喷臂组件和洗碗机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种喷臂组件和洗碗机。


背景技术：

2.目前的洗碗机通常具有双层碗篮，而通常在上碗篮的下方设置上喷臂朝向上碗篮喷水，在下碗篮的下方设置下喷臂朝向下碗篮喷水，则使得管路设计复杂。
3.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种喷臂组件，旨在简化洗碗机的管路。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的喷臂组件包括喷臂主体及多个喷嘴；
6.所述喷臂主体上设有与水源连通的水流通道、与所述水流通道连通的多个上出水口及多个下出水口，所述上出水口的出水方向朝上设置，所述下出水口的出水方向朝下设置；
7.每一个所述上出水口及所述下出水口均连接有一个所述喷嘴。
8.在一实施例中，所述喷臂组件还包括旋流机构，所述喷嘴具有喷射入口、喷射出口及连通所述喷射入口与所述喷射出口的喷射通道，所述喷射入口与所述上出水口或下出水口连通，所述旋流机构设于所述喷射通道内，以用于将流经所述喷射通道内的水流形成旋流后由所述喷射出口喷出。
9.在一实施例中，所述旋流机构内形成螺旋通道，或，所述旋流机构与所述喷射通道的内壁面围合形成螺旋通道，所述螺旋通道的一端与所述喷射入口连通，另一端与所述喷射出口连通。
10.在一实施例中，所述旋流机构可转动地安装于所述喷射通道内。
11.在一实施例中，所述旋流机构可在水流的驱动下绕所述喷射通道的轴线转动。
12.在一实施例中，所述旋流机构包括凸出所述喷射通道内壁面的多个导流叶片，多个所述导流叶片沿所述喷射通道的周向间隔排布，每一所述导流叶片的延伸方向与所述喷射通道的轴线呈夹角设置。
13.在一实施例中，所述水流通道包括相互隔离的上通道及下通道，所述上通道与多个所述上出水口连通，所述下通道与多个所述下出水口连通。
14.在一实施例中，所述上通道内设有第一控制阀和/或所述下通道内设有第二控制阀，所述第一控制阀用以控制所述上通道的通断，所述第二控制阀用以控制所述下通道的通断。
15.在一实施例中，多个所述上出水口及多个所述下出水口沿所述喷臂主体的延伸方向间隔设置，所述喷臂主体上形成有多组出水组件，每一组出水组件包括在上下方向对应设置的一个所述上出水口及一个所述下出水口。
16.在一实施例中，多组所述出水组件包括至少一组中心出水组件和至少四组外围出水组件，至少四组所述外围出水组件以一组所述中心出水组件为中心绕其周向间隔排布。
17.在一实施例中，所述喷臂主体包括第一喷臂及第二喷臂，多组所述外围出水组件均设于所述第一喷臂上，所述中心出水组件设于所述第二喷臂上。
18.在一实施例中，所述第一喷臂呈u形设置，所述第一喷臂的端部及转角处均设有一组所述外围出水组件。
19.在一实施例中，所述第一喷臂与所述第二喷臂固定连接。
20.在一实施例中，所述喷嘴在其喷射方向上形成喷射区域，在所述喷臂主体的延伸方向上，任意相邻两所述喷嘴的喷射区域在水平面上的投影相交设置。
21.本实用新型还提出一种洗碗机，包括喷臂组件，其中，喷臂组件包括喷臂主体及多个喷嘴；
22.所述喷臂主体上设有与水源连通的水流通道、与所述水流通道连通的多个上出水口及多个下出水口，所述上出水口的出水方向朝上设置，所述下出水口的出水方向朝下设置；
23.每一个所述上出水口及所述下出水口均连接有一个所述喷嘴。
24.在一实施例中，所述洗碗机包括上清洗篮及下清洗篮，所述喷臂组件位于所述上清洗篮与所述下清洗篮之间，所述喷臂组件的上出水口朝向所述上清洗篮喷水，所述喷臂组件的下出水口朝向所述下清洗篮喷水。
