一种旋转排气的杯盖的制作方法

1.本实用新型涉及水杯，确切地说是一种旋转排气的杯盖。


背景技术：

2.外出用水杯，特别是茶水分离杯，为排放杯内的气体，通常在杯盖上设置排气机构，排气机构为按压式工作。
3.现有的杯盖，排气方式单一。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋转排气的杯盖，该杯盖通过旋转方式可以实现排气。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
6.一种旋转排气的杯盖，杯盖设有下盖体、上盖体，上盖体与下盖体卡接连接在一起，上盖体可沿盖体的轴线旋转；所述的下盖体设有下盖体排气腔，上盖体设有上盖体排气腔，上盖体排气腔与下盖体排气腔连通；下盖体排气腔的底面中心处设有下盖体排气口，下盖体排气腔内设有排气阀轴，排气阀轴的下端设有排气封帽，排气封帽封闭下盖体排气口，排气阀轴的上端由上盖体旋转驱动；排气阀轴与下盖体之间设有复位弹簧。
7.通过旋转上盖体，上盖体的转动驱动排气阀轴，使排气封帽封闭的下盖体排气口打开排气；排气后，松开上盖体，在复位弹簧作用下，上盖体即可回旋复位，同时，排气阀轴也复位，排气封帽封闭下盖体排气口。
8.本技术方案通过旋转上盖体的方式即可实现排气，排气后能自动复位封闭。
9.进一步的优选技术方案如下：
10.所述的排气阀轴的上端与顶升螺母连接，驱动螺母与上盖体连接；顶升螺母与下盖体排气腔之间通过导向槽、导向肋配合；上盖体旋转带动驱动螺母旋转，驱动螺母旋转带动顶升螺母、排气阀轴沿盖体的轴线运动。
11.通过设置导向槽、导向肋，使排气阀轴沿盖体的轴线运动即可实现排气。
12.所述的顶升螺母与驱动螺母之间螺纹配合。
13.通过螺纹配合，驱动螺母的转动，在导向槽、导向肋的作用下，使顶升螺母带动排气阀轴沿盖体的轴线运动即可实现排气。
14.所述的顶升螺母设有内螺纹，驱动螺母设有外螺纹。也可以相反的方式设置，即顶升螺母设有外螺纹，驱动螺母设有内螺纹。
15.所述的顶升螺母与驱动螺母均设有卡口、斜向肋，顶升螺母与驱动螺母之间卡口、斜向肋配合。顶升螺母与驱动螺母通过卡口、斜向肋搭扣在一起。
16.卡口、斜向肋实际上起到的仍是螺纹的作用，由于斜向肋一端高另一端低，驱动螺母转动时，搭扣在其上的顶升螺母在卡口、斜向肋处滑动，被推动沿盖体的轴线运动。
17.所述的上盖体排气腔内设有排气压板，上盖体排气腔的底面外侧设置驱动螺母，
排气压板与驱动螺母通过螺栓连接；排气压板受力沿上盖体排气腔运动。
18.通过设置排气压板，可以利用排气压板实现按压排气，使本盖体即可以旋转排气，也可以按压排气。
19.所述的排气压板设有压板腔、盖片连接腔，盖片连接腔设置在压板腔上方，盖片连接腔连接固定盖片，压板腔的底面上设有连接孔，排气压板通过连接孔、螺栓与驱动螺母连接。
20.通过在排气压板上设置压板腔，便于利用压板腔连接设置螺栓；通过设置盖片连接腔，便于利用盖片连接腔连接固定盖片。
21.所述的上盖体排气腔的底面上设有间隔设置的透气孔。
22.通过设置透气孔，可以进一步增加排气的速度。
23.所述的下盖体设有金属内套，金属内套与下盖体连接固定，金属内套的底面上设有内套排气口，内套排气口与下盖体排气口相对且内套排气口的口径大于下盖体排气口的口径；密封胶片的直径、排气封帽的直径均与内套排气口的内径相应。
24.通过设置金属内套，使盖体更美观，下盖体注塑时直接与下盖体塑接；内套排气口与下盖体排气口相对且内套排气口的口径大于下盖体排气口的口径，密封胶片的直径、排气封帽的直径均与内套排气口的内径相应，使密封胶片、排气封帽封闭时恰好可以嵌在内套排气口内，比较美观且可以提高密封效果。
25.所述的下盖体设有金属内套，金属内套的顶面与下盖体连接固定，金属内套的底面上设有内套排气口，内套排气口与下盖体排气口相对且内套排气口的口径大于下盖体排气口的口径；金属内套与下盖体排气腔之间设有密封胶片；密封胶片与下盖体排气口相对应位置设有开口且开口的口径与下盖体排气口相同；排气封帽的直径与内套排气口的内径相应。
