胶球自动清洗装置的制作方法

1.本技术涉及冷却系统清洗技术领域，更具体地说，涉及一种胶球自动清洗装置。


背景技术：

2.换热系统中所采用的冷凝器的冷凝管因长期使用存在结垢问题，如果不进行去垢去杂质处理，容易造成冷凝管腐蚀、堵塞，影响冷凝器的工作效率，缩短冷凝器的使用寿命，为了解决该问题，需要采用冷凝器清洗设备对冷凝器的冷凝管道进行清洗，传统办法是人工清洗，停机后拆开后端盖，使用化学水处理与机械清理等办法，但这种方法成本投入之大，且药水会对铜管内壁产生腐蚀，对铜管内壁伤害较大，无法彻底解决问题。最重要的是人工清洗不能实现对冷凝器连续在线的清洗，在清洗完后，只要机器连续运行24 小时，冷凝器就会重新被污染，效率再度降低，在清洗的间隔内，机组已经额外消耗了大量的能源，并且无法彻底根治冷凝器的腐蚀、结垢问题，同样存在热阻增大，额外耗能、污染环境等弊端。
3.因此，如何解决利用现有方式对冷凝器进行清洗而清洗效率差无法达到连续在线清洗且无法彻底根治冷凝器的腐蚀、结垢的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。


技术实现要素：

4.为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种胶球自动清洗装置，其能够解决利用现有方式对冷凝器进行清洗而清洗效率差无法达到连续在线清洗且无法彻底根治冷凝器的腐蚀、结垢的问题。
5.本技术提供了一种胶球自动清洗装置，包括有用于发射胶球的发球器、用于收球的收球器和动力泵，所述发球器设置有发球室、与所述发球室相连通的发球口、回球口，所述发球口与冷凝器的进水管相连通，所述收球器的收球口与所述冷凝器的出水管相连通，所述收球器内设置有收球网，所述收球网靠近所述收球器的出水口设置，且所述收球器的出球口位于所述收球网的下方，所述收球器的出球口与所述回球口相连通，所述动力泵的动力泵进口和动力泵出口均与所述发球室相连通，且所述动力泵的动力泵进口与所述回球口相对设置，所述动力泵的动力泵出口与所述发球口相对设置，所述发球室内设置有调节阀，当所述动力泵工作时，所述调节阀关闭、以将所述发球室封闭；当所述动力泵停止工作时，所述调节阀开启。
6.优选地，所述发球口与所述冷凝器的进水管通过发球管路相连通，所述回球口与所述收球器的出球口通过回球管路相连通，且所述发球管路和所述回球管路上均设置有全通径球阀。
7.优选地，所述收球器的出水口处设置有阀门。
8.优选地，所述动力泵的动力泵进口小于所述胶球的直径。
9.优选地，所述发球器的顶端还设置有加球口，所述加球口与所述发球室相连通。
10.优选地，所述发球器的底端还设置有排水口，所述排水口与所述发球室相连通。
11.优选地，所述发球管路包括有至少两个第一直管和用于连接所述第一直管的第一弯头，所述第一弯头的数量少于或等于三个。
12.优选地，所述回球管路包括有至少两个第二直管和用于连接所述第二直管的第二弯头，所述第二弯头的数量少于或等于三个。
13.优选地，所述全通径球阀为dn50全通径球阀。
14.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
15.本技术提供了一种胶球自动清洗装置，包括有发球器、收球器和动力泵，发球器用于发射胶球，收球器用于收球。发球器设置有发球室、发球口和回球口，发球口与冷凝器的进水管相连通，收球器的收球口与冷凝器的出水管相连通，收球器的出球口与发球器的回球口相连通，以使胶球从发球器发出后进入冷凝器内，再从冷凝器进入到收球室内，再从收球器回到发球器内，从而实现对冷凝器的清洗。收球器内设置有收球网，收球网靠近收球器的出水口设置，收球器的出球口设置在收球网的下方，以便于胶球能够进入出球口内；动力泵进口和出口均与发球室相连通，动力泵的进口与回球口相对设置，动力泵的出口与发球口相对设置，并且在发球室内设置有调节阀，当动力泵工作时，调节阀关闭、以将发球室封闭，使发球室分隔为第一球室和第二球室，第一球室与回球口和动力泵的进口相连通，第二球室与发球口和动力泵的出口相连通，从收球器回到第一球室内的胶球不会进入到第二球室内，从而实现收球。当动力泵停止工作时，调节阀开启，胶球顺着水流进入到第二球室内，以便于再次进入到冷凝器内，从而便于对冷凝器进行再次清洗。动力泵与发球器组合成一体，有利于节约空间，减少占地面积，并且胶球只在发球器和收球器内循环，不经过动力泵，避免动力泵的叶轮打伤胶球，延长了胶球的使用时间。
