一种豆粕降温多层翻板装置的制作方法

1.本实用新型涉及豆粕降温多层翻板装置技术领域，具体为一种豆粕降温多层翻板装置。


背景技术：

2.豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品。又称“大豆粕”。按照提取的方法不同，可以分为一浸豆粕和二浸豆粕。其中以浸提法提取豆油后的副产品为一浸豆粕，而先以压榨取油，再经过浸提取油后所得的副产品称为二浸豆粕，并且在原有工艺的脱溶工序中，桶内翻板数量较少，热汽与豆粕接触面积小，造成豆粕受热不均匀，豆粕溶残高。且在高温的情况下还造成豆粕颜色变深，蛋白质的变性程度增大。
3.现有技术下的一种豆粕降温多层翻板装置在筒内设置多层翻板，并且此装置并通过伸缩气缸对翻板的角度进行调节，进而达到豆粕可以均匀出料及受热的目的，但此装置仍存在一定的缺陷，具体为，在气缸使用过程中需要对每个翻板进行固定连接，这样并不利于气缸与翻板之间的连接固定，进而会导致在增加或者减少翻板作业上较为繁琐，进一步的翻板之间并不能进行更好的联动，容易出现翻板张合延缓等不良现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种豆粕降温多层翻板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种豆粕降温多层翻板装置，所述第一限位框一端均匀设置铰接连接的翻板，且翻板一端设置铰接连接的第二限位框，所述第二限位框下端中侧设置一体成型的定位圆环，且定位圆环内端设置伸缩气缸的一端，所述伸缩气缸一端设置螺纹固定连接的固定帽，且固定帽一端两侧对称开设卡位槽，所述固定帽一端中侧设置有矩形贴合槽，所述第二限位框上端中侧设置铰接连接的弹性固位板，且弹性固位板一端设置一体成型的卡位块，所述弹性固位板一端设置铰接连接的合页板，且合页板一端设置一体成型的矩形卡板，所述矩形卡板一端贯穿设置有锁定螺杆，所述翻板一端两侧对称设置铰接连接的联动柱，且联动柱上套有挤压弹簧。
6.优选的，所述翻板在第一限位框上设置的数量不得低于三个，且翻板与第一限位框之间设置的活动弧度保持在四十五度以上。
7.优选的，所述固定帽设置的形状大小与伸缩气缸的大小保持一致，且固定帽上的卡位槽的位置与卡位块的位置相对应。
8.优选的，所述弹性固定板之间设置的最小间隔的长度大于固定帽直径三到五毫米，且弹性固定板的末端设置向内倾斜六到十度的斜角。
9.优选的，所述矩形卡板设置的宽度是合页板宽度的二分之一，且矩形卡板之间相互错开贴合，所述矩形卡板设置由锁定螺杆固定在固定帽的一端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型可以通过整体结构的配合，可使得翻板之间的联动可以相互配合，这样更加有利于对翻板张合大小的控制，进而可以更有效的提高豆粕的质量；
12.2、通过对整体结构的设置，可使得伸缩气缸与第二限位框的连接更加的巧妙快速，这样有利于保障气缸对初端的翻板进行控制，同时可以提高内筒的内部工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型翻板立体示意图；
15.图3为本实用新型伸缩气缸立体示意图；
16.图4为本实用新型图2中的a处放大图示意图。
17.图中：第一限位框1、翻板2、第二限位框3、定位圆环4、伸缩气缸5、固定帽6、卡位槽7、矩形贴合槽8、弹性固位板9、卡位块10、合页板11、矩形卡板12、锁定螺杆13、联动柱14、挤压弹簧15。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：第一限位框1一端均匀设置铰接连接的翻板2，翻板2在第一限位框1上设置的数量不得低于三个，且翻板2与第一限位框1之间设置的活动弧度保持在四十五度以上，最内端的翻板2设置弹性固位板9，且翻板2一端设置铰接连接的第二限位框3，第二限位框3下端中侧设置一体成型的定位圆环4，且定位圆环4内端设置伸缩气缸5的一端，伸缩气缸5一端设置螺纹固定连接的固定帽6，固定帽6设置的形状大小与伸缩气缸5的大小保持一致，且固定帽6上的卡位槽7的位置与卡位块10的位置相对应，且固定帽6一端两侧对称开设卡位槽7，固定帽6一端中侧设置有矩形贴合槽8，第二限位框3上端中侧设置铰接连接的弹性固位板9，弹性固定板9之间设置的最小间隔的长度大于固定帽6直径三到五毫米，且弹性固定板9的末端设置向内倾斜六到十度的斜角，且弹性固位板9一端设置一体成型的卡位块10，弹性固位板9一端设置铰接连接的合页板11，且合页板11一端设置一体成型的矩形卡板12，矩形卡板12设置的宽度是合页板11宽度的二分之一，且矩形卡板12之间相互错开贴合，矩形卡板12设置由锁定螺杆13固定在固定帽6的一端，矩形卡板12一端贯穿设置有锁定螺杆13，翻板2一端两侧对称设置铰接连接的联动柱14，联动柱14设置在翻板2之间，且联动柱14上下均与翻板2进行铰接连接，且联动柱14上套有挤压弹簧15。