25.本实用新型喷臂组件通过在喷臂主体上设有与水源连通的水流通道、与水流通道连通的多个上出水口及多个下出水口，使得每一个上出水口及下出水口均连接有一个喷嘴。则仅通过设置一个喷臂主体便可实现对洗碗机的上侧和下侧进行全方位的清洗，相比于通过上喷臂和下喷臂分别清洗洗碗机的上侧和下侧的方案而言，可有效简化洗碗机的管路，使得喷臂组件的整体占用空间更小，有利于洗碗机的小型化。而通过在每个上出水口及下出水口处均设置有一个喷嘴，则通过该喷嘴能够使得上出水口和下出水口喷出的水柱更加集中、稳定，清洗冲击力更强，喷射距离更远，且使得喷射范围更广，则能够有效加强整个喷臂组件的喷洗效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型喷臂组件一实施例的结构示意图；
28.图2为图1中a处的局部放大图；
29.图3为本实用新型喷臂组件的旋流机构一实施的结构示意图；
30.图4为图3中旋流机构另一角度的结构示意图；
31.图5本实用新型喷臂组件另一实施例的局部放大示意图；
32.图6为本实用新型洗碗机一实施例的结构示意图；
33.图7为本实用新型洗碗机另一实施例的结构示意图。
34.附图标号说明：
[0035][0036][0037]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/ 或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。
[0039]
本实用新型提出一种喷臂组件，应用于清洗设备，该清洗设备具体可以为洗碗机、洗菜机或其他具备类似清洗功能的设备，以下以喷臂组件应用于洗碗机为例进行示例性说明。
[0040]
在本实用新型实施例中，如图1及图2所示，该喷臂组件100包括喷臂主体110及多个喷嘴120。喷臂主体110上设有与水源连通的水流通道111、与水流通道111连通的多个上出水口112及多个下出水口113，上出水口112 的出水方向朝上设置，下出水口113的出水方向朝下设置。每一个上出水口 112及下出水口113均连接有一个喷嘴120。
[0041]
在本实施例中，喷臂主体110的形状可以有很多种，其可以呈长条状设置，也可以呈平板状设置，当然还可以是其他形状。喷臂主体110可以由一根喷臂组成，也可以由两根或两根以上的喷臂交叉形成，该喷臂也可以呈直线形，也可以呈弯折形，在此不对喷臂主体110的形状做具体限定。该喷臂主体110整体可以呈固定状态，也即喷臂主体110整体相对洗碗机主体不动。喷臂主体110整体或部分也可以呈运动状态，也即喷臂主体110的部分或全部相对洗碗机主体平移和/或转动。喷臂主体110内设置的水流通道111可以为直线型水流通道111、曲线型水流通道111、弯折型水流通道111或者直线型与曲线型组合的水流通道111，在此对水流通道111的形状不做具体限定。
[0042]
需要说明的是，此处的上和下仅用于解释喷臂主体110在使用时的上出水口112和下出水口113的相对位置关系，如果该喷臂主体110的使用状态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。上出水口112的出水方向朝上设置，也即上出水口112朝上喷水，则可以理解的是，上出水口112的出水方向也可以垂直朝上，也可以斜向上设置，只需使得上出
水的出水方向与水平方向呈夹角设置即可。而下出水口113的出水方向朝下设置，也即下出水口113朝下喷水，可以理解的是，下出水口113的出水方向可以垂直朝下，也可以斜向下设置，只需使得下出水口113的出水方向与水平方向呈夹角设置即可。在其他实施例中，还可以在喷臂主体110的水平方向上的两侧面设置多个水平出水口，使得水平出水口的出水方向朝水平方向设置，每一水平出水口处均设置有一喷嘴120。如此，还可以使得整个喷臂主体110朝水平方向喷射水流，则使得整个喷臂组件100可以在上下方向、水平四周方向均出水，则仅通过一个喷臂主体110便可实现洗碗机内部的全方位清洗，无需分开设置上喷臂和下喷臂，简化整体管路结构，提升清洗效率和效果。