16.启动本清洗装置的动力泵将胶球从发球器将水和胶球一起送至冷凝器进水端前，胶球随冷却循环水进入冷凝器端盖内，胶球随机进入冷凝器换热管内，在冷却循环水的推动下，胶球依靠水压差在换热管内移动，擦洗掉换热管内壁的污垢，胶球出换热管后随冷却循环水进入安装在冷凝器出水管上的收球器，收球器内的收球网将胶球拦下，水从收球网流过，胶球从收球器的出球口再回到发球器，完成一个清洗循环。如此设置，解决了利用现有方式对冷凝器进行清洗而清洗效率差无法达到连续在线清洗且无法彻底根治冷凝器的腐蚀、结垢的问题。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
19.图1是根据一些示例性实施例示出的本胶球自动清洗装置与冷凝器的连接关系图；
20.图2是根据一些示例性实施例示出的收球器水平安装的示意图；
21.图3是根据一些示例性实施例示出的收球器垂直安装的示意图；
22.图4是根据一些示例性实施例示出的发球器的结构示意图。
23.图中：
24.1、冷凝器；2、进水管；3、出水管；4、发球器；5、收球器；6、动力泵；7、微电脑控制器；8、第一弯头；9、第二弯头；10、发球管路；11、回球管路；12、全通径球阀；13、止回阀；14、第一球室；15、第二球室；16、发球口；17、回球口；18、动力泵进口；19、动力泵出口；20、调节阀；21、加球口；22、排气阀；23、排水口；25、过滤器。
具体实施方式
25.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
26.参考图1
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图4，本具体实施方式提供了一种胶球自动清洗装置，包括有发球器4、收球器5和动力泵6，发球器4用于发射胶球，收球器5用于收球。其中，发球器4设置有发球室、发球口16和回球口17，发球口16与冷凝器1或蒸发器的进水管2相连通，收球器5的收球口与冷凝器1或蒸发器的出水管3相连通，收球器5的出球口与发球器4的回球口17相连通，以使胶球从发球器4发出后进入冷凝器1或蒸发器内，再从冷凝器1或蒸发器进入到收球室内，再从收球器5回到发球器4内，从而实现对冷凝器1或蒸发器的清洗。
27.其中，收球器5内设置有收球网，收球网靠近收球器5的出水口设置，收球器5的出球口设置在收球网的下方，以便于胶球能够进入出球口内；并且收球网采用不锈钢大孔径网，仅拦截胶球，水阻力小。
28.动力泵6的动力泵进口18和动力泵出口19均与发球室相连通，其中，动力泵6的动力泵进口18与回球口17相对设置，动力泵6的动力泵出口19 与发球口16相对设置，以便于动力泵6为胶球提供动力，并且在发球室内设置有调节阀20，当动力泵6工作时，调节阀20关闭、使发球室分隔为第一球室14和第二球室15，第一球室14与回球口17和动力泵6的动力泵进口 18相连通，第二球室15与发球口16和动力泵6的动力泵出口19相连通，这样，从收球器5回到第一球室14内的胶球不会进入到第二球室15内，从而实现收球。当动力泵6停止工作时，调节阀20开启，胶球顺着水流进入到第二球室15内，以便于再次进入到冷凝器1或蒸发器内，从而便于对冷凝器 1或蒸发器进行再次清洗。这样，动力泵6与发球器4组合成一体，有利于节约空间，减少占地面积，并且胶球只在发球器4和收球器5内循环，不经过动力泵6，避免动力泵6的叶轮打伤胶球，延长了胶球的使用时间。
