一种填埋场防渗膜快速切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及防渗膜技术领域，具体为一种填埋场防渗膜快速切割装置。


背景技术：

2.防渗膜是一种具有防水性能的膜材料，大量用于污水池的防水防渗工程中，一般具有极好的耐酸碱耐腐蚀性能，防渗防水性能好，在膜材料进行生产的时候经常需要进行切割，因此就需要使用到切割装置。
3.目前市面上大多数切割产品都不能做到自动运输、自动切割，需要人工进行，浪费大量人力，且在切割时不能对切割长度进行测量调节，不能准确地适用多方面生产，有一部分切割装置只能单纯地切割，但不能预先设置好切割的尺寸，可能会造成切割之后不符合产品尺寸造成浪费，以及切割之后可能膜材料会拖拉在地上，人工进行拉扯收集，极易造成膜材料的损坏，导致其质量降低，不能起到很好的防渗防水作用。为此本实用新型提出了一种可以精准设置切割长度，自动传输，自动切割，自动收纳，操作简单，加工效率高的防渗膜切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种填埋场防渗膜快速切割装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种填埋场防渗膜快速切割装置，包括底座、包裹有防渗膜的第一滚筒、切割装置，所述底座上安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆与第一滚筒转动连接，所述第一滚筒前方设有安装在底座上的连接杆，所述连接杆末端与切割装置连接，其特征在于：所述切割装置后方设有用于拖拉防渗膜的拖拉装置，所述拖拉装置与防渗膜相对应，且与底座固定连接。通过将防渗膜包裹在滚筒上，且在切割装置后方设有拖拉装置，达到防渗膜自动传输的效果，再通过切割装置对膜材料进行切割，无需人工拉扯膜材料。
7.优选地，所述拖拉装置包括两根第三支撑杆、第二滚筒、传动轴、步进电机，所述传动轴贯穿于第二滚筒，且与第二滚筒固定连接，所述传动轴两端与两根第三支撑杆转动连接，所述两根第三支撑杆底部与底座固定连接，且相互竖直平行，所述传动轴一端与步进电机输出端连接。通过步进电机带动传动轴转动，通过传动轴带动第二滚筒转动，保证三个装置是同步转动的，构成一个自动拖拉装置，稳定地拖拉防渗膜，无需人力拖拉，减少人工成本，节省时间，且使用的是步进电机，利用步进电机的工作原理，可以对切割的防渗膜尺寸进行精准测量定位，避免造成防渗膜的浪费。
8.优选地，所述切割装置包括液压装置和刀片，所述液压装置与连接杆末端可拆卸连接，所述液压装置的下端与刀片可拆卸连接，所述刀片的长度与防渗膜的宽度相匹配。通过液压装置连接刀片，且刀片与防渗膜宽度匹配，利用液压装置的伸缩功能，使刀片具有自动切割的功能，进行可拆卸连接则可以保证随时更换液压装置或者刀片。
9.优选地，所述第二滚筒为哑铃状，滚筒中间部长度大于防渗膜宽度，所述滚筒中间部通过螺栓固定有压板。将第二滚筒设为哑铃状且其中间部长度大于防渗膜宽度，可以更好地放置防渗膜末端，通过在滚筒中间部设有压板，以更好地固定住防渗膜末端，实现自动拖拉功能。
10.优选地，所述压板为弧形状。通过将压板设置为弧形状可以使压板能够更好地贴合在第二滚筒中间部外表面处，有利于压紧防渗膜。
11.优选地，所述底座上设有安装在第一支撑杆后方的固定板，所述固定板末端位于切割装置与第三支撑杆之间。通过固定板将防渗膜放置在板上，在切割装置进行切割时，不会切割到底座造成损坏，同时也能减少防渗膜在拉扯过程中的磨损。
12.优选地，所述固定板上设有压紧装置，所述压紧装置包括第二支撑杆、压筒，所述第二支撑杆下端与底座固定连接，且位于固定板两侧，所述第二支撑杆上端与压筒转动连接，所述压筒位于固定板上方，且压筒与固定板之间设有允许防渗膜通过的间隙。采用转动连接的方式将第二支撑杆和压筒连接起来，更有利于压筒的转动，对防渗膜进行平整挤压的同时，不会影响到防渗膜的正常输送，通过平整挤压之后，更加有利于切割装置的切割和确保切割尺寸的精准。
13.优选地，所述压紧装置设有多个且间隙分布在底座上。
14.优选地，所述底座底面四个边角处连接有万向轮。通过在底座设有万向轮，方便该装置的搬运，适应多种工作环境。
15.本实用新型具有的有益效果：
16.1、本实用新型通过步进电机、传动轴、第三支撑杆、第二滚筒、弧形压板设置，使得防渗膜具备了自动运输的功能，且因为使用的是步进电机(步进电机的位置以及转速只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，即给电机加一个脉冲信号，电机则转过一个步距角，旋转的角度和输入的脉冲成正比，因此可以达到高精度角度和高精度定位的作用)，可以在确定了需要多大尺寸的防渗膜之后，对步进电机进行设置，精准的提前设置好切割的膜的尺寸，在细节上，还通过螺栓将弧形压板、第二滚筒以及防渗膜末端固定在一起，达到固定防渗膜的作用，除此以外，第二滚筒还能起到自动收纳防渗膜的作用。
17.2、本实用新型通过液压装置、刀片的设置，利用液压装置的伸缩功能，将刀片赋予了自动切割的功能。
18.3、本实用新型通过包裹有防渗膜的第一滚筒、固定板、第一支撑杆、第二支撑杆、压筒的设置，将防渗膜能够通过第一滚筒的转动输送出来，输送出来之后的防渗膜会经过固定板，在固定板的上方有着多个压筒，防渗膜从压筒与固定板之间的缝隙中穿过，保证其到切割处时，依旧平整无损，切割装置切割下来之后，也有固定板的保护，不会使切割装置切割到底座，保护底座安全以及切割装置的安全。
19.4、本实用新型通过在底座下方设置万向轮，使得整个装置具备了移动的功能，方便移动运输搬运等工作需要。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的部分俯视图；
22.图3为a部分的局部放大图；
23.图4为b部分的局部放大图。
24.附图标记：底座
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1、连接杆