[0043]
上出水口112的数量和下出水口113的数量可以相同，也可以不同。多个上出水口112在喷臂主体110上可以按一定规律排布，也可以随意分布，多个下出水口113在喷臂主体110上可以按一定规律排布，也可以随意分布。多个上出水口112与多个下出水口113可以在上下方向上全部或部分对应设置，也可以不对应设置。上出水口112的形状和大小与下出水口113的形状和大小可以相同，也可以不相同设置。可选地，上出水口112和下出水口113 的形状和大小相一致，且上出水口112与下出水口113呈圆形设置。如此，可使得喷臂主体110在上下方向上的出水均匀一致，且由上出水口112和下出水口113喷出的水流范围更广。
[0044]
在每一个上出水口112和下出水口113处均设置有一个喷嘴120，则该喷嘴120可以与喷臂主体110一体成型设置，也可以分体成型设置。当喷嘴120 与喷臂主体110分体成型时，喷嘴120应密封连接在每一个上出水口112处及下出水口113处。该喷嘴120的形状和结构可以有很多，例如该喷嘴120 可以为扇形喷嘴120、螺旋喷嘴120、旋流喷嘴120、振荡射流喷嘴120等，只需能够实现将上出水口112和下出水口113的水流更加稳定、集中的喷射出，提升出水冲击力和出水范围即可，在此对喷嘴120的形状和结构不做具体限定。通过在每一个上出水口112及下出水口113处均设置一个喷嘴120，则通过该喷嘴120能够将上出水口112和下出水口113的水喷出的水柱更加稳定、集中，喷射的更远，且使得喷射范围更广。则仅通过在喷臂主体110 上设置上出水口112和下出水口113，在上出水口112和下出水口113处设置喷嘴120，便可实现对洗碗机的上侧和下侧进行大范围、高效的清洗，且清洗效果更佳。
[0045]
本实用新型喷臂组件100通过在喷臂主体110上设有与水源连通的水流通道111、与水流通道111连通的多个上出水口112及多个下出水口113，使得每一个上出水口112及下出水口113均连接有一个喷嘴120。则仅通过设置一个喷臂主体110便可实现对洗碗机的上侧和下侧进行全方位的清洗，相比于通过上喷臂和下喷臂分别清洗洗碗机的上侧和下侧的方案而言，可有效简化洗碗机的管路，使得喷臂组件100的整体占用空间更小，有利于洗碗机的小型化。而通过在每个上出水口112及下出水口113处均设置有一个喷嘴120，则通过该喷嘴120能够使得上出水口112和下出水口113喷出的水柱更加集中、稳定，清洗冲击力更强，喷射距离更远，且使得喷射范围更广，则能够有效加强整个喷臂组件100的喷洗效果。
[0046]
在一实施例中，请一并参照图2至图5，喷臂组件100还包括旋流机构130，喷嘴120具有喷射入口121、喷射出口122及连通喷射入口121与喷射出口122的喷射通道123，喷射入口121与上出水口112或下出水口113连通，旋流机构130 设于喷射通道123内，以用于将流经喷射通道123内的水流形成旋流后由喷射出口122喷出。
[0047]
在本实施例中，旋流机构130与喷嘴120可以一体成型设置，也可以分体成型设置。
旋流机构130可以固定安装在喷嘴120通道内，也可以活动安装在喷射通道123内。为了减小阻力，使得喷射通道123的横截面形状呈圆形或椭圆形设置，且喷射通道123呈直线型通道。喷射入口121与上出水口112或下出水口113的形状和大小可以相一致，则使得喷射入口121与上出水口112或下出水口113对接并连通。当然，也可以使得喷射入口121的尺寸大于上出水口112 或下出水口113的尺寸，则使得喷射入口121围设在上出水口112和下出水口113 外围。在其他实施例中，也可以使得喷射入口121小于上出水口112或下出水口113，上出水口112或下出水口113围设在喷射入口121的外围，此时对喷嘴120 与喷臂主体110之间的密封要求性较高。