29.需要说明的是，如图4所示，调节阀20关闭可以是调节阀20的阀瓣向上转动将发球室封闭，即调节阀20的阀瓣将发球口16和回球口17分隔开；调节阀20开启可以是调节阀20阀瓣向下转动将动力泵出口封堵。调节阀20 也可以为电磁阀，电磁阀与动力泵6可通信地连接，可以通过调节电磁阀的通断来将调节第一球室14和第二球室15的连通，从而调节动力泵6的动力泵进口18和动力泵出口19连通关系，电磁阀处于关闭状态时，动力泵6的动力泵进口18和动力泵出口19不连通。
30.这里的收球器5的结构与现有收球器5的结构相同，具体不对收球器5 的结构进行限定，只需能够实现收球即可。动力泵6可以为水泵。
31.本清洗装置还包括有微电脑控制器7，动力泵6和电动调节阀20均与微电脑控制器
7可通信地连接，微电脑控制器7控制动力泵6启动后，微电脑控制器7控制电动调节阀20的阀瓣向上转动至封闭发球室、以将发球室分隔成第一球室14和第二球室15；当微电脑控制器7控制动力泵6停机后，微电脑控制器7控制电动调节阀20的阀瓣向下转动、以封闭动力泵6的动力泵出口19。操作简便，通过微电脑控制器7即可控制动力泵6的启停就可以完成清洗过程，并且可以自行设定清洗时间、时间间隔和频率。微电脑控制器 7内通380v/50hz电源。
32.启动本清洗装置的动力泵6将胶球从发球器4将水和胶球一起送至冷凝器1或蒸发器进水端前，胶球随冷却循环水进入冷凝器1或蒸发器端盖内，胶球随机进入冷凝器1或蒸发器换热管内，在冷却循环水的推动下，胶球依靠水压差在换热管内移动，擦洗掉换热管内壁的污垢，胶球出换热管后随冷却循环水进入安装在冷凝器1或蒸发器出水管3上的收球器5，收球器5内的收球网将胶球拦下，水从收球网流过，胶球从收球器5的出球口再回到发球器4，完成一个清洗循环。通过微电脑控制器7设置的清洗次数和清洗时长，达到自动在线清洗功能，可保持冷凝器1或蒸发器换热管内壁洁净，提高换热效率，降低能耗，节省能源。
33.如此设置，解决了利用现有方式对冷凝器1或蒸发器进行清洗而清洗效率差无法达到连续在线清洗且无法彻底根治冷凝器1或蒸发器的腐蚀、结垢的问题。
34.本实施例中，发球口16与冷凝器1或蒸发器的进水管2通过发球管路 10相连通，回球口17与收球器5的出球口通过回球管路11相连通，并且在发球管路10和回球管路11上均设置有全通径球阀12，以便于操作人员控制发球管路10和回球管路11的通断，从而便于控制发球和回球。
35.其中，全通径球阀12可以为dn50全通径球阀，即全通径球阀12的阀芯孔的直径不小于50mm，并且发球管路10上的全通径球阀12尽量靠近冷凝器 1或蒸发器进水管2安装，回球管路11上的全通径球阀12尽量靠近收球器5 安装。在工作时，发球管路10和回球管路11上的全通径球阀12需要开到最大位置。
36.需要说明的是，在冷凝器1或蒸发器进水管2上开设有与发球管路10 相连通的通孔，以实现冷凝器1或蒸发器进水管2与发球管路10的连接，该通孔靠近冷凝器1或蒸发器的进水端设置，以便于胶球进入冷凝器1或蒸发器内，减少胶球的运动路径。该通孔的直径与发球管路10的内径相同。
37.并且，发球管路10和回球管路11的内径相同，具体均可以为50mm。
38.发球管路10与发球口16之间和回球管路11与回球口17之间还均设置有止回阀13，以避免胶球回流。
39.收球器5的收球口与冷凝器1或蒸发器的出水管3可以直接连接，以减少胶球的运动路径，并且收球器5尽可能靠近冷凝器1或蒸发器出水口安装。
40.优选地，在冷水机组冷凝器1或蒸发器的进水管2的入水口处设置有过滤器25，过滤器25包括有过滤网，过滤网的孔径可以为2mm，以便于对进入的冷却水进行过滤，并且过滤器25的有效过滤面积大于连接管道的截面面积的3倍以上，确保过滤器25的水阻合理。当过滤器25工作一段时间后，过滤器25芯内沉淀了一定的杂质，这时压力降增大，流速会下降，需及时清除过滤器25芯内的杂质；同时检查过滤网是否有效。非制冷季循环水管内壁产生的锈蚀物，重新开机时要清理检查过滤器25，除去杂质异物。
41.本实施例中，收球器5的出水口处设置有阀门，以便于操作人员对收球器5进行检修。
42.其中，该阀门可以为蝶阀，并且该蝶阀与收球器5的出水口之间连接有短接，以便于隔断冷却水后可以拆装收球器5。
43.一些实施例中，动力泵6的动力泵进口18小于胶球的直径，以避免胶球进入到动力泵6内。