26.通过设置金属内套，使盖体更美观，且可以利用金属内套与下盖体排气腔夹持固定密封胶片；内套排气口与下盖体排气口相对且内套排气口的口径大于下盖体排气口的口径，且密封胶片与下盖体排气口相对应位置设有开口且开口的口径与下盖体排气口相同，便于排气封帽与密封胶片配合封闭下盖体排气口。为便于排气封帽封闭下盖体排气口，排气封帽的直径小于内套排气口的口径且排气封帽的直径大于下盖体排气口的口径。
附图说明
27.图1是本实用新型的装配图。
28.图2是本实用新型的金属内套立体图。
29.图3是下盖体的立体图一。
30.图4是图3中的下盖体的另一视口下的立体图。
31.图5是上盖体的立体图。
32.图6是排气压板的立体图。
33.图7是本实用新型顶升螺母、驱动螺母第二种具体实施方式的剖示图。
34.图8是本实用新型盖体组装后的立体图。
35.图9是本实用新型上盖体的一种具体实施方式的俯视图。
36.附图标记说明：1
‑
排气阀轴；2
‑
金属内套；3
‑
下盖体；4
‑
盖体环套；5
‑
复位弹簧；6
‑
顶升螺母；7
‑
驱动螺母；8
‑
上盖体；9
‑
排气压板；10
‑
螺栓；201
‑
内套腔体；202
‑
内套排气口；301
‑
下盖体限位卡凸；302
‑
下盖体排气腔；303
‑
下盖体排气口；304
‑
导向槽；305
‑
下盖体连肋环；801
‑
上盖体排气腔；802
‑
连接孔；803
‑
上盖体卡扣；804
‑
上盖体连接肋；805
‑
上盖体限位卡凸；806
‑
透气孔；901
‑
压板腔；902
‑
连接孔；903
‑
盖片连接腔。
具体实施方式
37.下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
38.参见图1可知，本实用新型的一种旋转排气的杯盖，由下盖体3、上盖体8组成；上盖体8与下盖体3卡接连接在一起，上盖体8可沿盖体的轴线旋转，下盖体3设有盖体环套4；所述的下盖体3设有下盖体排气腔302，上盖体8设有上盖体排气腔801，上盖体排气腔801与下盖体排气腔302连通；下盖体排气腔302的底面中心处设有下盖体排气口303，下盖体排气腔302内设有排气阀轴1，排气阀轴1的下端设有排气封帽，排气封帽封闭下盖体排气口303，排气阀轴1的上端由上盖体8旋转驱动；排气阀轴1与下盖体3之间设有复位弹簧5。
39.通过旋转上盖体8，上盖体8的转动驱动排气阀轴1，使排气封帽打开下盖体排气口303排气；排气后，松开上盖体8，在复位弹簧5作用下，上盖体8即可回旋复位，同时，排气阀轴1也复位，排气封帽封闭下盖体排气口303。
40.通过旋转上盖体8的方式即可实现排气，排气后能自动复位封闭。
41.参见图1、图7可知，所述的排气阀轴1的上端与顶升螺母6连接，驱动螺母7与上盖体8连接；顶升螺母6与下盖体排气腔302之间通过导向槽304、导向肋配合；上盖体8旋转带动驱动螺母7旋转，驱动螺母7旋转带动顶升螺母6、排气阀轴1沿盖体的轴线运动。
42.通过设置导向槽304、导向肋，使排气阀轴1沿盖体的轴线运动即可实现排气。
43.所述的顶升螺母6与驱动螺母7之间螺纹配合。
44.通过螺纹配合，驱动螺母7的转动，在导向槽304、导向肋的作用下，使顶升螺母6带动排气阀轴1沿盖体的轴线运动即可实现排气。
45.如图7所示，所述的顶升螺母6设有内螺纹，驱动螺母7设有外螺纹。也可以相反的方式设置，即顶升螺母6设有外螺纹，驱动螺母7设有内螺纹。
46.参见图1可知，所述的顶升螺母6与驱动螺母7均设有卡口、斜向肋，顶升螺母6与驱动螺母7之间卡口、斜向肋配合。顶升螺母6与驱动螺母7通过卡口、斜向肋搭扣在一起。
