12转动从而抵至顶件13向一侧移动，从而将固定在顶杆11上的卡块10卡合连接在卡槽6内部，进而将两个板体1进行固定，安装便捷且后期拆除较为方便，不会对板体1造成损坏，能够二次利用，节约成本的支出。
39.作为本发明的一种实施方式，如图1至图9所示，所述板体1的右侧外表面靠近上端
中间位置开设有安装槽3，所述板体1的前端外表面靠近右侧上端位置开设有第一螺纹孔4，所述第一螺纹孔4内部螺纹连接有螺纹杆5，且螺纹杆5贯穿进第一螺纹孔4的一端贯穿至安装槽3内部，所述螺纹杆5贯穿进第一螺纹孔4并螺纹连接有进第二螺纹孔14内部，且其三者相互匹配，所述螺纹杆5贯穿进第二空腔8内部的一端螺纹连接进螺纹槽24内部，用于转动涡轮23，所述安装槽3的内部位于左侧前端位置开设有卡槽6，且卡槽6的数量为若干个，若干个所述卡槽6对称开设在安装槽3的内部。
40.在工作时，现有的保温板利用水泥搭建，且工期较长，降低工效，提高了劳动费的支出，在后期的拆除时又较为麻烦，且容易破坏板体1，本发明通过设置安装槽3与安装块7之间的配合，在使用时直接将两个板体1通过安装块7与安装槽3之间的配合，将两者进行卡接，从而能够有效且快速的进行对接，然后利用若干个所述卡槽6与卡块10之间的配合，能够有效的对顶件13进行辅助夹持的作用，在不使用时不会掉落，而在后期拆除时也较为方便，降低了在拆卸时对板体1表面的被坏。
41.作为本发明的一种实施方式，如图1至图10所示，所述板体1的上端外表面等距离开设有若干个锥形槽17，所述板体1的前端外表面靠近上端位置等距离开设有若干个通槽22，所述通槽22的内部活动连接有连接杆20，所述锥形槽17的内部前端位置开设有第一空腔2，所述第一空腔2的内部设置有凸块18，且凸块18与连接杆20固定连接，所述凸块18的前端外表面等距离固定连接有弹簧19，所述连接杆20的前端外表面固定连接有拉杆21，且弹簧19的另一端固定在拉杆21的后端外表面，所述板体1的下端外表面等距离固定连接有若干个锥形刺15。
42.在工作时，由于在搭建房子时若板体1的高度于所向搭建的房子高度上有差异时，此时现有的保温板需要进行向上叠加，而现有的叠加方式通过利用水泥来进行固定，这样工作的周期较长，且又不易快干，降低工作效率，本发明通过设置锥形槽17，使用者将板体1下端的锥形刺15插入在锥形槽17内部，在锥形刺15插入时，利用锥形刺15挤压凸块18，使得凸块18压迫弹簧19放生形变，从而将凸块18压至进第一空腔2内部，而后在锥形刺15进入到锥形槽17内部一半时，由于锥形刺15的外表面开设有凹槽16，使得凸块18在弹簧19的回弹作用下于凹槽16两者进行卡合连接，从而能够进行板体1与板体1之间的叠加，提高了装置的实用性，同时无需水泥进行浇筑，降低了工期以及节约成本的支出。
43.作为本发明的一种实施方式，如图1至图10所示，所述拉杆21呈一字形与连接杆20进行固定连接，且拉杆21的数量为两个，且其另一个对称分布在板体1的后端外表面靠近上端位置。
44.在工作时，由于现有装置在后期拆除时不方便，需要将打入的螺钉一个一个的拔出才能够将叠加在一起的板体1进行拆除，而这样的拆除方式又慢且又容易对板体1造成损坏，本发明通过设置拉杆21，使用者在需要拆除板体1时，向外拉动拉杆21，迫使拉杆21带动连接杆20移动，而后连接杆20与凸块18挤压弹簧19，从而能够将凸块18从凹槽16内部移除，进而将叠加在一起的板体1进行拆除，提高工效，且不易把板体1拆坏，提高了安全性。
