一种混凝土桩承台模板结构的制作方法

1.本技术涉及市政建设的领域，尤其是涉及一种混凝土桩承台模板结构。


背景技术：

2.承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。高桩承台一般用于港口、码头、海洋工程及桥梁工程。低桩承台一般用于工业与民用房屋建筑物。桩头一般伸入承台0.1米，并有钢筋锚入承台。承台上再建柱或墩，形成完整的传力体系。承台在建造时，先由模板搭建承台的框架，再向模板框架内浇筑混凝土以形成承台。
3.在相关技术中公告号为cn202483164u的中国专利，其公开了一种承台模板构造，其特征是包括承台模板、扁担木、斜撑、木龙骨、立杆、横杆、细石混凝土。承台模板支承在细石混凝土上面，承台模板厚度为10~20mm，模板之间用扁担木连成整体，承台模板外面设置木龙骨，木龙骨厚度为30~50mm，木龙骨通过斜撑支承在沟槽上距离，承台模板30~40cm处设置立杆，立杆之间设置横杆连成整体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述模板由不同的扁担木、斜撑、木龙骨、立杆以及横杆等搭建而成，排架支撑复杂麻烦，人工消耗较多，且模板不好拆除，拆除过后容易造成报废，相对成本较高。


技术实现要素：

5.为了便于模板的拆建，反复利用，减少成本，本技术提供一种混凝土桩承台模板结构。
6.本技术提供的一种混凝土桩承台模板结构，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土桩承台模板结构，包括若干个相互拼接的模板，所述模板包括竖板和垂直固接于竖板长度方向两侧的侧边上的凸边，相邻两个模板之间的凸边相互抵触，沿所述凸边的长度方向上开有若干个均匀分布的限位孔一，所述模板上设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括分布插设于两侧凸边的限位孔一中的杆一和杆二，所述杆一上同轴连接有拉紧板一，所述拉紧板一抵触于远离杆二一侧的模板的凸边上，所述杆二上同轴连接有拉紧板二，所述拉紧板二抵触于远离杆一一侧的模板的凸边上，所述杆一靠近杆二一端的端面开设有螺纹孔，所述杆二靠近杆一一端端面固接有与螺纹孔螺纹连接的连接柱。
8.通过采用上述技术方案，将若干个模板相互拼接，然后将锁紧机构中的杆一和杆二分别插入竖板两侧凸边中的限位孔一中，并使得拉紧板一和拉紧板二分别抵触于中间模板两侧的竖板的凸边上，然后再使得连接柱与螺纹孔螺纹连接，通过不断的将连接柱深入螺纹孔内，可以使得两侧的模板紧紧与中间的模板抵接，进而可以提高承台模板结构的密封性，减少混凝土溢出，且在拆卸时，只需对杆一和杆二进行分离即可，便于拆卸，且不会破坏模板，减少成本。
9.优选的，所述承台模板结构的转角处设置有直角钢，所述直角钢两侧的侧边分别
抵触于转角两侧模板中的凸边上。
10.通过采用上述技术方案，利用直角钢，可以对承台模板结构的转角处进行支撑，并对转角处的缝隙进行封堵，提高了承台模板结构的密封性。
11.优选的，所述直角钢侧边上开设有限位孔二，所述锁紧机构中杆一插设于限位孔二中，且所述拉紧板一抵触于直角钢的侧边上。
12.通过采用上述技术方案，将锁紧机构中的杆置于限位孔二中，并使得拉紧板一抵触于直角钢的侧边上，可以对角钢和模板之间紧紧抵触，进一步提高承台模板结构的稳固性。
13.优选的，所述杆一和所述杆二上均同轴连接有连接环，所述连接环的外周面上固接有立板，所述立板上开设有转动孔，所述转动孔的轴线垂直于杆一和杆二的轴线。
14.通过采用上述技术方案，当需要转动杆一或者杆二时，可以利用外置的两个辅助杆，使得两个辅助杆分别插入两侧连接环的转动孔内，进而可以利用辅助杆将其中一个连接环处于静止状态，另一个连接环进行转动，便于操作人员操作。
15.优选的，所述立板设置有若干个，若干个立板沿连接环的一周均匀分布。
16.通过采用上述技术方案，可以利用不同位置立板上的转动孔对连接环进行转动，便于操作人员操作。
17.优选的，所述限位孔一的一侧与凸边远离竖板一侧的侧边连通。
18.通过采用上述技术方案，可以将锁紧机构中的杆从凸边的一侧放入限位孔一内，无需插入限位孔一内，便于操作人员操作。
19.优选的，所述限位孔一的底面开设有半圆槽，所述锁紧机构中的杆位于半圆槽内。
20.通过采用上述技术方案，将锁紧机构中的杆置于半圆槽内，可以阻碍杆脱离限位孔一，以便于对锁紧机构进行操作。
21.优选的，所述拉紧板一与凸边抵触的一侧的侧壁上固接有若干个突刺。
22.通过采用上述技术方案，当拉紧板一与凸边的侧壁抵触后，可以使得突刺插入凸边的侧壁上，以提高拉紧板一与凸边之间的稳固性，进一步提高了锁紧机构的稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置锁紧机构，将锁紧机构中的杆一和杆二分别插入竖板两侧凸边中的限位孔一中，并使得拉紧板一和拉紧板二分别抵触于中间模板两侧的竖板的凸边上，然后再使得连接柱与螺纹孔螺纹连接，通过不断的将连接柱深入螺纹孔内，可以使得两侧的模板紧紧与中间的模板抵接，进而可以提高承台模板结构的密封性，减少混凝土溢出，且在拆卸时，只需对杆一和杆二进行分离即可，便于拆卸，且不会破坏模板，减少成本；
