一种新型活性炭加工用筛选式粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于活性炭加工技术领域，具体为一种新型活性炭加工用筛选式粉碎装置。


背景技术：

2.活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物，一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染，由于活性炭具有较强的吸附性，广泛应用于生产和生活中，然而在对活性炭进行生产时，由于活性在加工时会产生大量的粉尘，而在将活性炭从粉碎装置转运至筛分装置内时，灰尘就会大量的逸散，导致工作环境粉尘较多，并且会对工人造成危害，难以对环境以及工作人员的安全进行保障。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型活性炭加工用筛选式粉碎装置，解决了由于活性炭具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中，然而在对活性炭进行生产时，由于活性在加工时会产生大量的粉尘，而在将活性炭从粉碎装置转运至筛分装置内时，灰尘就会大量的逸散，导致工作环境粉尘较多，并且会对工人造成危害，难以对环境以及工作人员安全进行保障的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型活性炭加工用筛选式粉碎装置，包括壳体，所述壳体内壁的下表面与收集箱的下表面搭接，所述收集箱的下表面固定连接有两个滑块，且两个滑块分别滑动连接在两个滑槽，两个滑槽均开设在壳体内壁的下表面，所述壳体的左右两侧面均固定连接有驱动装置，且两个驱动装置相对面的一端分别与两个旋转装置相远离的一端固定连接，位于右侧旋转装置的左端与筛分管的右侧面固定连接，所述筛分管的左端卡接有密封罩，位于右侧旋转装置卡接在密封罩的左侧面，所述筛分管的外表面设置有若干个筛分孔。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述密封罩的右侧面和筛分管内壁的右侧面均卡接有密封壳，所述密封罩的右侧面和筛分管内壁的右侧面均卡接有两个旋转组件，位于左侧两个旋转组件的外表面固定连接有第一齿轮。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第一齿轮的外表面与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的内壁与位于右侧旋转装置的外表面固定连接，所述第二齿轮的右侧面固定连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的外表面与第二粉碎辊的外表面搭接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第二粉碎辊的两端分别与两个旋转组件相对
面的一端固定连接，且两个旋转组件、第一齿轮和第二齿轮分别位于两个密封壳内，对应两个第一齿轮与同一个第二齿轮相啮合。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述筛分管的外表面套接有套管，所述套管的内壁与筛分管的外表面相连通，所述套管的顶端与下料管的底端相连通，所述下料管的顶端与注料阀的下表面相连通，所述注料阀卡接在壳体的上表面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述筛分管的外表面开设有通孔，所述筛分管通过通孔与套管相连通，所述收集箱内壁正面开设的两个通风孔内均设置有过滤板，两个驱动装置的旋转方向相同。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该新型活性炭加工用筛选式粉碎装置，通过设置驱动装置、第一粉碎辊和第二粉碎辊，当工作人员启动两个驱动装置时，驱动装置就会同时运行，且两个驱动装置会同向转动，此时左侧的驱动装置就会带动第二齿轮以及第一粉碎辊进行转动，当第二齿轮转动时，两侧的第一齿轮就会同时转动，使得两个第一粉碎辊会在第一齿轮的带动下同向旋转，且在粉碎成大小合适的小块时，就会沿着筛分管表面开设的筛分孔掉落至外界，并通过自身的重力掉落至收集箱内，使得该粉碎装置在对活性炭进行加工时只需将活性炭倾倒至注料阀内，随后启动两个驱动装置即可，使得该粉碎装置在将活性炭粉碎完毕后无需再次对活性炭进行筛分，与现有的技术相比，不仅极大的缩短的加工活性炭所耗费的时间，且降低了活性炭因逸散在空气中而出现丢失的情况，进而对成本进行一定的缩减，对环境以及工作人员的安全起到了保障的效果。
15.2、该新型活性炭加工用筛选式粉碎装置，通过设置第一齿轮和第二齿轮，当活性炭进入筛分管内时，活性炭块就会在第一粉碎辊、第二粉碎辊以及筛分管之间摩擦力的作用下被粉碎成小块，且在粉碎成大小合适的小块时，就会沿着筛分管表面开设的筛分孔掉落至外界，并通过自身的重力掉落至收集箱内，该粉碎装置由于两个驱动装置同向转动，使得两个第二粉碎辊就会在与筛分管内壁摩擦力的作用下被粉碎成小块，且由于筛分管会在右侧驱动装置的驱动下持续转动，从而保障了该粉碎装置在运行的过程中可以对底部活性炭块的位置进行调整，进而对活性炭块粉碎后的质量进行保障。
