MBR膜测试装置的制作方法

mbr膜测试装置
技术领域
1.本实用新型涉及水处理，特别涉及mbr膜测试装置。


背景技术：

2.在污水处理领域，mbr又称膜生物反应器(membrane bio
‑
reactor)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。我国第一个市政污水领域mbr项目于2006年6月投运，此后我国相继投入运行mbr污水处理项目数量占世界份额逐步提高。2019年，中国mbr膜市场规模达到了51.43亿元。
3.mbr膜作为现如今污水处理系统中重要的部件，影响污水处理效果的主要因素有：
4.1、mbr膜本身的质量问题；
5.2、mbr膜在不同污染物条件下运行的稳定性。
6.针对于mbr膜本身的质量问题，目前已有成熟的检测设备来对膜的通量、抗氧化性、抗拉强度等性质进行检测，而对于mbr膜在不同污染物条件下的运行参数，目前市场上检测的方式一般为对mbr膜的产水流量、产水压力、曝气量、反洗流量、反洗压力逐一等进行检测，设备数量多、过程复杂，这对mbr膜在实验室检测阶段以及对比试验阶段造成的一定麻烦，尚无成熟的成套工装来进行检测。


技术实现要素：

7.为解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种体积小、测试效果好的mbr膜测试装置。
8.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
9.mbr膜测试装置，所述mbr膜测试装置包括：
10.mbr膜组件，所述mbr组件包括mbr膜架，待测试的mbr膜适于固定在所述mbr膜架上；
11.第一容器和第二容器，所述第一容器具有进水口，并适于容纳所述mbr膜组件；所述第二容器具有排水口；
12.出水管和进水管，所述出水管的一端连通所述mbr膜组件的出水口，另一端连通第二容器；所述进水管的一端连通所述第二容器，另一端连通所述出水口；
13.第一泵和第二泵，所述第一泵设置在所述出水管上，所述第二泵设置在所述进水管上；
14.第一阀和第二阀，所述第一阀设置在所述出水口和第一泵之间的出水管上，所述第二阀设置在所述第二泵和出水口之间的进水管上；
15.多个传感器，所述传感器分别设置在所述出水管和进水管上。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
17.1.体积小；
18.通过对mbr膜处理污水的整套系统进行优化，对系统进行缩小化、集成化设计，形
成一套测试装置，采用一体化结构，体积较小，便于运输；
19.2.测试效果好；
20.在多组mbr膜运行性能尚不确定或mbr膜组件投入实际运行之前，可以实现对mbr膜真实运行条件下的参数进行检测，以此来确定多组mbr膜实际运行参数，并对参数进行统计收集，为后期投入实际运行提供依据与保障，提高mbr膜的运行寿命；
21.独创的mbr膜测试装置，为mbr膜运行参数检测提供了全新的选择。
附图说明
22.参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
23.图1是根据本实用新型实施例1的mbr膜测试装置的结构简图。
具体实施方式
24.图1和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
25.实施例1：
26.图1示意性地给出了本实用新型实施例的mbr膜测试装置的结构简图，如图1所示，所述mbr膜测试装置包括：
27.mbr膜组件1，所述mbr组件1包括mbr膜架，待测试的mbr膜适于固定在所述mbr膜架上；
28.第一容器22和第二容器3，所述第一容器22具有进水口20，并适于容纳所述mbr膜组件1；所述第二容器3具有排水口19；
29.出水管11和进水管15，所述出水管11的一端连通所述mbr膜组件1的出水口，另一端连通第二容器3；所述进水管15的一端连通所述第二容器3，另一端连通所述出水口；
30.第一泵12和第二泵13，所述第一泵12设置在所述出水管11上，所述第二泵13设置在所述进水管15上；
31.第一阀18和第二阀28，所述第一阀18设置在所述出水口和第一泵12之间的出水管11上，所述第二阀28设置在所述第二泵13和出水口之间的进水管15上；
32.多个传感器，所述传感器分别设置在所述出水管和进水管上。
33.为了排除其它管道内水的影响，以获得准确的参数，进一步地，所述传感器(如压力传感器16或流量传感器17)设置在所述第一阀18和第一泵12之间的出水管上，以及第二阀28和第二泵13之间的进水管上。
34.为了使用第二容器内的净水区反洗膜组件，进一步地，所述进水管15和第二容器3的连通点的位置低于所述排水口19的位置。
35.为了降低结构复杂度，进一步地，所述进水管15的另一端连通处于所述出水口和
第一阀18之间的出水管11。
36.为了实现各个泵之间的联动，进一步地，所述mbr膜测试装置还包括：
37.液位计，所述液位计设置在所述第一容器内。
38.为了提高水处理效果，进一步地，所述mbr膜测试装置还包括：
39.第三泵10和气体管道9，所述气体管道9的一端连通所述第三泵10，另一端连通曝气器8；
40.曝气器8，所述曝气器8设置在所述第一容器22内，且处于所述mbr膜组件1的下侧。
41.实施例2：
42.根据本实用新型实施例1的mbr膜测试装置的应用例。
43.在该应用例中，如图1所示，利用第四泵将污水输送到进水口20；传感器包括压力传感器16和流量传感器17，压力传感器16设置在第一阀18和第一泵12之间的出水管11上，以及第二阀28和第二泵13之间的进水管15上；流量传感器17设置在第一泵12和第二容器3之间的出水管11上，以及第二阀28和第二棒13之间的进水管15上；进水管15的一端连通膜组件1的出水口和第一阀18之间的出水管11；第三泵10依次连通气体管道9和曝气器8，曝气器8设置在膜组件1的下侧；第三阀38和压力传感器16设置在气体管道上；第二容器3上的排水口19的位置高于进水管15和第二容器3内的连通处的位置；液位计(未示出)设置在第一容器22内。
44.本实施例的mbr膜测试装置的工作方式为：
45.不同浓度的污水或清水经过第四泵从进水口20流入第一容器22内，待浸没池中mbr膜组件1后，采用第三泵10对第一容器22内进行曝气，然后启用第一泵12进行抽吸(此时第二泵13和第二阀28关闭)，mbr膜的出水经过第一泵12抽往第二容器3暂存后外排，第一泵12的工作时间为开8分钟，停止2分钟，循环运行；在第一泵12停止的第4个周期，10s后反洗泵开，运行60s后停止，第二泵13开启时，第一泵12和第一阀18关闭，第二阀28开，第二泵13从第二容器3抽水，对膜进行反冲洗；第一容器22内设置液位计，与第一泵12和第四泵联动，分高液位中液位与低液位，高液位位置在第一容器顶以下300mm，低液位在mbr膜架以上300mm，中液位在高低液位之间，当第一容器22中液位处于低液位时，第一泵12停止运行，当液位处于高液位时，第四泵停止运行，停机后当液位处于中液位时，第一泵12和第四泵开启；对第一泵12压力、第二泵13压力、第一泵12流量(通过流量传感器17)、第二泵13流量(通过流量传感器17)、运行时间进行数据收集统计，并在显示控制屏上显示。