车用异形连接件用检具的制作方法

1.本实用新型涉及一种检具，尤其涉及一种车用异形连接件用检具，属于车用零部件的检测装置技术领域。


背景技术：

2.目前现有技术中对异形连接件的检测大多采用三坐标系的精密检测仪器进行，很多是通过ccd等成像及图像抓取设备，通过将抓取图像与标准图像数据拟合后进行判断的。该类检测方法虽然检测精度和准确度较高，但由于基于软件计算，其前期检测设备投入成本非常高，不适于小型生产企业前期研发检测用。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种车用异形连接件用检具，该检具结构简单且使用方便。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种车用异形连接件用检具，包括底座，以靠近使用者方向为前端，以远离使用者方向为后端，所述底座上固设有一用于放置待检工件的工件限位座，
6.所述底座上位于所述工件限位座的左右两侧均固设有一夹持定位机构，每个所述夹持定位机构均包括一能够朝所述工件限位座移动并抵接于工件限位座侧壁上的夹持板；
7.所述底座上位于所述工件限位座的后端处固设有两高度检测机构，该两高度检测机构对应位于所述工件限位座的两端处，每个所述高度检测机构均包括一能够沿水平方向转动后抵接于待检工件的上端面的测高板；
8.所述底座上位于所述工件限位座的后端处固设有一顶部夹持定位机构，该顶部夹持定位机构包括一能够在竖直方向上朝向待检工件转动并抵紧于待检工件上表面靠近所述销孔处的定位杆。
9.其进一步的技术方案是：
10.所述工件限位座的上表面呈与待检工件的下表面相匹配的曲面，且该曲面上开设有一与待检工件上的通孔相匹配的销孔，设有一检测轴销，该检测轴销能够穿设过待检工件上的通孔并插设于所述销孔内。
11.其进一步的技术方案是：
12.所述工件限位座的左右两侧面上均形成有与待检工件两侧面上开孔匹配的凸起，且该两凸起能够卡设于待检工件的开孔内。
13.其进一步的技术方案是：
14.所述夹持定位机构包括固设于所述底座上的第一安装座，该第一安装座上固设有一中心轴线沿朝向所述工件限位座方向设置的导向轴套，所述导向轴套内活动穿设有一与该导向轴套同轴的轴杆，该轴杆远离工件限位座的一端通过铰接连接件与所述导向轴套远离工件限位座的一端铰接，且该轴杆靠近工件限位座的一端上固定连接所述夹持板。
15.其进一步的技术方案是：
16.所述铰接连接件包括一个铰接连接杆和一个第一操作手柄，其中所述铰接连接杆的一端与所述轴杆远离工件限位座的一端铰接，且该铰接连接杆的另一端与所述第一操作手柄的中下段铰接，且该第一操作手柄的底端与所述导向轴套远离工件限位座的一端铰接。
17.其进一步的技术方案是：
18.所述高度检测机构包括一固设于所述底座上的第二安装座，该第二安装座的上表面上固设有一沿竖直方向设置的定位转轴，所述测高板转动连接于所述定位转轴上。
19.其进一步的技术方案是：
20.所述测高板的底面到所述底座的上表面之间的距离，与待检工件放置于工件限位座上后待检工件最高处到底座的上表面之间的距离相等。
21.其进一步的技术方案是：
22.所述顶部夹持定位机构包括一固设于所述底座上的第三安装座，该第三安装座的上表面上固设有一铰接座，该铰接座的两端与一连接轴杆的两端铰接，且该连接轴杆靠近所述工件限位座的一端上铰接有所述定位杆，该连接轴杆远离工件限位座的一端上铰接有第二操作手柄。
23.其进一步的技术方案是：
24.所述定位杆包括一竖杆和一橡胶定位头，所述竖杆沿竖直方向设置且该竖杆的上端通过一连杆与所述连接轴杆铰接，且所述橡胶定位头固定连接于所述竖杆的底端。
25.本实用新型的有益技术效果是：
26.该检具在底座上位于工件限位座的左右两侧设有夹持定位机构，其包括能够朝工件限位座方向移动的夹持板，利用两夹持板能够将待检工件夹持在工件限位座上，从而在左右方向上进行定位；底座上位于工件限位座后端处固设有顶部夹持定位机构，其包括能够在竖直方向上朝向待检工件转动并抵紧于待检工件上表面上的定位杆，利用该定位杆将待检工件在竖直方向上定位于工件限位座上；底座上位于工件限位座的后端固设有高度检测机构，其包括能够沿水平方向转动后抵接于待检工件的上端面的测高板，利用两测高板检测待检工件的高度；同时，工件限位座上还设有销孔和凸起，利用检测销轴与销孔的配合程度，以及凸起与工件上开孔之间的配合程度，检测待检工件是否符合要求。该装置结构简单，且检测方便，便于使用。
附图说明
27.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
28.图2为本实用新型夹持定位机构的侧视结构示意图；
29.图3为本实用新型工件限位座使用状态的侧视结构示意图；
30.图4为本实用新型顶部夹持定位机构的侧视结构示意图；
31.图5为本实用新型高度检测机构的侧视结构示意图；
32.其中：
[0033]1‑
底座；
[0034]2‑
夹持定位机构；21
‑
第一安装座；22
‑
导向轴套；23
‑
轴杆；24
‑
夹持板；25
‑
铰接连
接件；251
‑
铰接连接杆；26
‑
第一操作手柄；
[0035]3‑
高度检测机构；31
‑
第二安装座；32
‑
定位转轴；33
‑
测高板；
[0036]4‑
顶部夹持定位机构；41