16.3、该新型活性炭加工用筛选式粉碎装置，通过设置收集箱和滑块，当工作人员需要将加工完毕后的活性炭碎块取出时，只需将收集箱拉出，此时滑块就会在滑槽内滑动，随后工作人员就可以将收集箱内加工完毕的活性炭块取出，由于滑块始终保持在滑槽内滑动，使得在将收集箱取出时，收集箱不易与壳体分离，降低了进收集箱掉落而导致收集箱内活性炭碎块掉落或逸散在空气中的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型筛分管正视的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
20.图中：1壳体、2收集箱、3滑块、4滑槽、5驱动装置、6旋转装置、7筛分管、8密封罩、9旋转组件、10第一齿轮、11第二齿轮、12旋转机构、13第一粉碎辊、14第二粉碎辊、15套管、16
下料管、17注料阀、18通孔、19密封壳。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型活性炭加工用筛选式粉碎装置，包括壳体1，壳体1内壁的下表面与收集箱2的下表面搭接，收集箱2的下表面固定连接有两个滑块3，且两个滑块3分别滑动连接在两个滑槽4，两个滑槽4均开设在壳体1内壁的下表面，壳体1的左右两侧面均固定连接有驱动装置5，且两个驱动装置5相对面的一端分别与两个旋转装置6相远离的一端固定连接，位于右侧旋转装置6的左端与筛分管7的右侧面固定连接，筛分管7的左端卡接有密封罩8，位于右侧旋转装置6卡接在密封罩8的左侧面，筛分管7的外表面设置有若干个筛分孔，通过设置驱动装置5、第一粉碎辊13和第二粉碎辊14，使得该粉碎装置在对活性炭进行加工时只需将活性炭倾倒至注料阀17内，随后启动两个驱动装置5即可，使得该粉碎装置在将活性炭粉碎完毕后无需再次对活性炭进行筛分，与现有的技术相比，不仅极大的缩短的加工活性炭所耗费的时间，且降低了活性炭因逸散在空气中而出现丢失的情况，进而对成本进行一定的缩减，对环境以及工作人员的安全起到了保障的效果。
23.具体的，如图2和3所示，密封罩8的右侧面和筛分管7内壁的右侧面均卡接有密封壳19，密封罩8的右侧面和筛分管7内壁的右侧面均卡接有两个旋转组件9，位于左侧两个旋转组件9的外表面固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10的外表面与第二齿轮11相啮合，第二齿轮11的内壁与位于右侧旋转装置6的外表面固定连接，通过设置第一齿轮10和第二齿轮11，使得两个第二粉碎辊14就会在与筛分管7内壁摩擦力的作用下被粉碎成小块，且由于筛分管7会在右侧驱动装置5的驱动下持续转动，从而保障了该粉碎装置在运行的过程中可以对底部活性炭块的位置进行调整，进而对活性炭块粉碎后的质量进行保障，第二齿轮11的右侧面固定连接有第一粉碎辊13，第一粉碎辊13的外表面与第二粉碎辊14的外表面搭接，第二粉碎辊14的两端分别与两个旋转组件9相对面的一端固定连接，因设置有第一粉碎辊13和第二粉碎辊14，当第一粉碎辊13和第二粉碎辊14同时转动时，就会对活性炭进行粉碎，且由于第一粉碎辊13和第二粉碎辊14旋转方向相反，从而保障了在对活性炭块粉碎时的效率，且两个旋转组件9、第一齿轮10和第二齿轮11分别位于两个密封壳19内，对应两个第一齿轮10与同一个第二齿轮11相啮合。
24.具体的，如图1和2所示，筛分管7的外表面套接有套管15，套管15的内壁与筛分管7的外表面相连通，因设置有密封壳19，当该粉碎装置对活性炭块进行粉碎时，第一齿轮10和第二齿轮11就会缓缓转动，此时密封壳19就可以对第一齿轮10和第二齿轮11起到防护的效果，使得筛分管7内的活性炭块以及活性炭碎块不易进入第一齿轮10和第二齿轮11之间，从而保障了第一齿轮10和第二齿轮11旋转时的顺畅性，使得第一齿轮10和第二齿轮11不易因活性炭块的阻隔出现卡死的情况，套管15的顶端与下料管16的底端相连通，下料管16的顶端与注料阀17的下表面相连通，注料阀17卡接在壳体1的上表面，筛分管7的外表面开设有通孔18，筛分管7通过通孔18与套管15相连通，收集箱2内壁正面开设的两个通风孔内均设置有过滤板，因设置有过滤板，当活性炭块进入收集箱2内时，过滤板就会对活性炭块进行阻隔，在保障了该粉碎装置内部通气效果的同时，降低了因活性炭逸散外界而对环境造成
破坏的可能，两个驱动装置5的旋转方向相同。
25.本实用新型的工作原理为：
26.s1、使用时，只需工作人员开启注料阀17，随后将需要加工的活性炭倾倒至注料阀17内，此时活性炭块就会在自身重力的作用沿着下料管16进入套管15内，且由于套管15与筛分管7相连通，使得活性炭块会进入筛分管7内，此时工作人员就可以同时启动两个驱动装置5就可以对活性炭块进行加工；
27.s2、当工作人员启动两个驱动装置5时，驱动装置5就会同时运行，且两个驱动装置5会同向转动，此时左侧的驱动装置5就会带动第二齿轮11以及第一粉碎辊13进行转动，当第二齿轮11转动时，两侧的第一齿轮10就会同时转动，使得两个第一粉碎辊13会在第一齿轮10的带动下同向旋转，此时活性炭块就会在第一粉碎辊13、第二粉碎辊14以及筛分管7之间摩擦力的作用下被粉碎成小块，且在粉碎成大小合适的小块时，就会沿着筛分管7表面开设的筛分孔掉落至外界，并通过自身的重力掉落至收集箱2内；
28.s3、当工作人员需要将加工完毕后的活性炭碎块取出时，只需将收集箱2拉出，此时滑块3就会在滑槽4内滑动，随后工作人员就可以将收集箱2内加工完毕的活性炭块取出。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。