[0048]
旋流机构130具体可以为螺旋转片、也可以为叶片结构，只需使得水流经过旋流机构130时，被赋予与喷射通道123的轴线方向垂直或呈夹角的旋转分量，以使得喷射通道123内的水流围绕其流动方向旋转，形成旋流后从喷射出口122喷出即可，在此对旋流机构130的结构不做具体限定。通过在喷嘴120的喷射通道123内设置旋流机构130，以用于将流经喷射通道123内的水流形成旋流后由喷射出口122喷出，则使得水流通道111内的水经过喷嘴120后，均形成旋流喷出。也即，喷射出口122的喷射区域124呈圆锥形设置，类似旋涡状，则相比于扇形喷射区域124的喷嘴120，其喷射范围更广，喷射覆盖区域面积更大。
[0049]
通过在喷射通道123内设置旋流机构130，一方面由于形成旋流的水柱具有与喷射通道123的轴线方向垂直或呈夹角的分力，则使得其喷射范围更广，从而整个喷臂组件100的清洗覆盖区域更大，另一方面旋流的水柱相比于直接从上出水口112或下出水口113喷出的水流，其水柱更加集中、稳定，冲击力更强，喷射距离更远，继而对餐具的清洗效果更好。
[0050]
进一步地，如图2及图5所示，旋流机构130内形成螺旋通道，或，旋流机构130与喷射通道123的内壁面围合形成螺旋通道，螺旋通道的一端与喷射入口121连通，另一端与喷射出口122连通。
[0051]
在本实施例中，可以由旋流机构130的内部形成螺旋通道。则可使得旋流机构130包括筒体和固定在筒体内壁面的螺旋叶片，螺旋叶片沿筒体的延伸方向螺旋延伸，以形成该螺旋通道。螺旋叶片的内端可以封堵，也可以中空设置。也可以由旋流机构130与喷射通道123的内壁面围合形成螺旋通道。则可使得旋流机构130为螺旋转片，螺旋转片具有螺旋段，且螺旋转片内部形成有旋流孔，则通过使得螺旋转片设置在喷射通道123内，便可螺旋转片与喷射通道123的内壁面围合形成螺旋通道。当然，旋流机构130也可以为固定在喷射通道123内壁面的螺旋叶片。
[0052]
该螺旋通道指的是，该通道绕喷射通道123的轴线的周向，且沿喷射通道123的轴线方向延伸设置。通过使得喷射通道123内限定出螺旋通道，则使得上出水口112和下出水口113的水流由喷射入口121进入到螺旋通道内，在螺旋通道内连续旋转蓄力，流经螺旋通道后形成旋流，则由喷射出口122 喷出后形成涡旋的效果更佳。从而能够进一步增大喷射出口122的喷射范围，提升喷嘴120喷出的水柱冲击力，提升整体的清洗效果。
[0053]
在一实施例中，旋流机构130可转动地安装于喷射通道123内。旋流机构 130也可以通过驱动机构驱动而可转动地安装在喷射通道123内，也可以通过水流的冲击实现在喷射通道123内自转。具体地，旋流机构130绕喷射通道123 的轴线转动。通过使得旋流机构130可转动地安装于喷射通道123内，则一方面可对上出水口112和下出水口113喷出的水流进行集中蓄力，增强水流的冲击效果，另一方面能够更加有效的打散水流，使得由喷射出口
122喷出的水流的喷射区域124更广，喷射角度范围更大，从而可有效提升整个喷臂组件100 的清洗覆盖区域。
[0054]
进一步地，请参照图2至图4，旋流机构130可在水流的驱动下绕喷射通道123的轴线转动。
[0055]