47.卡口、斜向肋实际上起到的仍是螺纹的作用，由于斜向肋一端高另一端低，驱动螺母7转动时，搭扣在其上的顶升螺母6在卡口、斜向肋处滑动，被推动沿盖体的轴线运动。
48.参见图4、图6可知，所述的上盖体排气腔801内设有排气压板9，上盖体排气腔801的底面外侧设置驱动螺母7，上盖体排气腔801的底面上设有连接孔802，排气压板9与驱动螺母7通过螺栓10连接；排气压板9受力沿上盖体排气腔801运动。
49.通过设置排气压板9，可以利用排气压板9实现按压排气，使本盖体即可以旋转排气，也可以按压排气。
50.所述的排气压板9设有压板腔901、盖片连接腔903，盖片连接腔903设置在压板腔901上方，盖片连接腔903连接固定盖片，压板腔901的底面上设有连接孔902，驱动螺母7的顶部设有的连接部向上穿过连接孔902，排气压板9通过连接孔902、螺栓10与驱动螺母7连接。
51.通过在排气压板9上设置压板腔901，便于利用压板腔901连接设置螺栓10；通过设置盖片连接腔903，便于利用盖片连接腔903连接固定盖片。
52.参见图9可知，连接孔902为异形透孔，驱动螺母7的顶部设有的连接部与异形透孔的形状相应，驱动螺母7的顶部设有的连接部向上穿过异形透孔，上盖体8旋转时，异形透孔与驱动螺母7之间的连接更牢固。
53.所述的上盖体排气腔801的底面上设有间隔设置的透气孔806。
54.通过设置透气孔806，可以进一步增加排气的速度。
55.参见图2可知，所述的下盖体3设有金属内套2，金属内套2与下盖体3连接固定，内套腔体201套接在下盖体排气腔302上，金属内套2的底面上设有内套排气口202，内套排气口202与下盖体排气口303相对且内套排气口202的口径大于下盖体排气口303的口径；排气阀轴1的底端设有密封胶片，密封胶片的直径、排气封帽的直径与内套排气口202的内径相应。
56.通过设置金属内套2，使盖体更美观，金属内套2与下盖体3固定连接，且在下盖体3注塑时直接塑接在一起；内套排气口202与下盖体排气口303相对且内套排气口202的口径大于下盖体排气口303的口径，排气阀轴1的底端设有密封胶片，密封胶片的直径、排气封帽的直径均与内套排气口202的内径相应，使密封胶片、排气封帽封闭时恰好可以嵌在内套排气口202内，比较美观，且可以提升封闭效果。
57.参见图2可知，所述的下盖体3设有金属内套2，金属内套2的顶面与下盖体3连接固定，内套腔体201套接在下盖体排气腔302上，金属内套2的底面上设有内套排气口202，内套排气口202与下盖体排气口303相对且内套排气口202的口径大于下盖体排气口303的口径；金属内套2与下盖体排气腔302之间设有密封胶片，密封胶片与下盖体排气口303相对应位置设有开口且开口的口径与下盖体排气口303相同；排气封帽的直径与内套排气口202的内径相应。
58.通过设置金属内套2，使盖体更美观，且可以利用金属内套2与下盖体排气腔302夹持固定密封胶片；内套排气口202与下盖体排气口303相对且内套排气口202的口径大于下盖体排气口303的口径，且密封胶片与下盖体排气口303相对应位置设有开口且开口的口径与下盖体排气口303相同，便于排气封帽与密封胶片配合封闭下盖体排气口303。为便于排气封帽封闭下盖体排气口303，排气封帽的直径小于内套排气口202的口径且排气封帽的直径大于下盖体排气口303的口径。
59.参见图3、图4，下盖体3的顶部设有下盖体限位卡凸301、下盖体连肋环305。参见图5可知，上盖体的底部设有上盖体卡扣803、上盖体连接肋804及上盖体限位卡凸805；下盖体限位卡凸301与上盖体限位卡凸805配合对上盖体旋转的幅度进行限定；下盖体连肋环305与上盖体卡扣803配合，使上盖体8锁定在下盖体3上；下盖体连肋环305间隔设置，便于下盖体连肋环305与上盖体卡扣803卡扣在一起。
60.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。