一种应用于预制梁板的支架装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程领域，尤其涉及一种应用于预制梁板的支架装置。


背景技术：

2.在一些建筑工程领域中，梁板是应用较多的混凝土支撑中间体，因为梁板比较高，底部比较窄，梁预制完之后要在台座上放置一周左右，在这期间梁板可能会受到意外碰撞倾覆，产生安全事故，存在安全隐患，并且在梁板存放区只对梁板底部进行支垫，而两侧则会出现不稳倾斜的安全隐患。现有的方式大多都是通过槽钢、木方等对梁板进行简易的支撑，不仅长度和斜度不能调整，支撑范围有限，而且支撑稳定性也较差。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种应用于预制梁板的支架装置，解决了现有技术中传统的梁板支撑方式支撑稳定性差，支撑范围有限的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种应用于预制梁板的支架装置，包括：
5.底板，所述底板的一侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端旋拧有支撑管，所述支撑管为中空结构，所述支撑管的外侧固定有把手，所述支撑管远离所述第一丝杆的一端旋拧有第二丝杆，所述第二丝杆远离所述支撑管的一端固定有与梁板对应的顶接部件。
6.优选地，所述支撑管的一端焊接有第一螺母，所述支撑管的另一端焊接有第二螺母，所述第一丝杆的一端旋拧于所述第一螺母内，所述第二丝杆旋拧于所述第二螺母内，所述第一螺母和所述第二螺母的螺纹方向相反。
7.优选地，所述支撑管的一端内侧设置有第一螺纹，所述支撑管的另一端内侧设置有第二螺纹，所述第一丝杆的一端通过所述第一螺纹与所述支撑管的一端旋拧连接，所述第二丝杆的一端通过所述第二螺纹与所述支撑管的另一端旋拧连接，所述第一螺纹和所述第二螺纹的螺纹方向相反。
8.优选地，所述顶接部件为短管或圆环或圆球。
9.优选地，所述第一丝杆的一端设置有连接环，所述底板上设置有安装轴，所述连接环套接于所述安装轴上。
10.优选地，所述把手的个数为两个，且两个所述把手分别焊接于所述支撑管外侧的相对位置处。
11.相比于现有技术，本技术所提供的一种应用于预制梁板的支架装置，包括底板，底板的一侧转动连接有第一丝杆，第一丝杆的一端旋拧有支撑管，支撑管为中空结构，支撑管的外侧固定有把手，支撑管远离第一丝杆的一端旋拧有第二丝杆，第二丝杆远离支撑管的一端固定有与梁板对应的顶接部件。由此可见，应用本装置，可以根据待支撑梁板的高度将底板调节到合适角度，借助把手通过第一丝杆、支撑管、第二丝杆之间的配合将该装置的长度调节到合适的尺寸，然后将顶接部件顶在梁板的支撑部处，可以根据待支撑梁板的高度
进行长度和角度的调节，支撑范围较广，并且相对槽钢和木方而言，支撑稳定性也较高，使用方便。
附图说明
12.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于预制梁板的支架装置结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例所提供的一种应用于预制梁板的支架装置安装使用示意图；
15.图3为本实用新型实施例所提供的一种底板与第一丝杆的安装示意图；
16.图中，1顶接部件，2第二丝杆，3支撑管，4把手，5第一丝杆，50连接环，6底板，60安装轴，7梁板，8第一螺母，9第一螺母。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
18.本技术的核心是提供一种应用于预制梁板的支架装置，可以解决现有技术中传统的梁板支撑方式支撑稳定性差，支撑范围有限的问题。
19.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于预制梁板的支架装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种应用于预制梁板的支架装置安装使用示意图，图3为本实用新型实施例所提供的一种底板与第一丝杆的安装示意图，如图1至图3所示，该装置包括：
20.底板6，底板6的一侧转动连接有第一丝杆5，第一丝杆5的一端旋拧有支撑管3，支撑管3为中空结构，支撑管3的外侧固定有把手4，支撑管3远离第一丝杆5的一端旋拧有第二丝杆2，第二丝杆2远离支撑管3的一端固定有与梁板7对应的顶接部件1。
21.具体地，底板6位于该装置的最底部，底板6与第一丝杆5的一端是转动连接的，优选地，可以在第一丝杆5的一端设置有连接环50，在底板6上设置安装轴60，然后将连接环50套接于安装轴60上，在实际使用时，将底板6调剂到合适角度后，由于顶接部件1受力，可以确保连接环50和安装轴 60不发生相对转动。第一丝杆5的一端旋拧有支撑管3，支撑管3远离第一丝杆5的一端旋拧有第二丝杆2。把手4固定在支撑管3的外侧，在实际使用时，可以通过手握把手4的方式对支撑管3进行旋转，优选地，把手4的个数为两个，且两个把手4分别焊接于支撑管3外侧的相对位置处。
22.在实际使用时，可以通过旋拧支撑管3或第一丝杆5或第二丝杆2的方式可以将该装置伸长或缩短，当需要通过旋拧支撑管3的方式对该装置的长度进行调节时，需要将第一丝杆5和支撑管3的旋拧方向与第二丝杆2和支撑管3的旋拧方向设置成相反的，支撑管3为中空结构，在旋拧操作时，可以将第一丝杆5或第二丝杆2旋拧在支撑管3的空腔，也可以将第一丝杆5 或第二丝杆2从支撑杆3的空腔内旋出，进而实现对该装的长度调节。为了提高设计的方便性，优选地，可以在支撑管3的一端焊接第一螺母8，在支撑管3的另一端焊接有
第二螺母9，将第一丝杆5的一端旋拧于第一螺母8内，将第二丝杆2旋拧于第二螺母9内，第一螺母8和第二螺母9的螺纹方向相反，通过手握把手4旋拧支撑管3的方式就可以实现对该装置的长度调节。为了减小硬件成本，优选地，可以在支撑管3的一端内侧设置第一螺纹，在支撑管3的另一端内侧设置第二螺纹，第一丝杆5的一端通过第一螺纹与支撑管3的一端旋拧连接，第二丝杆2的一端通过第二螺纹与支撑管3的另一端旋拧连接，第一螺纹和第二螺纹的螺纹方向相反，通过手握把手4旋拧支撑管3的方式就可以实现对该装置的长度调节。
23.顶接部件1焊接在第二丝杆2远离支撑管3的一端，在实际使用时，是与梁板7直接相抵触的，顶接部件1的形状需要和梁板7的支撑位置相对应，优选地，顶接部件1可以选用短管或圆环或圆球。
24.本技术所提供的一种应用于预制梁板的支架装置，包括底板，底板的一侧转动连接有第一丝杆，第一丝杆的一端旋拧有支撑管，支撑管为中空结构，支撑管的外侧固定有把手，支撑管的远离第一丝杆的一端旋拧有第二丝杆，第二丝杆远离支撑管的一端固定有与梁板对应的顶接部件。由此可见，应用本装置，可以根据待支撑梁板的高度将底板调节到合适角度，借助把手通过第一丝杆、支撑管、第二丝杆之间的配合将该装置的长度调节到合适的尺寸，然后将顶接部件顶在梁板的支撑部处，可以根据待支撑梁板的高度进行长度和角度的调节，支撑范围较广，并且相对槽钢和木方而言，支撑稳定性也较高，使用方便。
25.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
26.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。