空调面板及空调的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调面板及空调。


背景技术：

2.家用室外机空调在制冷/制热过程中需要利用冷凝器进行热量交换，单独依靠冷凝器自身进行热量交换时效率低且交换效果无法达到实验室标况要求；因此在制冷/制热过程中需要利用外机风叶对冷凝器进行散热，并需要在面板部分单独增加导流圈与出风格栅结构；目前行业内常用的搭配组合为面板与导流圈均为钣金喷塑一体化成型，再使用注塑件格栅通过四颗螺钉将其固定在面板上；主要运用的加工方式有钣金件材料成型、注塑件模具成型。
3.根据调研研究发现目前家用空调行业中外机面板与出风结构均是分开组装，一般面板使用钣金件由模具成型后进行喷涂，格栅使用注塑件，其中面板中自带冲压成型的导流圈，用于内部风量导流，以便最大化将冷凝器中冷媒热量进行带出散热；但是在组装格栅与面板时长期存在一些装配类问题，经常性出现的如格栅变形与面板卡扣不对应、卡扣后容易出现松脱，固定螺钉滑丝等等。
4.鉴于此，有必要提出一种新的空调面板及空调。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中的问题，本实用新型提出了一种空调面板及空调，本实用新型的空调面板旨在于解决注塑件与钣金件装配需要单独投入人员的问题。
6.第一方面，本技术提供了一种空调面板，其中，所述空调面板包括：
7.面板主体；
8.网状出风部，其设于所述面板主体上并沿所述面板主体的厚度方向贯穿所述面板主体。
9.在第一方面的一个可能的实施方式中，所述网状出风部与所述面板主体一体成型。
10.在第一方面的一个可能的实施方式中，对所述面板主体进行冲孔以在所述面板主体上形成所述网状出风部。
11.在第一方面的一个可能的实施方式中，还包括：导流结构，其设于所述面板主体的侧部。
12.在第一方面的一个可能的实施方式中，所述导流结构通过电焊设置于所述面板主体的侧部。
13.在第一方面的一个可能的实施方式中，所述导流结构包括导流板，所述导流板的侧部与所述面板主体的侧部之间形成导流槽。
14.在第一方面的一个可能的实施方式中，所述网状出风部的截面呈圆形。
15.在第一方面的一个可能的实施方式中，所述网状出风部包括多个间隔设置的通
孔。
16.在第一方面的一个可能的实施方式中，所述通孔为圆形通孔。
17.第二方面，本技术还提供了一种空调，其中，所述空调包括如上所述的空调面板。
18.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
附图说明
19.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述，其中：
20.图1显示了空调面板的主视图；
21.图2显示了空调面板的俯视图；
22.图3显示了空调面板的侧视图；以及
23.图4显示了空调面板的立体图。
24.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
26.如图1所示，本实用新型提供了一种空调面板，其中，该空调面板包括：面板主体1和网状出风部2，网状出风部2设于面板主体1上并沿面板主体1的厚度方向贯穿面板主体1。
27.具体体，本实用新型主要提供一种新型的空调面板，通过面板主体1冲压成型形成的网状孔(网状孔形成网状出风部2)代替原格栅结构，也即网状出风部2与面板主体1一体成型，直接取消注塑件格栅使用，在最大化程度保持原出风换热效果的同时实现降低生产成本、人员与材料模具等投入。
28.在一具体实施例中，网状出风部2的截面呈圆形，当然也可以采用其他形状，在此不做具体限定。网状出风部2包括多个间隔设置的通孔，通孔为圆形通孔，当然也可以采用其他形状的通孔，在此不做具体限定。
29.本实用新型的空调面板主要利用钣金件高强度、不易变形的优点，一次性冲压成型，在产品外观上极具新颖性与冲击力，最大化显示出产品简洁、美观等特点，并明显地与其他产品进行区分，辨识度极高。在一具体实施例中，本实用新型的空调面板成型过程为：钣金件通过折弯成型，各个凸台均为冲压成型，本实用新型的空调面板主要改善点是中间的网孔部分，也通过冲孔形成网孔，代替原来在此装配的注塑件网孔。
30.如图2和图3所示，为进一步增加本实用新型的空调面板的导流性能，本实用新型的空调面板在还包括导流结构3，导流结构3设于面板主体的侧部，在一具体实施例中，导流结构3包括导流板31，导流板31的侧部与面板主体1的侧部之间形成导流槽32，当然，只要能够满足空调面板的导流性能的需求，也可以采用其他结构的导流槽，在此不做具体的限定。
31.具体地，本实用新型的空调面板为满足风向导流效果增加了导流结构3，使用点焊工艺将导流结构3固定在面板主体1上，也即，导流结构3为点焊在面板主体1上，最终形成组件因日常运行时无其他外力干扰，固定较为牢固；导流结构能将风叶风量最大化输出至机组外侧以提高换热效果。
32.本实用新型的空调面板针对在装配技术无法实现进一步突破背景下，通过结构创
新，将空调格栅与面板结合成一体结构，取消注塑件、取消螺钉、取消装配工序，可实现降低生产成本。本实用新型的空调面板为一体化结构面板，由面板主体1(也称面板部分)、网状出风部2(也称出风部分)与导流结构3(也称导流部分)组成，能够实现出风量与导流出风量满足系统性能情况下进行使用。
33.长期以来现有技术中的以上问题一直持续困扰装配单位与原物料生产单位，注塑件与钣金件一般出自不同厂家生产，对于尺寸公差的把握存在不同，导致在厂家组装搭配容易出现问题。本实用新型的空调面板的出现彻底解决了以上所描述的全部问题或至少部分问题，通过面板主体与格栅一体成形，再将导流圈点焊在面板内部，极大程度避免了格栅需要装配到面板上存在的物料搭配问题。
34.本实用新型的空调面板为一体化面板，一体化面板为喷塑件，表面光滑，大众可接受程度高，一体成型无突出部分，外观超级简洁、耐看；在行业内具有突出创新优势，打破原有格栅与面板组装成型的外观设计。
35.本实用新型的空调面板使用后，可直接取消格栅物料，取消四颗螺钉使用，可实现企业降本控员，并减少物料转运、精简物料编码、减少物料线边储存等突出优势。
36.具有上述具体实施方式的部分或全部特征的空调面板能够解决现用技术中的如下问题：解决了注塑件与钣金件装配需要单独投入人员问题；解决了注塑件加工时尺寸难控制的技术问题；以及解决了格栅与面板装配后出现的螺钉脱落导致的格栅掉落安全问题。
37.空调室外机装配时需要投入人员将格栅与面板组合打螺钉进行固定，格栅生产需要单独模具且经常性出现尺寸难控制问题，通过本实用新型的空调面板结构创新，设计将格栅与面板一体化成型，再将导流圈点焊至面板内侧，可实现减员增效与成本降低。
38.第二方面，本技术还提供了一种空调，其中，空调包括如上具体实施方式的空调面板，在此不再对空调面板的结构再次赘述，与上述的空调面板的相关描述相同。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。