在本实施例中，使得旋流机构130可在水流的驱动下绕喷射通道123的轴线转动，则利用由上出水口112或下出水口113流入喷射通道123内的冲击力，使得旋流机构130在喷射通道123内绕喷射通道123的轴线转动。如此，当水流进入喷射通道123后，一方面通过旋流机构130形成旋流，一方面推动旋流机构130转动，将喷射出口122喷出的水流发散，进而使得由喷射出口122喷出的水流范围更广。如此，借用水流入喷嘴120内的冲击力驱动旋流机构130转动，而不必另外设置驱动机构驱动旋流机构130转动，则可节约成本，简化整体结构。且相比于整个喷臂主体110转动而言，仅在喷嘴120内设置可由水流驱动转动的旋流机构130，便可实现每个上出水口112 和下出水口113发散喷水，其水流冲击力强，喷射范围广，且结构简单，易于控制，能够有效提升喷臂组件100的使用寿命。
[0056]
具体地，旋流机构130包括沿上下方向延伸且伸入喷射入口121内的挡流板131、连接于挡流板131同一侧的第一螺旋条部132及第二螺旋条部133，第一螺旋条部132与第二螺旋条部133在挡流板131的挡流方向上相对且间隔设置，且螺旋方向一致，第一螺旋条部132的自由端与第二螺旋条部133 的自由端在上下方向上相错设置。
[0057]
如此，当旋流机构130设于喷射通道123内时，挡流板131伸入喷射入口121内，上出水口112或下出水口113的水流入喷射入口121时，作用于挡流板131的两侧面，由于挡流板131两侧的水流压差，驱动整个旋流机构 130转动。随后水流流向第一螺旋条部132与第二螺旋条部133之间，且作用于第一螺旋条部132和第二螺旋条部133的外壁面，由于第一螺旋条部132 和第二螺旋条部133在挡流部的挡流方向上相对且间隔设置，则使得水流作用挡流部的力与作用于第一螺旋条部132和第二螺旋条部133自由端外侧壁的力垂直，则水流可进一步推动旋流机构130转动。则可实现由水流持续推动旋流机构130在喷射通道123内自转，且通过第一螺旋条部132和第二螺旋条部133的内外螺旋面的作用，使得流经喷射通道123的水流形成螺旋旋流。如此，不必使得整个喷臂主体110整体转动，仅设置可由水流推动的旋流机构130便可使得每个喷嘴120向四周发散喷射水流，其水柱冲击力强，喷射范围广，结构简单，易于控制。
[0058]
在一实施例中，旋流机构130包括凸出喷射通道123内壁面的多个导流叶片，多个导流叶片沿喷射通道123的周向间隔排布，每一导流叶片的延伸方向与喷射通道123的轴线呈夹角设置。
[0059]
在本实施例中，导流叶片与喷嘴120可以一体设置，也可以分体设置，当导流叶片与喷嘴120分体设置时，导流叶片与喷射通道123的内壁面可通过焊接等方式固定连接。具体地，在导流叶片为旋流叶片或斜流叶片。斜流叶片指的是叶片呈直线延伸，并与喷射通道123的轴线呈夹角设置。为了使得喷出的水流形成旋流的效果更佳，该导流叶片优选为旋流叶片。旋流叶片指的是使得叶片呈弯曲延伸，以使得经过旋流叶片的气流形成旋流。则相邻两个导流叶片之间形成旋流通道或斜流通道，当喷射通道123内的水流经过导流叶片时，被赋予旋转分量，进而使得从喷射出口122喷出的水流形成旋流。通过使得旋流机构130包括凸出喷射通道123内壁面设置的多个导流叶片，在使得喷嘴120能够有效将水流大范围且强
冲击的喷射出的同时，结构简单，易于加工成型。
[0060]
在一实施例中，如图1及图2所示，水流通道111包括相互隔离的上通道1111 及下通道1112，上通道1111与多个上出水口112连通，下通道1112与多个下出水口113连通。
[0061]