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2、第一支撑杆
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3、第二支撑杆
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4、第一滚筒
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5、压筒
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6、刀片
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7、液压装置
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8、固定板
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9、万向轮
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10、第三支撑杆
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11、防渗膜
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12、第二滚筒
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13、传动轴
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14、压板
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15、步进电机
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16。
具体实施方式
25.下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例
29.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种填埋场防渗膜快速切割装置，包括底座1、防渗膜12、包裹有防渗膜的第一滚筒5、切割装置，底座1上安装包裹有防渗膜的第一滚筒5，包裹有防渗膜的第一滚筒5上的防渗膜 12通过切割装置切割，所述底座1上固定安装有第一支撑杆3，所述第一支撑杆 3转动连接有包裹有防渗膜的第一滚筒5，转动连接使得第一滚筒5更流畅地输送防渗膜，第一滚筒5前方设有安装在底座1上的连接杆2，连接杆2呈l型，分为横杆和竖杆，且横杆末端位于第一滚筒5后方并连接有切割装置，切割装置的后方设有用于拖拉防渗膜12的拖拉装置，所述拖拉装置与防渗膜12相对应，且与底座1固定连接。
30.具体地，所述拖拉装置包括第三支撑杆11、第二滚筒13、传动轴14、压板 15、步进电机16，所述第二滚筒13中心部分被传动轴14贯穿且固定连接，第二滚筒13与第三支撑杆11上端转动连接，使第二滚筒转动的更加流畅，传动轴 14一端与步进电机16的输出端连接，通过步进电机16的转动，带动传动轴14 的转动，从而带动第二滚筒13的转动，第二滚筒13为哑铃状滚筒，滚筒中间部长度大于防渗膜12宽度，且在滚筒中间部两端边缘处设有压板15，所述压板15 为弧形状，且通过螺栓与第二滚筒13外表面连接，螺栓位于弧形压板15上且在防渗膜12两侧，使压板15既起到压紧防渗膜12的作用，又不会因为螺栓而损坏防渗膜。
31.具体地，所述切割装置包括液压装置8和刀片7，所述液压装置8与连接杆 2末端通过螺栓连接，所述液压装置8的下端与刀片7通过螺栓连接，所述刀片 7的长度与防渗膜12的宽度相匹配。采用螺栓连接方便后续使用的检修与更换，刀片7长度与防渗膜12宽度相匹
配保证切割装置的正常切割功能.
32.具体地，所述底座1上设有安装在第一支撑杆3后方的固定板9，所述固定板9末端位于切割装置与第三支撑杆11之间，用来放置第一滚筒5输出过来的防渗膜和用来承受切割装置的切割，起到保护防渗膜和切割装置的作用，固定板 9上设有多组压紧装置，所述压紧装置包括第二支撑杆4、压筒6，所述第二支撑杆4下端与底座1固定连接，且位于固定板9两侧，所述第二支撑杆4上端与压筒6转动连接，所述压筒6位于固定板9上方，且压筒6与固定板9之间设有允许防渗膜12通过的间隙。通过压筒6与固定板9形成了一个对防渗膜12有轻微挤压作用的缝隙，保证防渗膜的平整，便于切割装置准确切割且不会影响到防渗膜的正常输送。
33.具体地，所述底座1底面四个边角处连接有万向轮10。万向轮10内部设有卡扣，可以进行转向和卡死，在运输装置时则开启万向轮10，进行切割工作则将万向轮10卡死，保证切割的稳定性。
34.本实用新型的工作原理：首先，将防渗膜12包裹在第一滚筒5上，包裹之后将防渗膜12的末端穿过固定板9与多个压筒6的缝隙，然后连接到第二滚筒 13上，利用弧形压板15和螺栓将防渗膜12压紧在第二滚筒13上，且螺栓固定于压板15上且在防渗膜12的两侧，不会穿过防渗膜12，再将液压装置8通过螺栓固定到连接杆2横杆末端，液压装置8的输出端连接有刀片7，根据作业所需要的防渗膜12的尺寸，通过计算，提前设定好步进电机16的脉冲数，启动步进电机16，步进电机16开始转动，其输出端带动传动轴转动，进而带动第二滚轮转动，开始拖拉第一滚筒5上的防渗膜12，当到达需要的防渗膜12尺寸之后，步进电机16便自动停止，避免拖拉出过多的防渗膜12，造成浪费，通过按压液压装置8启动按钮，控制刀片7竖直下降，进行防渗膜12的切割，与此同时，切割下来的防渗膜被第二滚筒自动收纳，使切割下来的防渗膜包裹在了第二滚筒 13上，需要使用时方便拿出。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。