一种销轴装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种销轴装置。


背景技术：

2.随着转动机械设备的快速发展，转动机械设备的定期维护逐渐受到了人们的高度重视。
3.转动机械设备的日常维护需要对销轴中的套件进行定期更换，在对套件进行更换的过程中，往往需要对销轴进行拆卸后才能更换内部的套件。而销轴由于长期和铰座连接，难免产生大量锈蚀而导致拆卸困难。
4.由此可见，目前亟需一种销轴装置，以解决现有的销轴装置由于销轴和铰座之间锈死而导致的拆卸难度大的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种销轴装置，以解决现有的转动机械设备由于外部连接件锈蚀而导致的拆卸难度大的问题。
6.本实用新型提供了一种销轴装置，所述销轴装置包括：销轴和铰座，所述铰座套设于所述销轴；所述销轴上与所述铰座相对应的位置设置有出油孔。
7.可选地，上述所述的销轴装置中，所述出油孔包括第一出油孔和第二出油孔；
8.所述铰座包括第一铰座部和第二铰座部；所述第一铰座部和所述第二铰座部分别套设于所述销轴的两端；
9.所述销轴上与所述第一铰座部相对应的位置设置第一出油孔；所述销轴上与所述第二铰座部相对应的位置设置第二出油孔。
10.可选地，上述所述的销轴装置中，所述第一出油孔设置在所述销轴上被所述第一铰座部套接的位置，所述第二出油孔设置在所述销轴上被所述第二铰座部套接的位置。
11.可选地，上述所述的销轴装置中，所述销轴装置还包括：套设在所述销轴的至少一部分上的套件，所述销轴上与所述套件相对应的位置设置第三出油孔，所述第一出油孔、所述第二出油孔和所述第三出油孔位于同一条直线上。
12.可选地，上述所述的销轴装置中，在所述销轴上与所述第一出油孔相对应的位置设置有第一凹槽，在所述销轴上与所述第二出油孔相对应的位置设置有第二凹槽；所述第一凹槽与所述第一出油孔相连通，所述第二凹槽与所述第二出油孔相连通。
13.可选地，上述所述的销轴装置中，所述销轴为圆柱体，所述第一凹槽和所述第二凹槽均环绕所述圆柱体的壁而设置。
14.可选地，上述所述的销轴装置中，在所述销轴上与所述第三出油孔相对应的位置设置有第三凹槽，所述第三凹槽与所述第三出油孔相连通。
15.可选地，上述所述的销轴装置中，所述销轴装置还包括：第一紧固件和第二紧固件；所述销轴具有相互平行的第一表面和第二表面；所述第一紧固件通过所述第一表面与
所述销轴相连，所述第二紧固件通过所述第二表面与所述销轴相连。
16.可选地，上述所述的销轴装置中，在所述销轴的第一表面上设置有进油孔，所述第一紧固件具有通孔；所述进油孔的尺寸与所述通孔的尺寸相匹配。
17.可选地，上述所述销轴装置中，所述销轴装置还包括灌注件，所述灌注件包括：头部和针管部，所述针管部的一端与所述头部连接，所述针管部的另一端依次穿过所述通孔、所述进油孔而延伸至所述销轴内。
18.本实用新型实施例设计了一种销轴装置，所述销轴装置包括：销轴和铰座，所述铰座套设于所述销轴；所述销轴上与所述铰座套相对应的位置设置有出油孔。如此，在对所述销轴装置进行拆卸时，由于销轴上与所述铰座相对应的位置设置有出油孔，可以避免铰座和销轴之间锈死。通过上述方案，有效解决了现有的转动机械设备由于铰座和销轴之间锈死导致拆卸难度大的技术问题。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型的实施例，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本技术实施例提供的一种示例的销轴装置的截面结构示意图；
21.图2为本技术实施例中提供的一种示例的销轴装置的截面结构示意图；
22.图3为本技术实施例中提供的一种示例的销轴装置的截面结构示意图；
23.图4为本技术实施例提供的一种示例的出油孔和油槽配合的结构示意图；
24.图5为本技术实施例中提供的一种示例的销轴装置的截面结构示意图；
25.图6为本技术实施例中提供的一种示例的销轴装置的截面结构示意图；
26.图7为本技术实施例中提供的一种示例的销轴装置的截面结构示意图；
27.图8为本技术实施例中提供的一种示例的销轴装置的截面结构示意图。
28.附图标记说明：1
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套件；2
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销轴；31
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第一铰座部；32
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第二铰座部；4
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出油孔；41
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第一出油孔；42