在本实施例中，通过使得上通道1111与下通道1112隔离，且上通道1111 与多个上出水口112连通，下通道1112与多个下出水口113连通，则可由上通道 1111分别为多个上出水口112供水，下通道1112分别为多个下出水口113供水。则相比于仅通过一条水流通道111同时给多个上出水口112和多个下出水口113 供水的方式，使得水流能够更加集中，进而使得上出水口112及下出水口113 喷射出的水柱更加集中、稳定，则喷射距离更远、水柱清洗效果更强。上通道1111和下通道1112可以分别与水源连通，也可以通过一条管路汇合集中与水源连通。在其他实施例中，也可以通过设置一条水流通道111同时给多个上出水口112和多个下出水口113供水。
[0062]
进一步地，上通道1111内设有第一控制阀和/或下通道1112内设有第二控制阀，第一控制阀用以控制上通道1111的通断，第二控制阀用以控制下通道1112的通断。如此，使得上通道1111和下通道1112可单独控制，则用户可以选择上出水口112和/或下出水口113喷水，也即可选择上清洗、下清洗或上下同时清洗，则使得洗碗机具有多种清洗模式，满足用户的不同使用需求。
[0063]
在一实施例中，请参照图1及图2，多个上出水口112及多个下出水口 113沿喷臂主体110的延伸方向间隔设置，喷臂主体110上形成有多组出水组件114，每一组出水组件114包括在上下方向对应设置的一个上出水口112及一个下出水口113。
[0064]
在本实施例中，通过使得上出水口112及下出水口113在上下方向上对应设置，以使得每一个对应的上出水口112和下出水口113形成一组出水组件114，一方面合理利用喷臂主体110上的空间，使得上出水口112及下出水口113的分布位置更加均匀，另一方面使得上出水口112和下出水口113的位置尽量对应，则可以保证喷臂组件100在上下方向具有大致相同的清洁效果。
[0065]
在一实施例中，如图6及图7所示，多组出水组件114包括至少一组中心出水组件1141和至少四组外围出水组件1142，至少四组外围出水组件1142以一组中心出水组件1141为中心绕其周向间隔排布。
[0066]
在本实施例中，由于目前的洗碗机的水平截面大部分都是长方形或正方形设计，而喷臂的旋转轨道是圆形的，所以在四个角位就容易形成喷射死角。通过使得至少四组外围出水组件1142以一组中心出水组件1141为中心绕其周向间隔排布的方式，则四组外围出水组件1142加一组中心出水组件1141的方式能够形成大致呈矩形的喷射区域124，从而能够覆盖洗碗机的四个角位，进而能够保证洗碗机内的喷射无死角，且能够同时对洗碗机的上下侧均实现全方位、无死角的清洗。具体地，四组外围出水组件1142绕一组中心出水组件 1141的周向均匀间隔设置。当然，还可以使得八组外围出水组件1142围绕一组中心出水组件1141，六组外围出水组件1142围绕两组中心出水组件1141，只需使得整体的喷射区域124呈矩形的覆盖区域，能够覆盖洗碗机的四个角落，形成无死角清洗即可。在洗碗机的水平截面为长方形的时候，可根据本实施例的原理增加外围出水组件1142和中心出水组件1141的数量，以覆盖洗碗机的四个角位，实现全方位无死角清洗，在此不做一一列举
[0067]
在一实施例中，请参照图1、图6及图7，喷臂主体110包括第一喷臂115 及第二喷臂
116，多组外围出水组件1142均设于第一喷臂115上，中心出水组件1141设于第二喷臂116上。
[0068]
在本实施例中，第一喷臂115与第二喷臂116可以相互连通，也可以不连通。通过使得中心出水组件1141设置在第二喷臂116上，多组外围出水组件1142均设置在第一喷臂115上，则可简化喷臂主体110的结构，简化整体的管路和水流通道111的设计，缩短喷臂主体110的长度。在其他实施例中，也可以使得喷臂主体110包括相互交叉的第一喷臂115与第二喷臂116，第一喷臂115与第二喷臂116的交叉处设置中心出水组件1141，第一喷臂115的两末端分别设有一组外围出水组件1142，第二喷臂116的两末端分别设有一组外围出水组件1142。当然，外围出水组件1142及中心出水组件1141在喷臂主体110上的布置形式还有很多种，在此不做一一列举。