25.通过设置直角钢，利用直角钢，可以对承台模板结构的转角处进行支撑，并对转角处的缝隙进行封堵，提高了承台模板结构的密封性；
26.通过设置连接环，当需要转动杆一或者杆二时，可以利用外置的两个辅助杆，使得两个辅助杆分别插入两侧连接环的转动孔内，进而可以利用辅助杆将其中一个连接环处于静止状态，另一个连接环进行转动，便于操作人员操作。
附图说明
27.图1是申请实施例的承台模板结构的整体结构示意图。
28.图2是图1的部分结构示意图，主要示意锁紧机构的构造。
29.图3是图1中a部分的放大示意图，主要示意限位孔二的构造。
30.附图标记说明：1、模板；11、竖板；12、凸边；121、限位孔一；1211、半圆槽；2、锁紧机构；21、杆一；211、螺纹孔；22、杆二；221、连接柱；23、拉紧板一；231、突刺；24、拉紧板二；25、连接环；251、立板；2511、转动孔；3、直角钢；31、限位孔二。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土桩承台模板结构。参照图1，承台模板结构包括模板1和锁紧机构2，模板1设置有若干个并相互拼接，模板1竖直设置，模板1包括竖板11和凸边12，凸边12设置有两个，两个凸边12分别一体成型于竖板11长度方向两侧的侧边，凸边12与竖板11垂直，且凸边12朝向承台模板1结构的外侧，相邻两个模板1之间的凸边12相互抵触，承台模板1结构的转接处设置有直角钢3，直角钢3两侧的侧边分别与相邻的模板1上的凸边12相抵触。锁紧机构2设置有若干个，锁紧机构2位于模板1靠近凸边12的一侧，并用于连接两侧的模板1。
33.参照图2和图3所示，凸边12上开设有若干个限位孔一121，若干个限位孔一121沿凸边12的长度方向均匀分布，限位孔一121的截面呈矩形，限位孔一121的一侧与凸边12远离竖板11一侧的侧边连通，限位孔一121的底面开设有半圆槽1211，半圆槽1211与凸边12的两侧壁均连通。直角钢3的两侧的侧边上均开设有若干个限位孔二31，若干个限位孔二31沿直角钢3的长度方向均匀分布，限位孔二31的个数与限位孔一121的个数一致，限位孔二31的截面呈矩形，限位孔二31的一侧与直角钢3远离拐角一侧边连通，半圆槽1211的轴线穿过限位孔二31。
34.锁紧机构2包括杆一21、杆二22、拉紧板一23、拉紧板二24以及连接环25，杆一21和杆二22均为圆杆，杆一21和杆二22分别位于模板1两侧的凸边12的半圆槽1211内，杆一21和杆二22的轴线共线，杆一21靠近杆二22一端的端面开设有螺纹孔211，杆二22靠近杆一21一端的端面焊接有连接柱221，连接柱221与螺纹孔211螺纹连接；拉紧板一23为圆板，拉紧板一23同轴连接于杆一21上，且拉紧板一23靠近杆二22一侧的侧壁抵触于连接柱221所在模板1相邻的一个模板1的凸边12上，此外，拉紧板一23与凸边12抵触的侧壁上固接有若干个突刺231，若干个突刺231均匀分布于拉紧板一23上；拉紧板二24为圆板，拉紧板二24同轴连接于杆二22上，且拉紧板二24靠近杆一21一侧的侧壁上抵触于连接柱221所在模板1相邻的另一个模板1的凸边12上。此外，靠近直角钢3的锁紧机构2中的杆一21穿过限位孔二31，且拉紧板一23抵触于直角钢3的侧边上。
35.连接环25设置有两个，两个连接环25分别同轴连接于杆一21和杆二22上，连接环25的周面上一体成型有立板251，沿连接环25的一周设置有若干个立板251，在具体实施中，立板251可以为四个，立板251上开设有转动孔2511，转动孔2511的轴线与杆一21垂直。当需要转动杆一21或者杆二22时，可以利用外置的两个辅助杆，使得两个辅助杆分别插入两侧连接环25的转动孔2511内，进而可以利用辅助杆将其中一个连接环25处于静止状态，另一个连接环25进行转动，便于操作人员将连接柱221与螺纹孔211之间进行连接。
36.本技术实施例一种混凝土桩承台模板结构的实施原理为：在搭建承台模板结构
时，将若干个模板1相互拼接，使得相邻两个模板1中的凸边12相互抵触，然后将锁紧机构2中的杆一21和杆二22分别插入竖板11两侧凸边12中的限位孔一121中，并使得拉紧板一23和拉紧板二24分别抵触于中间模板1两侧的竖板11的凸边12上，然后再使得连接柱221与螺纹孔211螺纹连接，通过不断的将连接柱221深入螺纹孔211内，可以使得两侧的模板1紧紧与中间的模板1抵接，进而可以提高承台模板结构的密封性，减少混凝土溢出，且在拆卸时，只需对杆一21和杆二22进行分离即可，便于拆卸，且不会破坏模板1，减少成本。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。