满天星灯板测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及满天星灯板测试技术领域，尤其涉及满天星灯板测试系统。


背景技术：

2.led产品的应用越来越广泛，对其led产品的质量要求也越来越高。而led产品对于高温的耐受性往往影响着led产品的质量。因此，led产品需要在通电的情况下进行高温老化试验来判断led产品是否合格。
3.传统用于满天星灯板测试的设备存在以下缺陷：一是在测试时灯板的位置会有偏移，通过人工手动调节不仅效率低下，精度也较低，导致测试结果不准确；二是由于气缸驱动，针对不同厚度的板件，测试板的位置无法精准掌控，易导致产品损坏；三是市场上的测试系统功能单一，无法满足多种测试需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的满天星灯板测试系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.满天星灯板测试系统，包括机架，所述机架的顶部通过螺栓固定有机壳，所述机壳上设置有测试腔，测试腔的底壁上固定有承载板，机壳的内部固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有连接板，所述连接板的底部通过螺丝固定有若干个连接柱，若干所述连接柱的底部通过螺丝固定有测试板，所述测试板的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部活动铰接有转动座，所述转动座的内部滑动设置有滑杆，滑杆的端部通过螺丝固定有校正块；
7.所述测试板上固定有支架，所述支架上通过销轴活动连接有转动杆，所述转动杆与转动座之间设置有传动组件；
8.所述承载板的顶部通过螺丝固定有对称布置的顶杆，当所述测试板向下移动后，顶杆推动转动杆转动，转动杆转动后通过传动组件带动转动座饶其在凹槽内部的支点转动实现对灯板位置校正的作用。
9.优选的，所述承载板的顶部通过螺丝固定有呈管状且对称布置的调节管，调节管的内部活动套设有调节杆，所述调节杆包括固定连接的螺纹杆和滑动杆，调节管内部转动设置有调节螺母，所述螺纹杆与调节螺母螺纹连接，调节螺母的底部固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有蜗轮，蜗轮啮合连接有蜗杆，蜗杆转动设置在所述承载板的一侧。
10.优选的，所述调节杆的顶部焊接有定位块，所述连接板的底部开设有与所述定位块相匹配的定位槽。
11.优选的，所述承载板的一侧设置有一体成型且对称布置的安装板，蜗杆通过轴承安装在两个所述安装板之间，所述承载板的内部开设有矩形槽，所述蜗轮穿过矩形槽的内部。
12.优选的，所述传动组件包括联动杆、压杆以及滑块，所述联动杆的两端分别与转动杆和压杆活动铰接，压杆滑动安装在所述支架上，压杆的另一端与所述滑块活动铰接，所述滑块滑动设置在转动座的顶部。
13.优选的，所述转动座的顶部开设有燕尾槽，所述滑块与燕尾槽滑动连接。
14.优选的，所述转动座的内部开设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，滑杆的一端通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与所述滑槽的内壁固定连接。
15.优选的，所述机架上设置有按压键，按压键与气缸电性连接。
16.优选的，还包括依次连接的64ch接口电路、mcu主控制电路、通讯电路、扫描逻辑驱动电路以及扫描逻辑执行电路。
17.优选的，所述64ch接口电路、mcu主控制电路、通讯电路、扫描逻辑驱动电路以及扫描逻辑执行电路组成测试模块，所述测试模块设置有16组。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中通过转动杆、转动座、校正块以及顶杆等结构的设置，当气缸驱动测试板向下移动时，两侧的转动杆会与承载板上的顶杆接触，在顶杆作用下使得两侧的校正块转动自动对灯板的位置进行校正，提高了工作效率，确保测试结果精准。
20.2、本实用新型中通过调节管、调节杆、定位块以及定位槽等结构的设置，根据不同厚度的灯板，人员可转动蜗杆对调节杆的高度进行调节，从而调整连接板的下降限位位置，避免气缸过度动作，保证灯板不会损坏。
21.3、本实用新型采用了64ch接口电路、mcu主控制电路、通讯电路、扫描逻辑驱动电路以及扫描逻辑执行电路组成16组测试模块，形成16个测试通道，支持同时16颗led做tov测试，输出电压自动跟随产品输出，无需人为设定，输出电流范围电脑程控，所有通道同步调整，功能强大，测试效率高。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的满天星灯板测试系统的结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的满天星灯板测试系统的主视图；
24.图3为本实用新型提出的测试板和承载板的主视图；
25.图4为本实用新型提出的满天星灯板测试系统的标号a处放大图；
26.图5为本实用新型提出的满天星灯板测试系统的标号b处放大图；
27.图6为本实用新型提出的满天星灯板测试系统的64ch接口电路示意图；
28.图7为本实用新型提出的满天星灯板测试系统的mcu主控制电路示意图；