20.工作原理：利用固定帽6与伸缩气缸5依次穿过定位圆环4，进一步的把固定帽6一端位于弹性固位板9之间，同时利用合页板11使得卡位块10卡进卡位槽7的内部，进一步的对合页板11的位置进行调整，同时使得矩形卡板12位于矩形贴合槽8的内部，随后利用锁紧螺杆13把矩形卡板12固定在固定帽6上，进一步的当需要对翻板2进行角度调整时，使得伸缩气缸5在定位圆环4的内部进行滑动，同时伸缩气缸5通过固定帽6对第二限位框3进行角
度调整，进一步的第二限位框3对内侧的翻板2进行角度调整，此外在联动柱14与挤压弹簧15的作用下，可使得与固定帽6间接连接的翻板2带动其他的翻板2进行张合角度调整。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种豆粕降温多层翻板装置，包括第一限位框（1），其特征在于：所述第一限位框（1）一端均匀设置铰接连接的翻板（2），且翻板（2）一端设置铰接连接的第二限位框（3），所述第二限位框（3）下端中侧设置一体成型的定位圆环（4），且定位圆环（4）内端设置伸缩气缸（5）的一端，所述伸缩气缸（5）一端设置螺纹固定连接的固定帽（6），且固定帽（6）一端两侧对称开设卡位槽（7），所述固定帽（6）一端中侧设置有矩形贴合槽（8），所述第二限位框（3）上端中侧设置铰接连接的弹性固位板（9），且弹性固位板（9）一端设置一体成型的卡位块（10），所述弹性固位板（9）一端设置铰接连接的合页板（11），且合页板（11）一端设置一体成型的矩形卡板（12），所述矩形卡板（12）一端贯穿设置有锁定螺杆（13），所述翻板（2）一端两侧对称设置铰接连接的联动柱（14），且联动柱（14）上套有挤压弹簧（15）。2.根据权利要求1所述的一种豆粕降温多层翻板装置，其特征在于：所述翻板（2）在第一限位框（1）上设置的数量不得低于三个，且翻板（2）与第一限位框（1）之间设置的活动弧度保持在45
°
以上。3.根据权利要求1所述的一种豆粕降温多层翻板装置，其特征在于：所述固定帽（6）设置的形状大小与伸缩气缸（5）的形状大小保持一致。4.根据权利要求1所述的一种豆粕降温多层翻板装置，其特征在于：固定帽（6）上的卡位槽（7）的位置与卡位块（10）的位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种豆粕降温多层翻板装置，其特征在于：所述弹性固定板（9）之间设置的最小间隔的长度大于固定帽（6）直径3～5毫米。6.根据权利要求5所述的一种豆粕降温多层翻板装置，其特征在于：弹性固定板（9）的末端设置向内倾斜6～10
°
的斜角。7.根据权利要求1所述的一种豆粕降温多层翻板装置，其特征在于：所述矩形卡板（12）设置的宽度是合页板（11）宽度的二分之一，且矩形卡板（12）之间相互错开贴合。8.根据权利要求1所述的一种豆粕降温多层翻板装置，其特征在于：所述矩形卡板（12）设置成由锁定螺杆（13）固定在固定帽（6）的一端。

技术总结
本实用新型涉及豆粕降温多层翻板装置技术领域，具体为一种豆粕降温多层翻板装置，所述第一限位框一端均匀设置铰接连接的翻板，本实用新型可以通过整体结构的配合，可使得翻板之间的联动可以相互配合，这样更加有利于对翻板张合大小的控制，进而可以更有效的提高豆粕的质量；通过对整体结构的设置，可使得伸缩气缸与第二限位框的连接更加的巧妙快速，这样有利于保障气缸对初端的翻板进行控制，同时可以提高内筒的内部工作效率。提高内筒的内部工作效率。提高内筒的内部工作效率。


技术研发人员：赵庆奎 张世友 穆洪静 康训涛 华仁林
受保护的技术使用者：高唐鲁发信德生物科技有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/11/24