一种包装箱成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱加工技术领域，具体是一种包装箱成型设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，各种产品被生产出来，给人们的生活带来了极大的便利，为了保护产品的需要，产品生产后往往会放入包装箱内封存，因而包装箱的需求很大，在包装箱成型的过程中，必须对纸板的折曲部分先压痕，方可顺利制成纸箱；但是现有压痕设备对纸箱进行压痕时，压痕深浅不能控制，压痕质量差，工作效率低，而且该装置不能适应大小不同的纸箱的压痕，使用范围。
3.在此基础上，中国专利公告号cn211105908u公开了一种高效快速包装箱加工设备，该高效快速包装箱加工设备包括：工作台和压痕机构，工作台的两端分别设置有一个高度调节机构；其中，压痕机构包括：水平输送机构、安装块、支撑轴和压痕杆，安装块固接于水平输送机构的底部，水平输送机构驱动安装块左右移动；支撑轴沿前后方向贯穿安装块设置，压痕杆上设置有套筒，套筒可调节位置的套设安装于支撑轴上，压痕杆的底部设置有能够以平行于支撑轴方向 的轴为转动轴转动的压轮；压轮的外缘形成有环形的压痕凸起，工作台上形成有多条与压痕凸起相对应的压痕凹槽，多个压痕凹槽均平行于 水平输送机构的传输方向；高效快速包装箱加工设备可调节压痕深度和调节压痕位置；但是该装置通过限位压板来对纸箱进行固定，每次需要通过人工搬动限位压板，浪费了时间，同时该限位压板压持效果不够完善，在压痕的过程中纸箱容易被压轮带动进而产生偏移，最终造成压痕偏移的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装箱成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种包装箱成型设备，包括设备箱，所述设备箱的内部设有工作台，所述工作台上方的左右两侧均设有限位压板，所述限位压板贯穿设备箱的侧壁并与其滑动连接；所述工作台的下方设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左右两侧均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右侧设有第一转动杆，所述第一转动杆的贯穿设备箱的侧壁并与其转动连接，所述第一转动杆的右端设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的上端设有第一丝杠，所述第一丝杠贯穿限位压板；所述工作台的上方设有呈水平设置的第一连杆，所述第一连杆的左右两端均设有移动件，所述移动件的下方设有第二连杆，所述第二连杆的底部转动连接有压轮；所述第一连杆的中间部位固定连接有固定块，所述固定块的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的顶部设有滑块，所述滑块的内部贯穿有第二丝杠，所述第二丝杠的后端贯穿设备箱的后壁并与第二电机的输出端固定连接。
7.作为本实用新型的优选方案：所述设备箱的左右侧壁上均设有定位板，所述第一丝杠贯穿定位板并与其转动连接，所述第一丝杠的顶部设有第一凸起。
8.作为本实用新型再进一步的优选方案：所述第一连杆的左右两端均设有侧板，所述侧板与设备箱的侧壁紧密贴合并滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的优选方案：所述第二丝杠的前端设有第二凸起，所述第二凸起位于设备箱前壁的内部并与其转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的优选方案：所述移动件的底部设有空心管，所述第二连杆的上端位于空心管的内部并与其滑动连接，所述第二连杆的顶部设有限位块，所述限位块通过弹簧与空心管活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动杆、第三锥齿轮和第四锥齿轮带动第一丝杠转动，第一丝杠带动限位压板向下运动，进而对包装箱进行固定，通过限位压板的设置能够有效的对包装箱进行固定，有效的避免了在压痕过程中包装箱产生偏移的现象；此外通过移动件的设置能控制压轮的左右移动，进而使该装置能够控制压痕间的距离，通过电动推杆的设置控制压轮上下运动，进而控制压痕的深度，工作效率高，压痕效果好，适用范围较广。
附图说明
12.图1为一种包装箱成型设备整体结构正视图。
13.图2为一种包装箱成型设备滑块连接结构左视图。
14.图3为一种包装箱成型设备空心管连接结构正视图。
15.图中：1
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第一锥齿轮、2
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第一电机、3
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第二锥齿轮、4
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工作台、5
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第一转动杆、6
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第三锥齿轮、7
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第四锥齿轮、8
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第一丝杠、9
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定位板、10
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第一凸起、11
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限位压板、12
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侧板、13
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第一连杆、14
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移动件、15
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设备箱、16
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滑块、17
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第二丝杠、18
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电动推杆、19
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固定块、20
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第二电机、21
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第二凸起、22
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空心管、23
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弹簧、24
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限位块、25
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第二连杆、26
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压轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
19.实施列1：
20.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种包装箱成型设备，包括设备箱15，所述设备箱15的内部设有工作台4，所述工作台4上方的左右两侧均设有限位压板11，所述限位压板11贯穿设备箱15的侧壁并与其滑动连接；所述工作台4的下方设有第一电机2，所述第一电机2的输出端设有第一锥齿轮1，所述第一锥齿轮1的左右两侧均啮合有第二锥齿轮3，所述第二锥齿轮3的右侧设有第一转动杆5，所述第一转动杆5的贯穿设备箱15的侧壁并与其转动连接，所述第一转动杆5的右端设有第三锥齿轮6，所述第三锥齿轮6的上侧啮合有第四锥齿轮7，所述第四锥齿轮7的上端设有第一丝杠8，所述第一丝杠8贯穿限位压板11；所述工作台4的上方设有呈水平设置的第一连杆13，所述第一连杆13的左右两端均设有移动件14，所述移动件14的下方设有第二连杆25，所述第二连杆25的底部转动连接有压轮26；所述第一连杆13的中间部位固定连接有固定块19，所述固定块19的顶部设有电动推杆18，所述电动推杆18的顶部设有滑块16，所述滑块16的内部贯穿有第二丝杠17，所述第二丝杠17的后端贯穿设备箱15的后壁并与第二电机20的输出端固定连接。
21.具体的，所述设备箱15的左右侧壁上均设有定位板9，所述第一丝杠8贯穿定位板9并与其转动连接，所述第一丝杠8的顶部设有第一凸起10。
22.具体的，所述第一连杆13的左右两端均设有侧板12，所述侧板12与设备箱15的侧壁紧密贴合并滑动连接。
23.具体的，所述第二丝杠17的前端设有第二凸起21，所述第二凸起21位于设备箱15前壁的内部并与其转动连接。
24.本实用新型的工作原理是：工作时，首先将包装箱放置在工作台4的上表面，然后启动第一电机2，第一电机2通过第一锥齿轮1、第二锥齿轮3、第一转动杆5、第三锥齿轮6和第四锥齿轮7带动第一丝杠8转动，第一丝杠8带动限位压板11向下运动，进而对包装箱进行固定；通过移动件14的设置能控制压轮26的左右移动，进而使该装置能够控制压痕间的距离，通过电动推杆18的设置控制压轮26上下运动，进而控制压痕的深度，当压轮26与包装箱表面贴合时，通过第二电机20控制第二丝杠17转动，第二丝杠17带动滑块16移动，滑块16通过电动推杆18、固定块19带动压轮26滚动，进而对包装箱进行压痕。
25.实施例2：
26.在实施例1的基础上，本实用新型实施例中，一种包装箱成型设备，所述移动件14的底部设有空心管22，所述第二连杆25的上端位于空心管22的内部并与其滑动连接，所述第二连杆25的顶部设有限位块24，所述限位块24通过弹簧23与空心管22活动连接。
27.在移动件14带动压轮26向下运动与包装箱贴合时，弹簧23的设置对压轮26具有一个很好的缓冲作用，有效的避免了因压力过大对包装箱造成的损伤。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。