29.图8为本实用新型提出的满天星灯板测试系统的通讯电路示意图；
30.图9为本实用新型提出的满天星灯板测试系统的扫描逻辑驱动电路示意图；
31.图10为本实用新型提出的满天星灯板测试系统的扫描逻辑执行电路示意图。
32.图中：1机架、2机壳、201测试腔、3活塞杆、4连接板、41定位槽、5测试板、51凹槽、6承载板、61矩形槽、62蜗轮、7按压键、8连接柱、9顶杆、10调节管、11调节杆、12定位块、13安装板、14蜗杆、15转动杆、16支架、17联动杆、18压杆、19转动座、20滑杆、21校正块、22滑槽、23滑块、24弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1
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10，满天星灯板测试系统，包括机架1，机架1的顶部通过螺栓固定有机壳2，机壳2上设置有测试腔201，测试腔201的底壁上固定有承载板6，机壳2的内部固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆3，活塞杆3的端部通过螺母螺栓固定有连接板4，连接板4的底部通过螺丝固定有若干个连接柱8，若干连接柱8的底部通过螺丝固定有测试板5，测试板5的两侧均开设有凹槽51，凹槽51的内部活动铰接有转动座19，转动座19的内部滑动设置有滑杆20，滑杆20的端部通过螺丝固定有校正块21；测试板5上固定有支架16，支架16上通过销轴活动连接有转动杆15，转动杆15与转动座19之间设置有传动组件；承载板6的顶部通过螺丝固定有对称布置的顶杆9，当测试板5向下移动后，顶杆9推动转动杆15转动，转动杆15转动后通过传动组件带动转动座19饶其在凹槽51内部的支点转动实现对灯板位置校正的作用。
35.其中，通过转动杆15、转动座19、校正块21以及顶杆9等结构的设置，当气缸驱动测试板5向下移动时，两侧的转动杆15会与承载板6上的顶杆9接触，在顶杆9作用下使得两侧的校正块21转动自动对灯板的位置进行校正，提高了工作效率，确保测试结果精准，通过调节管10、调节杆11、定位块12以及定位槽41等结构的设置，根据不同厚度的灯板，人员可转动蜗杆14对调节杆11的高度进行调节，从而调整连接板4的下降限位位置，避免气缸过度动作，保证灯板不会损坏，采用了64ch接口电路、mcu主控制电路、通讯电路、扫描逻辑驱动电路以及扫描逻辑执行电路组成16组测试模块，形成16个测试通道，支持同时16颗led做tov测试，输出电压自动跟随产品输出，无需人为设定，输出电流范围电脑程控，所有通道同步调整，功能强大，测试效率高。
36.承载板6的顶部通过螺丝固定有呈管状且对称布置的调节管10，调节管10的内部活动套设有调节杆11，调节杆11包括固定连接的螺纹杆和滑动杆，调节管10内部转动设置有调节螺母，螺纹杆与调节螺母螺纹连接，调节螺母的底部固定有连接杆，连接杆的另一端固定有蜗轮62，蜗轮62啮合连接有蜗杆14，蜗杆14转动设置在承载板6的一侧。
37.调节杆11的顶部焊接有定位块12，连接板4的底部开设有与定位块12相匹配的定位槽41。
38.承载板6的一侧设置有一体成型且对称布置的安装板13，蜗杆14通过轴承安装在两个安装板13之间，承载板6的内部开设有矩形槽61，蜗轮62穿过矩形槽61的内部。
39.传动组件包括联动杆17、压杆18以及滑块23，联动杆17的两端分别与转动杆15和压杆18活动铰接，压杆18滑动安装在支架16上，压杆18的另一端与滑块23活动铰接，滑块23滑动设置在转动座19的顶部。
40.转动座19的顶部开设有燕尾槽，滑块23与燕尾槽滑动连接。
41.转动座19的内部开设有滑槽22，滑杆20与滑槽22滑动连接，滑杆20的一端通过卡扣固定连接有弹簧24，弹簧24的另一端与滑槽22的内壁固定连接。
42.机架1上设置有按压键7，按压键7与气缸电性连接。
43.还包括依次连接的64ch接口电路、mcu主控制电路、通讯电路、扫描逻辑驱动电路
以及扫描逻辑执行电路。
44.64ch接口电路、mcu主控制电路、通讯电路、扫描逻辑驱动电路以及扫描逻辑执行电路组成测试模块，测试模块设置有16组。
45.本实施例中，测试时，设备上电、供气，打开测试软件，用户登录后编辑机种测试项目和参数，将产品放置在承载板6上，随后操作两个按压键7使得气缸动作，气缸的活塞杆3推动连接板4、连接柱8以及测试板5向下移动；
46.进一步的，在测试板5移动到一定位置时，转动杆15与顶杆9接触，转动杆15在顶杆9的推动下转动，转动杆15则带动联动杆17转动，联动杆17推动压杆18沿着支架16向下滑移，压杆18则推动滑块23滑移，滑块23则推动转动座19转动，转动座19带着滑杆20、校正块21转动时，校正块21可推动承载板6上的灯板，可以对灯板的放置位置进行校正，校正完成时校正块21处于竖直状态，测试板6继续向下移动后转动座19沿着滑杆20滑移，机构之间不会卡死；
47.此外，当测试板5压住产品后，定位块12嵌入在定位槽41中，对连接板4、连接柱8以及测试板5的位置进行限位，不会压坏产品，并且根据不同厚度的产品，人员可转动蜗杆14，蜗杆14带动蜗轮62来带动连接杆和调节螺母转动，调节螺母作用螺纹杆移动，调节杆的可滑动部分沿着调节管10滑移，从而带动定位块12移动，改变限位位置。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。