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第二出油孔；43
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第三出油孔；5
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灌注件；6
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紧固件；61
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第一紧固件；62
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第二紧固件；51
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头部；52
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针管部；7
‑
空腔，8
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凹槽；81
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第一凹槽；82
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第二凹槽；83
‑
第三凹槽；9
‑
进油孔；10
‑
通孔。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.以下结合附图，详细说明本实用新型提供的技术方案。
31.图1为本技术实施例提供的一种示例的销轴装置的截面结构示意图。
32.在本实用新型的一个实施例中，参照图1，本实用新型提供了一种销轴装置，所述销轴装置可以包括：销轴2和铰座，所述铰座套设于所述销轴2；所述销轴2上与所述铰座相
对应的位置设置有出油孔4。
33.可以理解的是，所述销轴2上与所述铰座相对应的位置设置有出油孔4，出油孔4可以将润滑油料从所述销轴2的内空腔中沁出到所述销轴2上与所述铰座相对应的位置，从而使得销轴2上与所述铰座相对应的位置不被氧化产生锈斑。
34.可以理解的是，常规的灌注油料的方式通常只能从机械的外表面进行人为灌注油料，通常并不能在连接处进行油料灌注。销轴2和铰座、套件1的连接表面，常规的油料灌注方式并不能在上述连接表面灌注油料，故而本技术通过可以将油料准确的灌注在销轴2的连接表面，使得销轴2的连接表面不易锈蚀。
35.如此，在对套件进行更换时，由于销轴2的上述连接表面设置有出油孔4可以提供防锈剂，可以避免铰座和销轴之间锈死。通过上述方案，有效解决了现有的转动机械设备由于铰座和销轴之间锈死导致拆卸难度大的技术问题。
36.图2为本技术实施例中提供的一种示例的销轴装置的截面结构示意图；
37.可选的，在本实用新型的一个实施例中，参照图2，本实用新型提供了一种销轴装置，所述出油孔4包括第一出油孔41和第二出油孔42；所述铰座包括第一铰座部31和第二铰座部32；所述第一铰座部31和所述第二铰座部32分别套设于所述销轴2的两端；所述销轴2上与所述第一铰座部31相对应的位置设置第一出油孔41；所述销轴2上与所述第二铰座部32相对应的位置设置第二出油孔42。
38.可以理解的是，参见图2，第一出油孔41可以向第一铰座部31与销轴2的连接位置灌注润滑油料，第二出油孔42可以向可以向第二铰座部32与销轴2的连接位置灌注润滑油料。可以理解的是，通过在销轴2的不同连接位置设置出油孔，可以为多个不同连接部位灌注油料，可以保证销轴2所有的连接部位都不至于产生腐蚀。
39.所述第一铰座部31和所述第二铰座部32分别套设于所述销轴2的两端，所述套设可以是将销轴压紧于铰座部上的连接方式。可以理解的是，铰座部开设有通孔，铰座部通孔的形状尺寸可以是和销轴的尺寸大小匹配，进而第一铰座部31和所述第二铰座部32分别套设于所述销轴2的两端。
40.可选的，在本实用新型的一个实施例中，参照图2，所述第一出油孔41设置在所述销轴2上被所述第一铰座部31套接的位置，所述第二出油孔42设置在所述销轴2上被所述第二铰座部32套接的位置。
41.可以理解的是，参见图2，第一出油孔41可以向第一铰座部31与销轴2的连接位置灌注润滑油料，第二出油孔42可以向第二铰座部32与销轴2的连接位置灌注润滑油料。可以理解的是，通过在销轴2的不同连接位置设置出油孔，可以为多个不同连接部位灌注油料，可以保证销轴2所有的连接部位都不至于产生腐蚀。
42.可以理解的是，所述第一出油孔41设置在所述销轴2上被所述第一铰座部31套接的位置，所述第二出油孔42设置在所述销轴2上被所述第二铰座部32套接的位置。所述第一铰座部31套接的位置和所述第二铰座部32套接的位置可以根据实际情况而设置，第一铰座部31套接的位置和所述第二铰座部32套接的位置的的实际位置并不构成对本技术的限定。