45.作为本发明的一种实施方式，如图1至图2所示，所述锥形刺15的前端外表面靠近中间位置开设有凹槽16，所述锥形刺15与锥形槽17两者相互匹配卡合，所述凸块18与凹槽16两者相互卡合连接。
46.在工作时，由于工地的环境较为复杂，地面会出现坑坑洼洼，且还是泥地，而现有
的保温板不利于这样的环境进行安装，需要在保温板下端外接固定装置将其进行牢固，费时费力，本发明通过设置锥形刺15，在较为柔软的地面利用锥形刺15能够有效的将板体1与地面进行固定，从而提高装置的稳定性，以及实用性，同时锥形刺15与锥形槽17进行卡合固定，能够有效的提高两个板体1之间的牢固性。
47.作为本发明的一种实施方式，如图6至图9所示，所述蜗杆12与顶件13连接的一端呈t形结构，且顶件13靠近蜗杆12的一端外表面靠近中间位置开设有t形槽，且其与t形结构的蜗杆12相互匹配。
48.在工作时，由于该装置中的蜗杆12在转动时是推动顶件13左右移动，若固定在顶件13上则会带动顶件13也转动，从而不便于卡块10与卡槽6对接，本发明通过设置一端成t形结构的蜗杆12与t形槽，利用t形结构的蜗杆12与t形槽之间相互配合转动，从而能够改变顶件13的运动方式，由转动平移改变为平移，同时t形结构的结合也便于使用者进行转动。
49.使用方法：使用者在使用时，首先将固定连接有安装块7的板体1一端插接在另一个板体1开设的安装槽3中，使得两个板体1能够进行拼接，而后使用者将螺纹杆5从第一螺纹孔4内部扭进安装块7内部，然后利用螺纹杆5与涡轮23两者之间的配合，使用者扭动螺纹杆5使得螺纹杆5螺纹连接进螺纹槽24内部，由于螺纹杆5的底端抵至在涡轮23上端开设的螺纹槽24内部，从而在扭动螺纹杆5时带动涡轮23转动，由于涡轮23下端通过支撑杆26与转动槽25两者之间的配合，能够将涡轮23与蜗杆12进行对接且不会掉落，而后涡轮23带动蜗杆12转动从而抵至顶件13向一侧移动，从而将固定在顶杆11上的卡块10卡合连接在卡槽6内部，进而将两个板体1进行固定，安装便捷且后期拆除较为方便，不会对板体1造成损坏，能够二次利用，节约成本的支出，在使用时直接将两个板体1通过安装块7与安装槽3之间的配合，将两者进行卡接，从而能够有效且快速的进行对接，然后利用若干个所述卡槽6与卡块10之间的配合，能够有效的对顶件13进行辅助夹持的作用，在不使用时不会掉落，而在后期拆除时也较为方便，降低了在拆卸时对板体1表面的被坏，而后利用锥形刺15能够有效的将板体1与地面进行固定，从而提高装置的稳定性，以及实用性，同时锥形刺15与锥形槽17进行卡合固定，能够有效的提高两个板体1之间的牢固性，使用者将板体1下端的锥形刺15插入在锥形槽17内部，在锥形刺15插入时，利用锥形刺15挤压凸块18，使得凸块18压迫弹簧19放生形变，从而将凸块18压至进第一空腔2内部，而后在锥形刺15进入到锥形槽17内部一半时，由于锥形刺15的外表面开设有凹槽16，使得凸块18在弹簧19的回弹作用下于凹槽16两者进行卡合连接，从而能够进行板体1与板体1之间的叠加，提高了装置的实用性，同时无需水泥进行浇筑，降低了工期以及节约成本的支出，若在使用者在需要拆除板体1时，向外拉动拉杆21，迫使拉杆21带动连接杆20移动而后连接杆20与凸块18挤压弹簧19，从而能够将凸块18从凹槽16内部移除，进而将叠加在一起的板体1进行拆除，提高工效，且不易把板体1拆坏，提高了安全性。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。