44.在其他实施例中，动力泵6的动力泵进口18处可以设置有拦截网，拦截网可以位于发球室内，并且拦截网的孔径小于胶球的直径，以使胶球不能通过拦截网进入到动力泵6内。
45.本实施例中，如图4所示，发球器4的顶端还设置有加球口21，加球口 21与发球室相连通，以便于初始操作时向发球器4加球。具体地，加球口21 与第一球室14相连通，并且加球口21处设置有能够封闭加球口21的端盖，在加球时，先将胶球放入水中，手用力将胶球细孔中的空气挤出，使角球你吸足水，再将加球口21的端盖打开，将胶球放入发球室内，再将端盖关闭。
46.在发球器4的顶端还设置有排气阀22，排气阀22与发球室相连通，以便于将发球室内的空气排出。
47.在本清洗装置工作之前，先将发球管路10和回球管路11上的全通径球阀12打开，让冷却循环水进入发球器4内，打开发球器4的排气阀22和动力泵6的排气旋塞直至出水后关闭。
48.在发球器4的底端还设置有排水口23，排水口23与发球室相连通，以便于将发球室内的水和污泥等排出。
49.本实施例中，发球管路10包括有至少两个第一直管和用于连接第一直管的第一弯头8，第一弯头8的数量少于或等于三个，具体地，第一直管设置有两个，两个第一直管的一端分别与发球器4的发球口16和冷凝器1或蒸发器进水管2相连接，第一弯头8设置有一个，第一弯头8的两端分别用于连接两个第一弯头8。这样，有利于使连接管路尽量短，使管路简洁，减少管路拐弯，从而利于降低水的阻力。
50.回球管路11包括有至少两个第二直管和用于连接第二直管的第二弯头 9，第二弯头9的数量少于或等于三个，具体地，第一直管设置有两个，两个第一直管的一端分别与发球器4的发球口16和冷凝器1或蒸发器进水管2 相连接，第一弯头8设置有一个，第一弯头8的两端分别用于连接两个第一弯头8。这样，有利于使连接管路尽量短，使管路简洁，减少管路拐弯，从而利于降低水的阻力。
51.这里，回球管路11的整体长度可以小于6米。
52.需要说明的是，如果因安装位置等原因，回球管路11和发球管路10的长度过长，则需要增大回球管路11和发球管路10的内径，以便于胶球通过。
53.其中，如图2所示，收球器5可以水平安装，如图3所示，也可以垂直安装，具体可以根据实际安装环境确定。
54.对于新系统，在设备正式启用前，必须冲洗、清理干净整个管道系统(包括过滤器25)，排除安装过程造成系统中的焊渣、铁丝、木片、塑料以及管 (提供专业的循环水技术解决方案)内锈蚀物等杂质，排尽系统中的黄锈水。对于改造的系统，在设备正式启用前，需彻底清理换热管内壁的污垢。对于机械捅刷无法清理的污垢，要先采用化学清洗的方法，再进行机械捅刷，以保证换热管内壁清洁如新。
55.胶球尺寸：如换热管内壁是光滑管，清洗胶球湿态直径比换热管内径大 1mm，左右；如换热管内壁是内螺纹管，清洗胶球湿态直径比换热管内径相等，数量都为换热管数量的25
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30﹪左右。
56.正常使用：设定每天清洗次数和清洗时间。清洗次数在1到6次之间预先设定，出厂设定为2次，水泵启动30秒，然后停泵1分钟，然后再启动 30秒；水泵运作60秒，然后停泵1分钟，然后再启动60秒。以上水泵启动、停止、启动为1次清洗循环。启动清洗装置的水泵，胶球从发球器4内随水流进入冷凝器1或蒸发器冷却水进水管2路，然后跟随冷却水进入冷凝器1 或蒸发器内，在冷却水流的推动下，胶球进入换热管内，对换热管进行清洗，出换热管后胶球进入收球器5内，胶球被收球器5隔网拦下，胶球从收球器 5网再回到发球器4，完成一次清洗全过程。
57.如有压差控制，冷凝器1或蒸发器进出水压差达到5米水柱时，清洗装置会启动进行1次清洗循环。如有小温差控制，温差达到设定值时，清洗装置会启动进行1次清洗循环。
58.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
59.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。