‑
第三安装座；42
‑
铰接座；43
‑
连接轴杆；44
‑
连杆；45
‑
定位杆；451
‑
竖杆；452
‑
橡胶定位头；46
‑
第二操作手柄；
[0037]5‑
工件限位座；51
‑
销孔；52
‑
凸起；
[0038]6‑
检测销轴；
[0039]7‑
待检工件。
具体实施方式
[0040]
为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0041]
参阅图1至图5，本具体实施例详细记载了一种车用异形连接件用检具，下述描述过程中，以靠近使用者方向为前端，以远离使用者方向为后端进行描述。
[0042]
该检具包括底座1，该底座为平板状结构。底座1上固设有一用于放置待检工件的工件限位座5，该工件限位座为块状结构，其上表面呈与待检工件的下表面相匹配的曲面，该曲面的前端部处形成有一定位平台，该曲面的定位平台上开设有一与待检工件上的通孔相匹配的销孔51；设有一检测轴销6，该检测轴销能够穿设过待检工件上的通孔并插设于销孔51内。此外，工件限位座5的左右两侧面上均形成有与待检工件的两侧面上开孔匹配的凸起52，且该两凸起能够卡设于待检工件的开孔内。
[0043]
底座1上位于工件限位座5的左右两侧均固设有一夹持定位机构2，每个夹持定位机构均包括一能够朝工件限位座移动并抵接于工件限位座侧壁上的夹持板24。更具体的，夹持定位机构2包括固设于底座1上的第一安装座21，该第一安装座上固设有一中心轴线沿朝向工件限位座方向设置的导向轴套22，导向轴套内活动穿设有一与该导向轴套同轴的轴杆23，该轴杆远离工件限位座的一端通过铰接连接件25与导向轴套远离工件限位座的一端铰接，且该轴杆靠近工件限位座的一端上固定连接有前述的夹持板24。铰接连接件25包括一个铰接连接杆251和一个第一操作手柄26，其中铰接连接杆的一端与轴杆23远离工件限位座的一端铰接，且该铰接连接杆251的另一端与第一操作手柄26的中下段铰接，且该第一操作手柄的底端与导向轴套22远离工件限位座的一端铰接。该夹持定位机构2在使用时，用手握住第一操作手柄向上抬起，利用铰接连接件将轴杆向前推动，带动轴杆前端的夹持板向前移动，直至贴紧待检工件的侧端面，然后用力向下压紧该第一操作手柄，使其翻折至与轴杆平行，则待检工件被夹紧。
[0044]
底座1上位于工件限位座5的后端处固设有两高度检测机构3，该两高度检测机构对应位于工件限位座的两端处，每个高度检测机构3均包括一能够沿水平方向转动后抵接于待检工件的上端面的测高板33。更具体的，高度检测机构3包括一固设于底座上的第二安装座31，该第二安装座的上表面上固设有一沿竖直方向设置的定位转轴32，测高板33转动连接于定位转轴上。测高板33的底面到底座1的上表面之间的距离，与待检工件放置于工件限位座上后待检工件最高处到底座的上表面之间的距离相等。使用时，将测高板转动至待检工件的正上方，如能正好卡住，则表示高度被测处的高度合格。
[0045]
底座1上位于工件限位座5的后端处固设有一顶部夹持定位机构4，该顶部夹持定位机构包括一能够在竖直方向上朝向待检工件转动并抵紧于待检工件上表面靠近销孔处的定位杆45。更具体的，顶部夹持定位机构4包括一固设于底座上的第三安装座41，该第三安装座的上表面上固设有一铰接座42，该铰接座的两端与一连接轴杆43的两端铰接，且该连接轴杆靠近工件限位座5的一端上铰接有定位杆45，该连接轴杆远离工件限位座的一端上铰接有第二操作手柄46。定位杆45包括一竖杆451和一橡胶定位头452，竖杆沿竖直方向设置且该竖杆的上端通过一连杆44与连接轴杆43铰接，且橡胶定位头452固定连接于竖杆的底端。该顶部夹持定位机构能够将待检工件在竖直方向上定位于工件限位座上。
[0046]
该检具在底座上位于工件限位座的左右两侧设有夹持定位机构，其包括能够朝工件限位座方向移动的夹持板，利用两夹持板能够将待检工件夹持在工件限位座上，从而在左右方向上进行定位；底座上位于工件限位座后端处固设有顶部夹持定位机构，其包括能够在竖直方向上朝向待检工件转动并抵紧于待检工件上表面上的定位杆，利用该定位杆将待检工件在竖直方向上定位于工件限位座上；底座上位于工件限位座的后端固设有高度检测机构，其包括能够沿水平方向转动后抵接于待检工件的上端面的测高板，利用两测高板检测待检工件的高度；同时，工件限位座上还设有销孔和凸起，利用检测销轴与销孔的配合程度，以及凸起与工件上开孔之间的配合程度，检测待检工件是否符合要求。
[0047]
本技术在使用时，将待检工件平放到工件限位座上，然后用手握住第一操作手柄向上抬起，利用铰接连接件将轴杆向前推动，带动轴杆前端的夹持板向前移动，直至贴紧工件的侧端面，然后用力向下压紧第一操作手柄，使其翻折至与轴杆平行，则待检工件被夹紧。接着，用手握住第二操作手柄，通过铰接座和连接轴杆带动连杆向下压紧，直至定位杆端部的橡胶定位头与工件的顶部相接触，则待检工件在竖直方向被定位好；接着手动旋转测高板，若测高板能够旋转至工件的正上方，则意味着工件高度合格；同时还可根据外部的检测轴销若能插入工件上的销孔内，以及工件限位座上的凸起能够卡合于待检工件的开孔内，则待检工件为合格品。
[0048]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。