43.可选的，在本实用新型的一个实施例中，参照图2，所述销轴装置还包括：套设在所述销轴2的至少一部分上的套件1，所述销轴2上与所述套件1相对应的位置设置第三出油孔43，所述第一出油孔41、所述第二出油孔42和所述第三出油孔43位于同一条直线上。
44.可以理解的是，所述销轴2上与所述套件1相对应的位置设置第三出油孔43，销轴2既可以静态固定连接，亦可与套件做相对运动，构成铰链连接关系。可以理解的是，所述套件1与所述销轴2的第一表面的第三位置相连，所述套件1可以是包裹所述销轴2的第一表面。利用套件1和销轴2之间的相对运动产生滑动摩擦，完成机械动作。
45.可以理解的是，第三出油孔43可以向可以向套件1与销轴2的连接位置灌注润滑油料。可以理解的是，通过在销轴2的不同连接位置设置出油孔，可以为多个不同连接部位灌注油料，可以保证销轴2所有的连接部位都不至于产生腐蚀。
46.可选的，在本实用新型的一个实施例中，参照图3，在所述销轴2上与所述第一出油孔41相对应的位置设置有第一凹槽81，在所述销轴2上与所述第二出油孔42相对应的位置设置有第二凹槽82；所述第一凹槽81与所述第一出油孔41相连通，所述第二凹槽82与所述第二出油孔42相连通。
47.可以理解的是，参见图4，图4为本技术实施例提供的一种示例的出油孔和油槽配合的结构示意图。在所述销轴2上与所述第一出油孔41相对应的位置设置有第一凹槽81，在所述销轴2上与所述第二出油孔42相对应的位置设置有第二凹槽82；所述第一凹槽81与所述第一出油孔41相连通，所述第二凹槽82与所述第二出油孔42相连通。第一凹槽81可以将第一出油孔41中渗出的润滑油料均匀的导向不同方位、第二凹槽82可以将第二出油孔42中渗出的润滑油料均匀的导向不同方位。
48.可以理解的是，通过在销轴2的不同连接位置设置出油孔，可以为多个不同连接部位引导油料，可以保证销轴2所有的连接部位各个方位都不至于产生腐蚀。
49.可选的，在本实用新型的一个实施例中，参照图5，所述销轴2为圆柱体，所述第一凹槽82和所述第二凹槽82均环绕所述圆柱体的壁而设置。
50.可选的，在本实用新型的一个实施例中，参照图5，在所述销轴2上与所述第三出油孔43相对应的位置设置有第三凹槽83，所述第三凹槽83与所述第三出油孔43相连通。
51.可以理解的是，参见图4，图4为本技术实施例提供的一种示例的出油孔和油槽配合的结构示意图。第三凹槽83可以将第三出油孔43中渗出的润滑油料均匀的导向不同方位。
52.可选的，在本实用新型的一个实施例中，参照图6，所述销轴装置还包括：第一紧固件61和第二紧固件62；所述销轴2具有相互平行的第一表面和第二表面；所述第一紧固件61通过所述第一表面与所述销轴2相连，所述第二紧固件62通过所述第二表面与所述销轴2相连。
53.可以理解的是，第一紧固件61和第二紧固件62和销轴2之间的连接方式可以是螺纹连接的，焊接的等等，第一紧固件61和第二紧固件62和销轴2之间的连接方式并不构成对本技术的限定。
54.可以理解的是，第一紧固件61和第二紧固件62的尺寸要大于所述销轴2的尺寸，从而使得第一紧固件61和第二紧固件62不能伸进铰座内的同时，使得销轴2不至于伸出铰座。
55.可选的，在本实用新型的一个实施例中，参照图7，上述所述的销轴装置中，在所述销轴2的第一表面上设置有进油孔9，所述第一紧固件61具有通孔10；所述进油孔9的尺寸与所述通孔10的尺寸相匹配。
56.可以理解的是，进油孔9的尺寸与所述通孔10的尺寸相匹配，可以是进油孔9的孔
径和通孔10的孔径相同。
57.可以理解的是，通过设置进油孔9和通孔10，从而有效打通了所述销轴2的进油管道。
58.可选的，在本实用新型的一个实施例中，参照图8，所述销轴装置还包括灌注件5，所述灌注件包括：头部51和针管部52，所述针管部52的一端与所述头部51连接，所述针管部52的另一端依次穿过所述通孔10、所述进油孔9而延伸至所述销轴2内。
59.可以理解的是，所述针管部52的截面尺寸与所述进油孔9和所述通孔10的尺寸相匹配，进而可以将针管部52穿过进油孔9和通孔10。从而可以将润滑油料直接送达至销轴2内部。
60.可以理解的是，所述针管部52和第一紧固件61之间的连接关系可以是粘接的、焊接的、螺纹连接的等，所述针管部52和第一紧固件61之间的实际连接关系，并不构成对本技术的限定。
61.可以理解的是，所述针管部52和销轴2的第一表面之间的连接关系可以是粘接的、焊接的、螺纹连接的等，所述针管部52和销轴2的第一表面之间的实际连接关系，并不构成对本技术的限定。
62.如此，在对套件进行更换时，由于销轴设置有多个出油孔可以提供防锈剂，可以避免铰座和销轴之间锈死。通过上述方案，有效解决了现有的转动机械设备由于铰座和销轴之间锈死导致拆卸难度大，进一步导致的套件更换难度大的技术问题。
63.以上所述的装置仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
64.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范围。