[0069]
进一步地，如图7所示，第一喷臂115呈u形设置，第一喷臂115的端部及转角处均设有一组外围出水组件1142。通过使得第一喷臂115呈u形设置，在第一喷臂115的自由端端部及转角处均设有一组外围出水组件1142，将第一喷臂115设置为类圆形或其他形状，可有效缩短第一喷臂115的长度，简化管路设计，优化成本。此时，第二喷臂116可呈直线形设置，且第二喷臂116与第一喷臂115相互交叉且连通。则可由水源统一供给水流至第一喷臂115和第二喷臂116。可选地，第一喷臂115包括两相对设置的第一臂及连接两第一臂的第二臂，第二喷臂116与第二臂相互交叉且连通。如此，使得水流分配时，均匀的流向两第一臂及第二喷臂116，进而保证整个喷臂组件 100的多个喷嘴120的喷水均匀性。
[0070]
在一实施例中，第一喷臂115与第二喷臂116固定连接。可以理解的是，通过使得第一喷臂115与第二喷臂116固定连接，则相比于使得第一喷臂115 与第二喷臂116可相对转动而言，可避免第一喷臂115与第二喷臂116的连接处出现漏水风险，且提升喷臂组件100整体的使用寿命。且结合多组外围出水组件1142均设于第一喷臂115上，中心出水组件1141设于第二喷臂116 上的实施例，在无需使得喷臂转动的情况下，便能够实现全方位无死角的清洗洗碗机。在其他实施例中，也可以使得第一喷臂115相对第二喷臂116转动，或者使得整个喷臂主体110转动。
[0071]
结合多组出水组件114包括至少一组中心出水组件1141和至少四组外围出水组件1142的上述实施例，进一步地，请参照图6及图7，喷嘴120在其喷射方向上形成喷射区域124，在喷臂主体110的延伸方向上，任意相邻两喷嘴120的喷射区域124在水平面上的投影相交设置。该喷射区域124指的是由喷嘴120喷向洗碗机内部所能够达到的最大喷射区域124。通过在喷臂主体 110的延伸方向上，任意相邻两喷嘴120的喷射区域124在水平面上的投影相交设置，也即相邻的上出水口112对应的喷嘴120的喷射区域124在水平面上的投影相交，相邻的下出水口113对应的喷嘴120的喷射区域124在水平面上的投影相交。如此，使得一组中心出水组件1141加外围出水组件1142 整体能够形成矩形的全面覆盖区域，进而可实现对洗碗机的上下侧均实现全方位、无死角的清洗。
[0072]
本实用新型还提出一种洗碗机，该洗碗机包括喷臂组件100，该喷臂组件 100的具体结构参照上述实施例，由于本洗碗机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0073]
在一实施例中，洗碗机包括上清洗篮200及下清洗篮300，喷臂组件100 位于上清洗篮200与下清洗篮300之间，喷臂组件100的上出水口112朝向上清洗篮200喷水，喷臂组件
100的下出水口113朝向下清洗篮300喷水。
[0074]
在本实施例中，使得洗碗机具有上清洗篮200和下清洗篮300，上清洗篮 200位于下清洗篮300的上方，洗碗机具有多层清洗篮，可增大清洗碗具容量，满足用户使用需求。通过使得喷臂组件100位于上清洗篮200和下清洗篮300 之间，且喷臂组件100的上出水口112朝向上清洗篮200喷水，喷臂组件100 的下出水口113朝向下清洗篮300喷水，则仅采用该喷臂组件100便可同时实现对上清洗篮200和下清洗篮300中的碗具进行清洗，无需额外设置上喷臂和下喷臂，从而可简化洗碗机的管路设计，使得性能和成本最优化。
[0075]
以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。